Поковки штампованные на прессах

Поковки штампованные на прессах винтовых фрикционных 2 — 84 [c.431]

Поковки штампованные на прессах винтовых фрикционных группы 1 2 — 84 — Изготовление 2 — 89, 96 --группы II 2 — 84 — Изготовление 2 — 90, 92, 102 --группы III 2 — 85 — Изготовление 2 — 90 Поковки штампованные на прессах гидравлических — Допуски и припуски 2 — 66—67 — Классификация [c.431]

Поковка, штампованная на прессе, имеет значительно меньшие штамповочные уклоны (на 2— 3°),так как на прессе имеются выталкиватели из верхнего и нижнего штампов уменьшаются допуски на штамповку и в связи с тем, что прессы снабжены большой опорной поверхностью направляющих верхней и нижней плит, что, в свою очередь, позволяет устанавливать штампы в направляющих колонках. [c.97]

Рис. 3.29. Зависимость величины припуска Д от габаритных размеров и массы штампованной на прессе стальной поковки

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Поковки изготовляются в единичном и мелкосерийном производстве — небольшие простой формы — методом свободной ковки средних размеров — ковкой на молотах крупных размеров— ковкой на прессах. Для получения штампованных заготовок высокой точности в условиях крупносерийного и массового производства применяют штамповку в штампах на молотах, горизонтально-ковочных машинах и прессах. [c.146]

Распределение программы выпуска поковок кузнечного завода по кузнечным цехам, входящим в его состав, производится с учетом специализации этих цехов по оборудованию, технологическим процессам,, развесам и номенклатуре изготовляемых в этих цехах поковок. Поковки при этом разделяются на кованые и штампованные, а также по видам основного оборудования, на котором они изготовляются, например, ковкой на ковочных прессах или молотах и штамповкой на прессах, молотах или горизонтально-ковочных машинах и по другим признакам. [c.153]

Штампованные поковки изготовляют также на гидравлических штамповочных прессах простого, двойного и тройного действия. Их применяют в тех случаях, когда нельзя использовать кривошипные прессы по следующим причинам если для изготовления поковок требуются большой ход деформирующего инструмента и одновременно большое усилие если для изготовления поковок сложной конфигурации требуется обжатие инструментом с одновременным перемещением его в разных плоскостях и направлениях, что можно обеспечить на прессах двойного и тройного действия. У Гидравлических прессов двойного и тройного действия рабочие цилиндры расположены не только на неподвижной траверсе, но и на горизонтальной плоскости в пределах штампового пространства с двух, трех и четырех сторон, а их оси совпадают с плоскостями разъема. штампов. Такие прессы усилием 100 000 кН и выше изготовляют по специальным заказам. В СССР намечено изготовление гидравлических прессов двойного и тройного действия с усилием главного цилиндра 6300, 12 500 и 31 500 кН. [c.159]

Припуски на штампованные поковки из цветных сплавов, изготовляемых на прессах и молотах, приведены в табл. 26. [c.181]

Характерные поковки, штампованные в изотермических условиях за один ход пресса, показаны на рис. 75. Поковка сектора (рис. 75, а) имеет узкие ребра жесткости между центральной бо- [c.155]

Очень тяжелые и крупные штампованные поковки штампуют на гидравлических прессах. Эти прессы принципиально аналогич- [c.208]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Горячая штамповка. Горячей объемной штамповкой в специальных штампах из нагретых заготовок получают изделия, называемые штампованными поковками. Щтамп — металлическая форма, состоящая обычно из двух частей, в которых имеются полости, по конфигурации соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называются ручьями. Одна часть штампа закрепляется в под штам-повой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, а другая — в подвижной части его. Каждый штамп годен для изготовления лишь одной определенной поковки, поэтому штампы применяют преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. [c.315]

Различают основные виды заготовок зубчатых колес при разных конструкциях и серийности выпуска заготовка из проката поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.115]

Штампованные заготовки, повсеместно вытесняющие поковки в серийном и массовом производстве. Штампованные заготовки выполняются в закрытых штампах из стали различных марок на молотах, прессах или ковочных машинах. Этот метод обеспечивает возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации со сравнительно высокой степенью точности и малыми припусками на механическую обработку. [c.8]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

Поковки несложной формы в виде гладких пластин, валов, сплошных дисков и дисков с прошитыми отверстиями выгодно изготовлять на кривошипных прессах даже при единичном производстве, когда применяют универсальный подкладной инструмент. Для поковок сложной формы в виде ступенчатых валов, фланцев, втулок с уступами и т. п. требуется специальная штампован оснастка. Поэтому условия экономичности применения механических прессов для сложных поковок требуют увеличения партий выпускаемой продукции. [c.232]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Штампованная поковка выдается через боковое окно пресса вправо на столик у обрезного пресса 6, фронт которого противоположен фронту штамповочного. Иногда поковку из бокового окна пресса удобно подавать непосредственно в боковое окно обрезного пресса. [c.265]

