Осадка в штампах

Осадка в штампах — Главные деформации [c.179]

Процессы ковки — открытая осадка, открытая вытяжка, осадка в штампах, вытяжка в обжимках и прошивка (область под прошивнем)—имеют одну и ту же механическую схему деформации. Однако между открытыми операциями и операциями, производимыми в штампах, имеется существенная разница в случае применения штампов объёмная схема сжатия более резко выражена. Резкость объёмного напряжённого состояния может быть определена выражением [c.273]

Холодной высадкой называют осадку в штампе части заготовки или образование в ней местных выступов требуемой формы. Этим способом, например, производят крепежные изделия. [c.319]

Площадка для осадки в штампе без замка [c.105]

Площадка для осадки в штампе с замком [c.107]

Наиболее трудно заполняются металлом углы внутренней полости штампа. Однако при осадке в штампе тонкий слой облоя 2—3, образующийся вокруг поковки, препятствует дальнейшему значительному течению металла в облой и металл вынужден заполнять углы внутренней полости штампа. В результате поковка получается хорошо выполненной, даже при сложной конфигурации. В дальнейшем облой удаляют на обрезных штампах. [c.400]

При осадке в штампе необходимо следить за тем, чтобы круглая форма трубы в гибе как можно меньше искажалась и волокна наружной части гиба растягивались в допускаемых пределах. [c.173]

Заготовки после первой осадки в штампе могут удовлетворительно деформироваться свободной осадкой на плоских бойках, допустимая степень деформации прп этом составляет 40—45%. Слитки диаметром 130 мм могут осаживаться на прессе 5000 т последовательно в трех штампах по схеме, показанной на рис. 21 иа плоские заготовки толщиной 20—30 мм за три перехода. Режим осадки приведен в табл. 15. [c.211]

Нагрев до 830-850° С, осадка в штампе, охлаждение в горячем песке [c.535]

Вид напрял енно-деформированного состояния определяет структуру и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов. Проведенными работами показано, что при пластической деформации с высоким боковым давлением макро- и микроструктура деформированных металлов получаются более равномерными. На фиг. 51 приведена схема деформированных образцов свободной осадкой и осадкой в штампе, на которой указаны значения [c.90]

В результате авторы установили, что сплав МА7 можно деформировать свободным осаживанием при температуре 200° с величиной деформации менее 35% при деформации выше 35% на поверхности образцов появлялись трещины. В случае деформации сплава при этой же температуре, но при более благоприятной схеме напряженно-деформированного состояния, т. е. более высоких значений сжимающих напряжений, хрупкого состояния сплава не наступало. При 250° и свободном осаживании образцы этого сплава можно деформировать с величиной осадки более 35%. Деформация в штампе с величиной осадки 60% трещин не вызывала при температуре 300° и свободном осаживании на 60% появились трещины, при деформации в штампе трещины не обнаружены. При температуре выше 300° и свободном осаживании трещины появились с обжатием около 50%, тогда как осадка в штампе допускает деформацию на 60% без появления трещин. [c.204]

С, осадка в штампе, охлаждение в горячем песке [c.535]

Из таблицы видно, что разброс значений на образцах из поковок, полученных свободной осадкой, приблизительно в 2 раза больше, чем у образца из заготовки, отформованной в штампе. [c.209]

Рис. 2. Гистограммы распределения термоэдс на образцах, вырезанных из заготовок полюсных наконечников 1 — из поковки, полученной в штампе 2 — из поковки, полученной свободной осадкой

Учитывая изложенное выше, можно сделать вывод, что формирование заготовок полюсных наконечников в штампе позволяет достичь некоторых преимуществ 1) появляется возможность управлять формированием кристаллической структуры полюсных наконечников, а в необходимых случаях добиваться большей ее однородности, чем в заготовках, полученных свободной осадкой 2) получить значительную экономию дорогостоящих железо-кобальтовых сплавов. [c.210]

Поковка штампуется осадкой в торец и обрезается в штампе. При этом наиболее вероятны отклонения по размеру Н за счет неисправности ковочного и обрезного штампов, коробления тонкого венца поковки при ее остывании. [c.113]

Пример 8. Шестерня (фиг. 283) штампуется на молоте 1,5 m из заготовки 0 70 X 160 лл на одну поковку в штампе (фиг. 284) с одним окончательным ручьём и площадкой для предварительной осадки заготовки в торец. [c.376]

Пример типичного силового графика штамповки, начинающейся со свободной осадки и заканчивающейся заполнением штамповой полости, показан на фиг. 131 [2]. Участок кривой аЬ соответствует начальной фазе процесса — осадке в свободной полости штампа. В точней начинается резкое нарастание усилия до в конце рабочего хода (точка с) по закону, близкому к линейному, сопровождающее окончательное заполнение полости. [c.583]

Ступицы катков, независимо от применяемого способа восстановления обода, восстанавливают осадкой в специальном штампе с последующим дорнованием отверстия и калибровкой шпоночного паза. Все операции по восстановлению ступицы производят на гидравлическом прессе. [c.376]

