Металлы для эмалирования

Основными металлами для эмалирования являются черные металлы — в первую очередь сталь, а затем чугун. В значительно меньших масштабах эмалируют цветные металлы — алюминий и его сплавы, а также медь, латунь и другие металлы. [c.476]

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердения сплава, температуру обжига эмали. В специальных случаях для эмалирования употребляют листовой металл, содержащий 99,9—99,7% алюминия (соответствует маркам АБО, АОО по ГОСТ 3549-55). Однако чаще применяют более дешевые и менее дефицитные сорта, содержащие 99,5— 98,0% алюминия, а также сплав алюминия с марганцем, близкий по составу к сплаву марки АМц. В некоторых случаях рекомендуют применять сплавы, содержащие до 1 % магния и 0,6% кремния. [c.48]

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердевания сплава и температуру обжига применяемых эмалей. [c.389]

Основные требования к металлу для эмалирования сводятся к следующему а) физическая и химическая однородность б) способность к максимальной вытяжке в) сопротивляемость стали прогибу и короблению г) отсутствие слоистости д) способность к быстрому травлению в растворах кислот е) хорошая способность к сварке ж) отсутствие мест, обогащенных серой, фосфором, шлаковыми включениями. [c.31]

Высокие качества эмалевого покрытия на алюминии достигаются благодаря тому, что этот металл удовлетворяет почти всем требованиям, предъявляемым к металлам для эмалирования. Алюминий мягкий (НВ 20—25), очень пластичный металл (б = 40%) с низким значением предела текучести (сг .г = 3 кгс/мм ) и сравнительно малой величиной модуля упругости (7190 кгс/мм ), слабой способностью к наклепу из-за низкой температуры рекристаллизации (100—150° С), обладает высокой теплопроводностью (в три раза больше железа). Эти качества алюминия благоприятны для получения эмалевого покрытия без напряжений, при соответствующем подборе к. т. р. эмали и алюминия. [c.173]

Металл для эмалирования. Сплавы алюминия разделяются на две основные группы [c.306]

При выборе металла для эмалирования следует принимать во внимание, что чистые металлы обладают значительно более высокой температурой плавления, чем их сплавы. [c.309]

Литвинова Е. И. Металлы для эмалирования. Металлургия, М. [c.313]

Покрытие эмалью крупногабаритных деталей ограничивается размерами печей для обжига. Печи для эмалирования цистерны объемом 20—100 м представляют собой сложные сооружения, кроме того, управлять обжигом и равномерно прогревать все части сложных деталей в таких печах довольно трудно. Поэтому в подобных случаях покрытие эмалью производят в электромагнитном поле на станках-автоматах. Нанесенную на поверхность металла эмаль расплавляют, прогревая тонкий слой металла в электромагнитном поле высокой, а иногда и промышленной частоты. После остывания эмаль образует прочную пленку. Сплошное эмалевое покрытие можно получить на поверхностях любой величины, так как покрывать можно последовательно участок за участком, а не всю деталь сразу, как при обжиге в печах. К тому же этот способ эмалирования экономичнее, так как к. п. д. индукционных установок выше, чем печных, а время процесса значительно меньше. [c.340]

Наличие феррита на поверхности чугуна благоприятно для эмалирования. Чугун с грубой структурой графита непригоден для эмалирования. Основные требования по химическому составу, предъявляемые к различным металлам. [c.480]

Защита от коррозионного разрушения химического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций является весьма ак-ту альной задачей. Среди множества способов защиты металла от коррозии в атмосферных, газовых условиях, в условиях воздействия агрессивных жидких сред, расплавов солей и металлов — эмалирование металла наиболее эффективно. Институтом разработаны покрытия для эмалирования и внедрены в производство химически устойчивые покрытия для защиты химического оборудования, арматуры, труб и др. изделий от коррозии, (табл. 1). [c.81]

Кроме того, эмали используются для получения электроизоляционных нагревостойких покрытий на металлах, для изолирования вводов в металлических вакуумных приборах, для повышения герметичности подложек, для предварительного эмалирования металлических деталей при Изготовлении их спаев со стеклом. [c.206]