Принципиальная схема штампового блока для изотермической штамповки показана на рис. 10. Нижний 6 и верхний 8 штампы прикрепляют соответственно к штамподержателям 5 я 9, связанным через теплоизолирующие прокладки 3 я 10 с опорными плитами 1 Я 11. Теплоизоляция штампового блока состоит из прокладок 3 я 10я нижнего неподвижного 2 я верхнего подвижного 12 кожухов. При перемещении ползуна пресса вверх кожух 12 не выходит из кожуха 2, что предотвращает нарушение теплоизоляции рабочей зоны. Штампы нагревают индукторами 4. Заготовки 7 загружают, а штампованные поковки удаляют через специальное окно 13 в кожухе 2. Конструкция штампового блока позволяет нагревать инструмент до температуры деформации с минимальными затратами энергии. [c.29]

Изотермической штамповкой изготовляют точные поковки компрессорных лопаток из жаропрочных титановых сплавов на гидравлическом прессе в штамповом блоке со скоростью ползуна не более 20 мм/с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны соответствует (а Р)-области. При совмещении нагревов под первую высокотемпературную ступень отжига и деформацию уменьшаются затраты на термическую обработку и коробление штампованных поковок. Установлено, что коробление можно также уменьшить выдержкой детали в штампе под нагрузкой в течение некоторого времени (обычно не более 30 с). [c.151]

Припуски и допуски на штампованные поковки в зависимости от применяемого оборудования (прессы, молоты, горизонтально-ковочные машины), веса и размеров заготовки установлены ГОСТ 7505—55. [c.137]

Допуски и припуски на штампованные поковки четвертой группы должны соответствовать величинам, указанным в табл. 52 эти допуски должны применяться при холодной плоскостной чеканке. При горячей плоскостной чеканке поле допуска в направлении движения ползуна пресса допускается увеличивать до 50% [c.129]

Сквозные отверстия или углубления в штампованных поковках при изготовлении их на молотах и прессах следует выполнять в тех случаях, когда оси отверстий совпадают с направлением движения бабы молота или ползуна пресса, а размеры отверстий и углублений больше или равны высоте штампованных поковок. [c.143]

Кроме перечисленных дефектов, в штампованных поковках могут быть зажимы, забоины и дефекты, возникшие при обрезке заусенца на прессах смятие в случае перекоса обрезного пуансона однйсторонний или неровный срез заусенца, остатки его вследствие ослабления крепления обрезных штампов или их износа , коробление (изгиб) в результате износа штампов, особенно прошивных, применяемых при прошивке отверстий в поковках. [c.340]

Поковку, полученную на механическом ковочном прессе, устанавливают в ажимное приспособление, закрепляют между стаканами и нагревают ТВЧ до ПОО—ИбО С. Зубья накатывают ва два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами калибруют штампованную поковку по наружной поверхности и ширине зубчатого венца до требуемых размеров под накатку. Затем мготовка в зажатом состоянии вместе с индуктором перемещается гндроцилиндром в положение для накатки зубьев. После вторичного подогрева заготовки зубчатыми накатниками накатываются вубья. Время полного цикла накатки зубьев зубчатого колеса (ж = 46, = 6 мм, Ь = 70 мм, р = 16° 7 ) составляет 2,4 мин. Применение горячего накатывания зубьев взамен чернового зубо-фрезерования позволяет снизить расход металла для этой детали приблизительно на 4 кг, высвободить рабочих, станки и т. д. [c.86]

Будущее показало дальновидность А. И. Зимина в выборе стратегии и тактики исследований и путей становления кузнечной науки в СССР. Сейчас уже можно смело утверждать, что Анатолий Иванович Зимин заложил фундамент отечественной школы кузнечной науки и техники. Во введении к книге Винтовой фрикционный пресс , опубликованной в 1931 г., А. И. Зимин писал Для осуществления рациональной постановки работы в кузнечных дхастерских, обеспечивающей большую производительность, точность изготовления, высокое качество и низкую себестоимость кованого или штампованного изделия, требуется решение целого ряда вопросов, затрагивающих различные стороны того процесса, который протекает при изготовлении поковки, начиная с момента заготовки сырого материала и кончая моментом выпуска ее из кузницы. Все эти отдельные вопросы, различные по своему содержанию, но составляющие неразрывную цепь, предъявляют руководителям йузнечных мастерских требования производить детальный анализ и учет влияния на процесс изготовления поковки каждого производственного момента. В этом комплексе вопросов, представляющем общую производственную задачу для кузниц, вопрос о правильном использовании кузнечных орудий занимает центральное место... [c.35]

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Чеканочные прессы. Чеканочные кривошипно-коленные прессы (схема показана на рис. 174) предназначены для холодной калибровки или чеканки предварительно штампованных поковок на молотах и прессах. Ка-либровку-чеканку применяют для повышения точности размеров поковки и получения поверхности высокого качества, не требующей дальнейшей механической обработки. [c.257]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...