Резьбы Обкатывание

Рис. 2.250. Взаимное обкатывание двух тел с винтовыми резьбами разных диаметров. Тело 1 является винтом, 2 — гайкой, т. е. имеет внутреннюю резьбу. Отношение частот вращения винта и гайки обратно пропорционально отношению средних диаметров. Звено 3, заполняющее остающееся пространство в гайке 2,

Фрезерование резьбы производят при двух относительных движениях заготовки и инструмента вращательном и поступательном, путем последовательного обкатывания с внешним или внутренним касанием (рис. 7). Подача на оборот заготовки (для планетарно-фрезерных станков — на один оборот инструмента вокруг заготовки) равна ходу резьбы (ход равен шагу резьбы, умноженному на число заходов). [c.528]

При навинчивании гаек с диаметрами резьб более 36 мм приме няют ключи с механическими усилителями (рис. 121). Здесь момент, навинчивающий гайку, значительно возрастает при обкатывании зубчатого колеса 1 по сектору 2, укрепляемому на корпусной детали соединения. [c.163]

Немалое значение обкатывания поверхности заключается и в поверхностном наклепе. Так, например, при обкатке болтов по впадинам резьбы их предел выносливости повысился на 50% на 82% повысился предел выносливости торсионных валов при обкатке их гладкой части и шлицев. [c.217]

Применяя специальные приспособления, можно выполнять и такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, растачивание глубоких отверстий, шлифование, суперфиниширование, обкатывание роликами и притирку. [c.250]

При изготовлении резьбы резанием (точением, фрезерованием и другими методами) сопротивление усталости соединений можно значительно повысить последующим обкатыванием впадин роликом. Важно, что при этом пластические деформации создаются только во впадинах резьбы, кроме того, гарантируется появление остаточных напряжений сжатия. [c.237]

Угол профиля обкатывающего ролика делают на 4. .. 6° меньше угла профиля резьбы. Оптимальная пластическая деформация при обкатывании соответствует уменьшению внутреннего диаметра резьбы на несколько сотых миллиметра. [c.237]

Нагрузка при обкатывании должна соответствовать контактной прочности материала, чтобы при некотором уменьшении внутреннего диаметра профиль резьбы не искажался. Для углеродистых сталей максимальное напряжение (по Герцу) составляет 3000 МПа, для легированных сталей 4400 МПа. Оптимальная нагрузка на ролики при упрочнении резьбы болтов из углеродистых сталей обычно принимается в пределах f = 140. .. 150 Н для резьб с диаметром й = 14. .. 20 мм и f = 160. .. 1800 Н при й = 25. .. 75. [c.237]

При обкатывании резьбы болтов из легированных сталей нагрузку на ролики следует увеличить на 15. .. 20 %. Дальнейшее ее увеличение приводит к резкому снижению предела выносливости. [c.237]

Обкатывание крупных резьб на валах уменьшает до 2 раз износ резьбовых пар на машинах, работающих в условиях большой запыленности. С этими резьбами бронзовые или чугунные гайки обладают на 35... 40 % большей долговечностью. Обкатывание роликами переходных зон зубьев у их оснований повышает предел усталости на базе 2 млн. циклов не менее чем на 40 %. [c.554]

При эксплуатации головок не следует допускать обкатывания наружного диаметра резьбы изделия, так как это приводит к поломке роликов. [c.529]

Рис. 3. 43. Профиль ротора насоса очерчен по удлиненным эпициклоидам,, описываемым точками 5 при взаимном обкатывании центроид в относительном, движении. Роторы, выполненные в виде винтов, должны иметь подрезанную боковую поверхность. Глубина подрезки зависит от высоты зуба и угла подъема резьбы.

Фиг. 166. Взаимное обкатывание двух винтов. Две винтовые резьбы одинаковых профилей, но разных направлений обкатываются одна относительно другой. Боковую поверхность при этом необходимо подрезать, как указано на эскизе, на глубину а. Эта схема применяется в винтовых насосах (см. фиг. 2617).

Фиг. 167. Взаимное обкатывание двух винтов одинакового шага, но разных диаметров. При трапецевидном профиле с соответствующим углом наклона боковых сторон профиля подрезка резьбы не является необходимой. На фиг. 2617 изображен винтовой гидравлический двигатель, построенный по этому принципу.

Фиг. 1981. Взаимное обкатывание двух тел с винтовыми резьбами разных диаметров, Одно из тел 5 является винтом, другое М — гайкой, т. е. имеет-внутреннюю резьбу. Отношение чисел оборотов винта и гайки обратно пропорционально отнощению средних диаметров. Тело F, заполняющее остающееся пространство в гайке М, неподвижно. Отнощение диаметра резьб может быть равно целому числу (3 1 2 1 и т. д.).

