Метод Бринелля

Обрабатываемая часть поверхности обводится штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8. .. I мм от контура поверхности, с указанием длины обрабатываемой поверхности. Надпись, приведенная на рис. 340, означает, что отмеченная поверхность после термической обработки должна характеризоваться коэффициентом твердости 180. .. 200 (определяется по методу Бринелля). [c.186]

Между различными методами существует корреляция, хотя и не очень точная. По соответствующим таблицам, зная значения твердости, полученное одним способом, можно определить, какому числу твердости другого метода оно соответствует, в том числе и методу Бринелля. [c.79]

При определении механических свойств металлов по твердости наиболее целесообразно использовать наконечник в форме шара по методу Бринелля, так как в этом случае по мере вдавливания увеличивается 3/ гол вдавливания, который характеризуется отношением d/D, а следовательно и степень деформации в лунке. [c.318]

Для испытания на твердость методом Бринелля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.202]

Масса эффективна 282 Мезоны 225 Мел 168 Месяц 49 Металл 282, 284 Метод Бринелля 70 [c.332]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Рис. 1.6. С.хема замера твердости по методу Бринелля

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

Пресс ТШ-2 (рис. 18) предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля, т. е. путем вдавливания стального закаленного шарика в поверхность испытываемого образца с максимальной нагрузкой до 30000 н. [c.39]

Испытание на твердость методом Бринелля производится на приборах типа ТШ, устройство и принцип действия которых даны в 9. [c.118]

Недостатки метода Бринелля [c.128]

Размерность значений твердости, определенных по методу Бринелля или Виккерса, одинакова — паскаль (кгс/мм ) кроме того, для материалов с твердостью до НВ 450 числа твердости совпадают. Метод обычно применяют для материалов, у которых НВ > 360, т. е. для термоупрочненных сталей, износостойких покрытий и др. Из всех методов замера твердости рассматриваемый наиболее совершенен, так как позволяет получать численные значения практически для любых материалов и в любых интервалах твердости. [c.26]

Наибольшее распространение имеет метод Бринелля. Этим объясняется то, что числа твердости, определяемые по другим [c.312]

Описание, методов определения чисел твердости. Метод Бринелля. Индентором служат стальные шарики с D = 10,5 мм и 2,5 мм. Число твердости определяется по формуле [c.312]

Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77). [c.307]

Для исключения ошибок, связанных с возможной деформацией шарика, методом Бринелля испытывают материалы с твердостью, не превышающей 450 НВ. [c.307]

Примечание, d — диаметр отпечатка, мм, при испытании твердости стали н чугуна но методу Бринелля при диаметре шарика D 10 мм и нагрузке Я = 3000 кгс. [c.27]

Метод Бринелля не рекомендуется применять для стали с твердостью более 450 НВ, а для цветных металлов — более 200 НВ. [c.96]

Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 6506 - 81, ИСО 410 -82) (в редакции 1990 г.). [c.76]

Метод Бринелля (ГОСТ 9012-59) обозначается буквами НВ, Виккерса (ГОСТ 2999-75) - HV. [c.114]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Замер твердости производится при помощи специальных приборов — твердомеров. Наиболее распространенным методом замера является метод вдавливания какого-нибудь стандартного наконечника — индентора — в поверхность образца из исследуемого материала. При замере твердости по методу Бринелля (прибор ТШ) ин-дентором служит закаленный стальной шарик (рис. 1.6). При этом шарик под определенной нагрузкой Р в течение некоторого времени вдавливается в материал, оставляя на его поверхности лунку диаметром d. [c.16]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

По диаметру отпечатка твердость ив можно определить расчетным путем по формуле (II, 31) или по таблице, прилагаемой к ГОСТу 9012— 59 (приложение 2). Следует иметь в виду, что метод Бри-нелля применяют для определения твердости, меньшей 450 кг1мм . Указанное ограничение обусловлено тем, что применение метода Бринелля к испытанию более твердых материалов влечет недопустимую деформацию шарика. Недостатком этого метода является наплыв материала по краям отпечатка, снижающий точность измерения его диаметра. [c.118]

По сравнению с методом Бринелля метод Роквелла имеет ряд существенных преимуществ, к числу которых относятся [c.123]

Вместе с тем метод Роквелла уступает методу Бринелля в точности определения твердости. Это объясняется тем, что влияние неоднородности материала на погрешность измерения сказывается при методе Роквелла значительно больше вследствие сравнительной малости получаемых отпечатков. [c.123]

Преимущества и недостатки метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля [c.128]

