Деформация выдавливанием

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

При построении предварительного ручья нужно стремиться придать ему такую форму, чтобы в нем была закончена деформация выдавливания. [c.574]

Испытание по методу PEI заключается в следующем эмалированную пластину подвергают предварительной деформации — выдавливанию лунки пуансоном со стороны эмалированной поверхности. Затем определяют степень обнажения поверхности металла с помощью электронного счетчика и щупа, состоящего из 169 иголок. Щуп опускается в лунку и плотно прижимается к ее поверхности. Измерение проводится в трех позициях щупа путем поворота его на угол 120 град. Прочность покрытия характеризуется индексом сцепления А [c.17]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем k I JFi (Fa — площадь поперечного сечения исходной заготовки Fi — площадь поперечного сечения выдавленной части детали). [c.99]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали. [c.100]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Еще сорок лет тому назад указывалось [1], что висмут отнюдь не отличается хрупкостью, о которой часто упоминается в литературе. Горячим выдавливанием висмута можно получить прутки, проволоку диаметром до 0,1 мм и пластины толщиной 0,3 мм оптимальная температура деформации 150—250 °С. Тонкая проволока выдерживает при 20 °С многократный изгиб на 180° [1]. [c.63]

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали последние затем удаляют травлением [Ц. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты. [c.71]

Ранее считали, что хром даже высокой чистоты не поддается обработке давлением. Однако чистый хром обладает достаточной пластичностью, позволяют,ей производить выдавливание, прокатку и ковку при условии нагрева в инертной атмосфере пли при деформации в стальной оболочке. [c.119]

Чистый торий хорошо поддается обработке давлением прокатке, выдавливанию, штамповке, вытяжке его можно прокатывать е обжатием 99 % без промежуточного отжига. Горячую деформацию выполняют при 650—950 °С. Вследствие высокой химической активности торий нагревают в смеси расплавленных хлоридов натрия, калия и бария. Хорошие результаты дает горячая обработка в защитных металлических оболочках. [c.171]

Кроме того, при хорошем качестве покрытия, выдавливание сферы определенного радиуса и удар груза определенного веса могут не вызвать отскоков покрытия. В этом случае оценить прочность сцепления не удается если же производить большую деформацию образца (большой радиус кривизны или тяжелый груз), то приборы будут обладать низкой чувствительностью и невысокой точностью измерения. [c.43]

Участок установившейся стадии текучести на кривых Б достигается лишь в таких процессах, как прессование (выдавливание) или испытания на кручение (е = 3,0 и более) при умеренных скоростях деформации (е<10°с ). [c.11]

Основным дефектом арматуры является недостаточный контакт сопрягаемых уплотнительных поверхностей седла и клапана. Данные литературы, а-также анализ испытаний опытной и серийной арматуры высокого давления показывают, что более 90 % обнаруженных дефектов являются следствие недостаточного уплотнения контактных поверхностей клапана и седла остальные 10% составляют заедание в ходовом механизме арматуры и дефект в сальнике или манжете. Практика показала, что наиболее часто дефекты уплотнений возникают по следующим причинам 1) из-за некачественной сборки, когда уплотнение повреждается еще до эксплуатации 2) из-за изменений размеров уплотнительных элементов, вызванных набуханием в масле, воде или остаточной деформацией 3) при недооценке зазоров в различных точках агрегатов в рабочих условиях и недостаточных предварительных натягах, приводящих к срезу уплотняющего материала или к его выдавливанию 4) из-за загрязнения посадочных мест деталей, арматуры. [c.133]

Из всех перечисленных факторов особое внимание следует обратить на контроль зазоров, так как выдавливание пластмассового уплотнителя из корпуса клапана является довольно частым следствием больших зазоров. Кроме конструктивного просчета зазоры могут быть увеличены вследствие овальности и конусности деталей, сопряженных с уплотнителем, а также из деформаций в процессе работы. [c.133]

Вольфрам деформируется методом прессования, ковкой, прокаткой, выдавливанием [11, 13]. Литой вольфрам деформируется в интервале 1400—2300° С (можно при 1400—1700° С). Нагрев под деформацию необходимо осуществлять в атмосфере водорода или в вакууме. Повторную деформацию проводят при температуре около 1200° С. Температура конца деформации не должна быть ниже 600—800° С. Промежуточные отжиги необходимо проводить в вакууме или в защитной атмосфере. [c.413]

Дальнейший предел слитков сплава ЦМ-2А производится методом горячей деформации ковкой или прессованием методом выдавливания. [c.79]

Прошивка 111, 365, 366, 370, 371 Пуансоны — Гнезда рабочие — Выдавливание 171 --Деформации — Скорость 163 [c.783]

Стали с 12% Сг широко используются для крупных вытяжных штампов, работающих с повышенной скоростью и нагревающихся в эксплуатации с целью повышения износостойкости их азотируют после закалки и отпуска для штампов листовой штамповки вырубных, отрезных и т. п., имеющих сложную форму, деформация которых при термической обработ.че должна быть минимальной массивных штампов других назначений, в частности — гибочных пуансонов и матриц, выполняющих выдавливание прошивных пуансонов (дорнов) накатных и резьбонакатных роликов. [c.87]

Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [c.151]

Предельные значения степени деформации прм прямом й обратном выдавливании в % [c.241]

С гладкими отверстиями — Фиксация в пресс-формах 311, 312 Выдавливание — Степень деформации 241 [c.950]