Во времй обжига стекловидных эмалей на границе металл—эмаль протекают химические процессы, которые создают прочное сцепление металла с основой. Высокая прочность сцепления, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства более высокие, чем у непокрытого алюминия. Хрупкость, характерная для стекла, при сочетании тонкого слоя эмали с пластичным металлом проявляется менее резко и в значительной мере зависит от соотношения толщин металла и эмали. [c.46]

Подготовка алюминия к эмалированию. До последнего времени эмалированию подлежал главным образом чистый алюминий или сплавы алюминия с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют более низкую температуру плавления и более склонны к вступлению в различные химические реакции, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Разработанные до настоящего времени эмали не пригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. Большое количество меди, цинка, марганца и магния в сплавах алюминия для эмалирования недопустимо. Содержание кремния не должно превышать 5%. [c.48]

Термическая обработка алюминия также имеет некоторое значение для эмалирования. Для изделий глубокой вытяжки во избежание появления сильных напряжений рекомендуется мягкий, не подвергавшийся термической обработке листовой металл. [c.49]

Предложено много различных вариантов подготовки алюминия и его сплавов для эмалирования. Все они преследуют одну цель — получить поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление эмали с металлом. [c.49]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих марганец, магний и кремний, и использовании свинцовых эмалей простое обезжиривание поверхности металла для получения хорошего сцепления эмали с металлом оказывается недостаточным. В этих случаях приходится прибегать к специальной дополнительной обработке металла, целью которой является удаление с поверхности естественной окисной пленки и создание нового окисного слоя, способствующего сцеплению эмали с поверхностью алюминия. [c.49]

Необходимо также указать, что небольшие примеси цветных металлов сильно отражаются на пригодности чугуна для эмалирования. [c.274]

Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250—300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3—5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Если эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [c.323]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

Металлы для эмалирования должны удовлетворять вполне определенным требованиям. Из сталей наиболее пригодными являются холоднокатаные нелегированные малоуглеродистые, содержащие минимальное количество примесей (особенно углерода), в частности, сталь отечественного производства марок 08кп и Юкп (ГСК Т 1050-60 ), [c.479]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

Методы расчета свойств эмалей даны в приложениях, а методы определения свойств некоторых из них — в разделе Контроль производства . (Краткое описание металлов обусловлено тем, что в 1961 г. издана книга, специально посвященная металлам для эмалирования Юкалов И. Н., Стали и чугуны для эмалирования, Металлургиздат.) [c.4]

Многие специалисты считают, что на многократно переплавленном чугуне эмаль не держится. Камран проверил влияние пятикратной переплавки чугуна в высокочастотной печи с добавкой в каждую плавку ковочной окалины и ферросплавов (Ре—8 , Ре—Мп). На отобранных от каждой плавки образцах металла для эмалирования после обжига в муфельной печи эмаль отскакивала. Эмаль плохо удерживалась и на образцах первой плавки, в которую также вводили окалину. [c.141]

Основной причиной выхода из строя эмалированных аппаратов является различие в коэффициентах термического расширения металла и эмали, что приводит к большим внутренним напряжениям и растрес1сиванию. Для эмалирования применяют стали, содержащие не более 0,1 % С. [c.232]

Enameling iron — Эмалированное железо. Малоуглеродистая, холоднокатаная листовая сталь, изготовленная специально для использования в качестве основного металла для покрытия фарфоровой эмалью. [c.950]

Для эмалирования стали и чугуна применяют два вида эмалей грунтовую, которая прочно сцепляется с металлом, и покровную, наносимую поверх груцтовой эмали. Важную роль играет грунтовая эмаль, к которой предъявляются все требования, указанные выше для стеклоприпоев. При большом различии ТКР эмали и металла (стекла) в покрытии возникают значительные термические напряжения, приводящие к появлению в нем трещин 1цека) вплоть до скалывания эмали. [c.205]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...