Пример. Процесс восстановления муфт синхронизаторов путем осадки в подкладном штампе с разъемной матрицей обеспечивает производительность до 100 деталей/ч. Процесс включает [c.396]

Вдавливание объединяет в себе признаки осадки и раздачи. В большинстве случаев действующая сила направлена под углом к направлению требуемой деформации. Одновременное протекание осадки и раздачи сохраняет длину детали, что является преимуществом способа. Вдавливание применяют при восстановлении зубьев шестерен, шлицев, шаровых пальцев и других деталей. Процесс ведут при высокой температуре нагрева (сталь - 680...920 °С) в штампах. [c.398]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Материал Осадка между плоскими плитами Объемная штамповка с истечением в одну или две полости в штампах открытых 1 закрытых [c.84]

В штампе 5.6 заготовки после не полностью закрытой отрезки подвергаются на второй позиции осадке — калибровке в закрытой матрице. В штампе типа 5.7 на второй позиции производится поперечное выдавливание. Могут быть получены короткие заготовки с фасками и наметками. [c.187]

Рнс. 2. Схема секционной штамповки (осадки) в двухсекционном штампе [c.30]

Если штампуют поковку типа ступицы с диском, то при небольшом значении отношения в штампе предусматривают площадку для осадки н окончательный ручей (рис. 31). При большем значении этого отношения полости для получения наметок, по которым заготовка центрируется в окончательном ручье, рекомендуется выполнять на площадке для осадки. [c.80]

Пример 2. В открытом штампе для поковки шестерни (рис. 72, а и б) поковку (рис. 72, б) штампуют на площадке для осадки и в окончательном ручье. В штампе предусматривают кольцевой замок и облойную канавку [c.168]

I группа — осесимметричные поковки, изготовляемые осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием, т. е. поковки круглые в плане или близкие к этой форме, в том числе квадратные и близкие к круглым и квадратным в плане, а также поковки с отростками. Поковки 1-й подгруппы штампуют за один переход, [c.178]

Как правило, при штамповке поковок V группы стержень поковки получают выдавливанием, а головку — осадкой в закрытых или открытых штампах. [c.193]

При штамповке поковок с отростками и поперечным утолщением (V группы 2-й подгруппы) чаще всего проводят поперечное выдавливание, осуществляемое в штампах с разъемными матрицами. Разъем матриц выполняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис. 27). При штамповке поковки в штампе с горизонтальным разъемом центральную часть поковки подвергают осадке, а отростки — поперечному выдавливанию. Поковка удаляется из штампа нижним выталкивателем. При этом способе штамповки в штампе обеспечивается обычная линия разъема. [c.199]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

В этом выражении независимо от его действительного знака, берётся всегда со знаком плюс поэтому а изменяется от —1 до +1- Если считать, что сжимающим напряжениям приписывается знак минус, то резкость объёмного сжатия тем больше, чем а ближе к минус единице. Чем больше резкость объёмного сжатия, тем больше проявляются пластические свойства, но требуется большая затрата работы на деформацию. Схема главных напряжений экстрюдинг-процесса представляет ещё более резко выраженную схему объёмного сжатия, чем схема главных напряжений при осадке в штампах. Поэтому малопластичные металлы следует штамповать, применяя [c.273]

Фиг. 51. Твердость в различных точках сечения образцов стали ЭИ395, деформированных при 800° под молотом а — свободная осадка б — осадка в штампе.

При штамповке заготовок из сортового проката полость штампа заполняется в результате течения металла, определяемого, как правило, осадкой (высадкой) и выдавливанием, происходящими одновременно. Хотя в некоторых случаях наряду с указанными операциями можно наблюдать изгиб (передачу) и скручивание, например, при иттамповке кривошипных (коленчатых) валов. Характер течения металла при осадке в штампах (в стесненных условиях) существенно отличается от осадки под плоскими (вырезными) бойками. При выдавливании течение металла происходит в еще более стесненных условиях по сравнению с осадкой, поэтому удельные силы деформирования, необходимые для выдавливания, всегда больше. [c.7]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Рис. 16.28. Схема заполнения полости штампа металлом а — начальная стадия б — стадия осадки в — одновременное течение металла в полость штампа и облой г — заполнение углов д — доштамповка

Осадка поверхности упругого основания в общем случае неосесимметричной задачи с круговой областью контакта была найдена М. Я. Леоно-вым . В частности, когда эпюра контактных давлений обладает осевой симметрией, причем вне штампа отсутствуют давления, а касательные усилия отсутствуют на всей поверхности полупространства, для осадки вне штампа согласно результатам М. Я. Леонова получаем следующее выражение [c.52]

Предполагается, что штампы жестко соединены (вставлены в неде-формируемую обойму), тем самым перемещение системы штампов определяют следующее величины <5о — осадка системы штампов (вертикальное перемещение точек обоймы, проецируемых в начало координат), j3i и 2 — углы поворота обоймы относительно горизонтальных осей Ох и 0x2. Горизонтальное смещение не принимается в расчет, поскольку трение между контактирующими поверхностями отсутствует. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...