Рис. 36. Дислокационная структура (ХЗОООО) армко-железа после 10%-ной деформации выдавливанием

Кроме того, используют и другие, например, метод, основанный на определении эластичности эмалевого покрытия, оцениваемой по деформации выдавливанием (разработан в УралНИИчермете — прибор ПТЛ с приставкой [14] и в Американском институте эмалирования— PEI). Метод PEI описан в работе [9], является стандартным в США, широко используется и в других странах при испытании эмалевых покрытий. На этом же принципе основан метод и прибор НПИ [15]. Опытные образцы пластины эмалируют только ч с одной стороны. Механическая прочность покрытия, определяемая помощью прибора ПТЛ с приставкой, характеризуется глубиной вдавливания пуансона со стороны неэмалированной поверхности до V появления первых трещин на эмалевом покрытии, контактируемого с электролитом (3% Na l). Опытный образец замыкается на гальва- 0 нометр через угольный электрод. При разрушении эмали фикси-руется ток, возникающий при замыкании цепи эмалированный металл — электролит — электрод. Чем выше прочность сцепления эмали с металлом и больше эластичность покрытия, а также и его сопротивление изгибу, тем больше глубина вдавливания. [c.17]

Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре тубы 20— 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформпрования, и удельные усилия, действующие на пуансон [c.99]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

А. Неправильно. При выдавливании отверстиб происходит разрушевве материала. По пределу текучести нельзя определить разрушающую силу, тая как при напряжения, равных пределу текучести, происходит яишь пластическая деформация материала. [c.276]

Металлид N 11, обладающий памятью формы, хрупок, поэтому для получения полуфабрикатов его следует деформировать при 800—900 °С выдавливанием через коническую матрицу (а=120°) со скоростью 80 мм/с и степенью деформации 85 % при этом содержание никеля должно быть в пределах 54,0—54,6 % [50]. [c.190]

В большинстве случаев после ВМТО проводится старение выделяющиеся при этом частицы карбидных или интерметал-лидных фаз способствуют дальнейшему повышению прочностных свойств обрабатываемого материала и одновременно увеличивают стабильность получаемого структурного состояния. Деформирование заготовок при ВМТО можно осуществлять различными способами прокаткой, волочением, штамповкой, выдавливанием и др. Возможные виды пластической деформации при ВМТО, их технологическое выполнение и режимы обработки подробно рассмотрены в работе 172]. [c.45]

При изнашивании вязких структур основным элементом образования частиц износа следует считать многократное деформирование гребешков поверхности изнашивания и сдвиг или выдавливание этих гребешков в соседние, ранее образованные открытые лунки. Однако сдвиг микрообъемов металла в соседнюю лунку не следует связывать исключительно с наличием соседней свободной от абразива лунки. При значительном р-азличии формы и размеров абразивных частиц размеры лунок рельефа при очередном соударении могут оказаться больше или меньше размера зерен абразива, внедряющихся в лунки. В связи с этим абразивные частицы, попадая при соударении в лунки меньшего размера, чем сами частицы, будут расширять их, выдавливая металл в сторону соседних лунок, причем в направлении, в котором наиболее вероятна деформация объемов металла. [c.69]

Механохимическое поведение металла, предварительно деформированного выдавливанием через фильеру (экструзия), также подчиняется установленным закономерностям. Исследовалась сталь ШХ15, подвергнутая экструзии (с помощью гидравлической камеры, создающей гидростатическое обжатие перед выдавливанием металла сквозь фильеру). Степень деформации составляла 10 30 50 и 66%. [c.75]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Бериллий. Бериллий, используемый ныне как легирующая добавка <в сплавах меди, никеля, алюминия), обладая наименьшим из всех металлов сече-инем захвата тепловых нейтронов и достаточно высокими коррозионной стойкостью и жаропрочностью, имеет перспективу конструкционного материала ядерной энергетике. Обладая очень высокой удельной прочностью (выше, чем у титана) вплоть до 500 °С, бериллий найдет применение как конструкционный материал и в технике летательных аппаратов (в особенности ракет). Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкционного материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и гр, практически изотропен. При промежуточных же температурах различие в величинах каждой из упомянутых характеристик для двух разных лаправлений, проходящих через точку тела, максимально и достигает 400 и 200% соответственно, т. е. материал существенно анизотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, Оп, (в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кПмм первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400—500 °С, второе — к выдавленному слитку. [c.327]

В режиме Б2° также определяется разность отсчетов. Она позволяет найти деформацию в условиях выдавливания смазки из макро- и микрополостей контактирующих поверхностей направляющих. Аналогичная разность, полученная в режиме А2°, дает возможность определить те же параметры, что и в А1°, но величина статической ошибки АСССН и жесткость направляющих находятся на нисходящей ветви характеристики. [c.63]

При выдавливании масла из впадин в последних создаются высокие давления, вызывающие ударную нагрузку привода, прогиб валиков насоса и деформации зубьев шестерён и корпуса насоса и, как следствие, износ насоса. Для устранения этих давлений на торцовой поверхности корпуса насоса выфрезовы-ваются канавки, сообщающие область высокого давления с полостью 3 (фиг. 165). Ось ведомой шестерни изготовляется пустотелой [c.183]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. Наружные размеры у заготовок берутся на 0,05—0,1 мм меньше заданных по чертежу, а внутренние— на 0,05—0,1 мм больше. Расчет толщииы заготовок s и степени деформации ф производят по формулам, приведенным в табл. 10. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...