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки. так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Фасонную поверхность можно обработать копированием профиля инструмента и методом обкатывания. [c.27]

Небольшие давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов. Способ основан на принципе принудительного без проскальзывания обкатывания заготовки между роликами по цилиндрической поверхности, диаметр которой равен среднему диаметру резьбы. [c.31]

Описанное явление обкатывания предопределяет необходимость введения гарантированных натягов по диаметрам тугих резьб. [c.99]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Раздел Обработка давлением дополнен новыми высокопроизводительными процессами ротационным выдавливанием, штамповкой с применением энергии взрыва, штамповкой с применением мощных магнитных импульсов, а также понятиями об отделочной и упрочняющей обработке давлением (обкатывание и раскатывание роликами и шариками, накатывание резьбы), о накатке зубьев колес и др. [c.3]

Из табл. 29 видно также, что в случае изготовления резьбы методами резания усталостная прочность соединений может быть значительно повышена после обкатывания впадин роликом. [c.158]

При больших величинах шага (5 > 2), когда накатывание затруднено, целесообразно изготовлять резьбу методами резания с последующим обкатыванием роликом. Оптимальная нагрузка на ролики при упрочнении резьбы болтов из углеродистых сталей обычно принимается в пределах Р = 140 -ь 150 кГ — для )езьб с диаметром й = 14 -г- 20 мм и Р = 160 -4- 180 кГ — для резьб с й = 25 75 мм. При обкатывании резьбы болтов из легированных сталей нагрузку на ролики следует брать на 10—15% больше. [c.158]

Рассмотрим сущность самого явления, воспользовавшись рис. 28, где дан сплошной круговой цилиндр 1 (болт), который лежит во внутренней полости цилиндра 2 (гайки). Если перпендикулярно оси соединения этих двух деталей создать синусоидальную вибрацию, то внутренний цилиндр (гайка) начнет вращаться. При интенсивной вибрации и сильном начальном толчке возникает режим обкатывания гайки вокруг болта. Произошедшее откатывание гайки в какой-то момент времени зафиксировано углом <р. При отсутствии трения в резьбе обкатывание произошло бы не на угол а на угол <Рд. [c.99]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Обкатывание шеек средней и подступичных частей Чистовое шлифование галтелей и разгружающих канавок Шлифование предподступнчной части шейки и поверхности под резьбу Накатывание резьбы Контроль (после мойки и сушки) [c.202]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Обкатывание роликами широко применяют для упрочнения крупных деталей паровозных и вагонных осей, штоков штамповочных молотов, торсионных валов, зубчатых колес и других деталей. Особая эффективность упрочнения крупных деталей объясняется возможностью получать в процессе обкатки большую глубину (до 30 мм) и большую степень наюлепа. Например, обкатка подступичной части осей вагонов увеличивает срок их службы в 25 раз при глубине наклепа 13—19 мм. Обкатка торсионных валов повышает усталостную прочность их на 80—100%. Обкатка резьбы увеличивает усталостную прочность резьбовых соединений до 2 раз при незначительном повышении статической прочности. [c.165]

Геометрические н 10. Неправильность положения и формы направляющих суппорта (люльки, резцовых салазок) относительно оси стола (шпинделя) или линии.центров станка еточности вызывающие недозе Дефект обработки и взаимной выверки направляющих суппорта (штосселя, люльки, резцовых салазок относительно оси стола) шпинделя, планшайбы или линии центров станка. Деформация станины (основания) станка Выработка направляющих оленные перемещения уэла не (планшайбы, шпинделя) Нарушение траектории движения инструмента относительно оси изделия (неправильность направления подачи, обкатывания, потеря единого центра станка) сущего инструмент относит, У зубчатых колес погрешности направления зубьев, непостоянство толщин зубьев по их длине У винтов непостоянство диаметра резьбы по длине винта ельно оси стола 1 [c.630]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Автоматы и полуавтоматы двухроликовые профиленакаФные. Двухроликовые автоматы и полуавтоматы предназначены для накатки в холодном состоянии различных профилей, точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, обкатывания (калибровки) цилиндрических и сферических деталей с целью упрочнения с ручной и автоматизированной подачей заготовок. Применяются как самостоятельные, так и в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. [c.64]

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки, так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Обработка Ьасонной поверхности инструментом может производиться двумя методами. Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности прямым копированием поверхности инструмента (рис. 125, а). Второй метод (рис. 25, 6 предусматривает получение заданной поверхности детали путем обкатывания. В этом случае профиль детали будет огибающей последовательных положений кромки инструмента. . [c.135]

В головке каждый из трех роликов 1 свободно вращается на своей оси, в осевом положении ролики между собой смещены на одну треть шага. Для регулирования на размер обкатывания оси 2 роликов сделаны эксцентричными, а для установки роликов в нужном осевом положении предусмотрен набор точных опорных шайб. Профиль наружной поверхности роликов соответствует профилю впадины обрабатываемой резьбы. Усилие обкатки устанавливается затяж- Резьбы -oпopнaя шайба 2-ось — ролик [c.37]

Поверхностная упрочняющая обработка повышает усталостную прочность деталей на 50—100%, а износостойкость п срок службы деталей в несколько раз. Обкаткой роликами п шарпкамп упрочняют шейки и рабочие поверхности прокатных валков, штоков штамповочных молотов, хвостовики канатных барабаноБ угольных комбайнов, шейки коленчатых валов и другие ответственные детали. Обкатывание профильными роликами применяют для упрочнения сложных поверхностей, например впадин между зубьями шестерен и витками крупномодульных червячных резьб. [c.249]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

М10Х1,0 Сталь 41X4 = 110 кГ/мм Предварительное накатывание, улучшение, окончательное обкатывание Накатывание, улучшение в соляной ванне Улучшение, накатывание резьбы 20 20 20 15 4 И [21] [c.160]

Для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликом разработано приспособление (рис. 6). В процессе обработки ролнк 6 подводится к поверхности детали до соприкосновения и вращается вместе с валиком 8 в шарикоподшипниках 7 вилки 9. Вилка 9 своим штоком соединена с пробкой 5 посредством резьбы. Необходимое усилие Р обеспечивается тарированной [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...