В чем отличие метода Виккерса от методов Бринелля и Роквелла [c.128]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Имеется группа методов (Бринелля, Виккерса и ряд других), числом твердости в которых является частное от деления нагрузки вдавливающей в образец так называемый индентор (стальной шарик или алмазную пирамиду), на площадь возникающего на образце отпечатка. В методе Роквелла числом твердости является глубина проникновения индентора (стальной шарик или алмазный конус) в образец. В методе Шора число твердости — это высота отскока бойка с алмазным наконечником (вес 36,8 Г, высота падения 18 мм) [c.311]

В силу его малости и для получения большой точности измеряется при помощи вмонтированного в прибор (в пресс) микроскопа. Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель (нагрузка) и знаменатель (площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов — от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла. [c.313]

Метод определения минротвердости i). В некоторых случаях представляет интерес определение твердости небольших участков микрошлифа. Используемый для такого определения прибор включает Микроскоп. При помощи прибора последовательно производятся следующие операции наводка при помощи микроскопа на участок, подлежащий обследованию получение отпечатка (при этом вместо объектива в прибор вставляется пндентор в виде алмаза пирамидальной формы, давление исчисляется граммами — от 0,02 до 0,200 Г в приборе М. М. Хрущева, Е. С. Берковича и А. Н. Брулова) осмотр отпечатка. Число твердости имеет такую же природу, как и в методах Бринелля и Виккерса. [c.315]

Определение твердости по диаметру отпечатка (метод Бринелля), остающегося на пластмассе, не дает правильных результатов из-за восстановления лунки после снятия нагрузки, а также вследствие слабой различимости границ отпечатка пол микроскопом. Для фторопласта-4 этот метод непригоден из-за неприспособленности Бринеллевского пресса для материалов с малой твердостью. [c.45]

Измеряется твердость по методу Брииелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М. [c.242]

I. Нагрузки, применяемые для измерения твердости о методам Бринелля, Рокнелла и Виккерса [c.243]

Для измерения твердостн крупногабаритных деталей типа валов, листов и т. д. по методу Бринелля служит прибор ТШК-ЗТ-1. [c.246]

Для измерения твердости по методу Бринелля непосредственно на рабочем месте или в складских условиях применяют переносной прибор ТШП-4. Прибор можно закреплять на специальном стенде или в шпинделе радиально-сверлильного станка, имеющего конус Морзе № 5. Его можно также применять для измерения твердости рельсов непосредственно на железнодоро к-пом полотне, круглых поковок диаметром до 500 мм, отливок и других крупногабаритных деталей. Прибор позволяет измерять твердость и в вертикальной плоскости. При нагрузках Н (кгс) 2450 (250), 7355 (750), 9800 (1000), 29420 (3000) и испытательных шариках диаметром 5 или 10 мм прибор позволяет измерять твердость НВ 8—450. [c.246]

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества возможность проводить испытания деталей высокой твердости простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами малая повреждаемость поверхности в результате его применения высокая производительность измерения возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом. [c.246]

Недостатки метода Роквелла по сравнению с методами Бринелля и Виккерса следующие отсутствие единой шкалы твердости (15 независимых шкал, не считая шкал Супер—Рок- [c.246]

Всего в мире для измерения твердости вместе с приборами, выпускаемыми в Советском Союзе, по сведениям на конец 1978 года, выпускается около 120 типов приборов для измерения твердости по методу Роквелла, около 80 наименований по методу Бринелля и около 50 наименований приборов для измерения твердости по методу Виккерса. [c.281]

Для определения характеристик твердости и показателей других механических свойств металла энергетического оборудования (барабанов котлов, корпусных деталей турбин, трубопроводов и др.) можно использовать переносные твердомеры. Отечественной промыи -ленностью разработаны и выпускаются переносные твердомеры для измерения твердости по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса. Приборы закрепляют на испытуемых деталях с помощью струбцин, магнитных, ленточных или цепных захватов. Нагрузку на индентор создают с помощью руч[шй механической передачи. В табл. 8.87 приведены основные технические характеристики ujnpoKO используемых переносных твердомеров Ивановского ПО Точприборх. [c.337]

Твердость втулок измеряют по методу Бринелля на твердомере типа ТБП, ТШ, ТП или других. Плотность определяют гидростатически или расчетным способом на 2-3 втулках от партии. Спеченные и, если требуется, термически обработ-анные пористые втулки пропитывают минеральными маслами (И-20А, МГ, С, СВ) масло служит смазкой в процессе их эксплуатации и обеспечивает самосмазываемость антифрикционного материала. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...