Радиусы гибки

R — радиус гибки зацепов в - зев ушков пружины растяжения [c.233]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Приближенные аначения наименьших внутренних радиусов гибки г для листовых материалов [c.160]

Наименьшие внутренние радиусы гибки установлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон, их применяют лишь при необходимости, обычно принимают увеличенные радиусы. [c.160]

Если заготовки получены вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки берут как для наклепанного металла. Во избежание трещин заготовку устанавливают заусенцами внутрь угла изгиба. [c.160]

Минимальные радиусы гибки металлов круглого (Rt) и квадратного (Нз) сечений (по нормали ВНИИстройдормаш) размеры в мм [c.161]

Радиусы гибки для листовых материалов — Значения приближенные, наименьшие 160 [c.413]

Наибольший радиус гибки. .................Неограничен [c.186]

Для несимметричных профилей значения наименьшего радиуса гибки приведены в табл. 13. [c.494]

Наименьший радиус гибки для несимметричных профилей [c.495]

Профиль Эскиз Ось Наименьший радиус гибки в холодном состоянии [c.495]

Так как напряжения внешних волокон а = где — радиус гибки, [c.141]

Минимальный радиус гибки приближенно определяется по формуле [c.141]

Значения коэффициента / , определяющего минимальный радиус гибки для магниевых сплавов [c.141]

Принимая наибольшее удлинение в = = 0,02, получим наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии (табл. 5). [c.241]

Наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии [c.242]

Наименьший радиус гибки в мм [c.242]

Коэффициент минимального радиуса гибки 141 [c.775]

В—ширина изгибаемой загс товки в мм t — толщина изги баемой заготовки в мм г — вну тренний радиус гибки (или ра диус пуансона) в мм I а.о. стояние между центрами ра диусов опор при гибке в мм. F—площадь проекции оковки под пуансоном на плоскость перпендикулярную направле нию движения пуансона, в мм [c.801]

Высота прямой части отгибаемых стенок (полок) детали (фиг. 52, о) должна быть больше двойной толщины полок, т. е. Я — /-> 2s при s< 5 мм. Если Я — г<5 2s необходимо в заготовке предварительно выдавить канавки (фиг. 52, б) с размерами Ь s я h = (0,1- 0,3) s или изготовить деталь с полками Я > 2s и затем полки по высоте фрезеровать. Минимально допустимый радиус гибки [c.840]

Для гибки узких заготовок, полученных вырубкой или резкой без последующего отжига, радиусы гибки брать, как для наклепанного металла. [c.841]

Минимальный радиус гибки квадратного и круглого металла определяется по формуле [c.841]

Значения коэффициента к, принятые для определения минимальных радиусов гибки металла круглого н квадратного сечения [c.842]

Радиусы гибки латунных и медных труб [c.842]

Наименьшие радиусы гибки стальных труб [c.843]

Диаметр труб наруж- ный Толщина стенки в мм, не менее Наименьший радиус гибки [c.843]

Профиль стали Наименьший радиус гибки в мм Направление гибки [c.412]

Радиусы гибки минимальные относительные 105, 106 [c.453]

Рис. 38. Эскиз детали с выдавленными канавками при радиусах гибки меньше допустимых

Оптимальный радиус гибки К х для материалов толщиной до 1,5 мм 25 для материалов толщиной СВ. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1—4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90° радиус гибки следует увеличивать в 1,1 —1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 — 2 раза. Для получения меньших радиусов гибки в зоне гибки необходимо выдавливать канавки глубиной й = (0,1 4-0,3) 5 > 3 мм и шириной Ь = (0,4-г 1,0) X > 2 мм или (рис. 38) чеканить угол. [c.160]

Обозначения — длина реза, мм 5 — толщина разрезаемого проката, мм, — предел прочности. Па ф — угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами ст.,. — предел текучести материала выправляемой заготовки. Па / — диаметр выправляемой заготовки, мм / — расстояние между опорами (призмами), мм В — ширина изгибаемой заготовки, мм / — толщина изгибаемой заготовки, мм г — внутренний радиус гибки заготовки, мм Р — площадь проекции гибки на направление, перпендикулярное движению пуансона, мм . [c.174]

Важным параметром, определяюш,им содержание и продолжительность технологического процесса изготовления детали и конструкцию гибочных штампов, является внутренний радиус гибки детали. [c.220]

Минимально допустимые радиусы гибки г должны соответствовать пластичности металла, из которого изготовляется деталь, и не допускать трещин в зоне гиба. Значения минимально допустимых радиусов гибки приведены в табл. 38. [c.220]

Наименьший радиус гибки (по средней линии). 2 Лдар [c.186]

Наименьший радиус гибки (по средней линии) 20нар Наибольший радиус гибки.........неограничен [c.33]

Значения коэффициента к, определяющего мини.ма.1ьный радиус гибки, в зависимости от материала и направления проката [c.141]

Л инимальные радиусы гибки листовых заготовок [c.841]

Д200Х60 Б10НР4 Нестандартное отверстие, круглой формы. Номинальный диаметр отверстия равен 200 мм борт высотой 10 мм, вниз, наклон борта равен 60 , радиус гибки 4 мм шкк, шк, ШРД и ШВК [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...