Вольфрам литой —

Вольфрам литой — см. Вольфрамовые сплавы [c.499]

Твердые сплавы, закаленные на высокую твердость, цементированные и азотированные стали, титановые сплавы, вольфрам (литой и прессованный и др.) [c.362]

Параметр Вольфрам Литий [c.205]

Вольфрам литой деформированный. ........... 10 1,95 [c.153]

Большие прерыватели в литом корпусе рассчитаны па номинальный ток до 2500 А при переменном напряжении 600 В. Они используются в пульта.х управления на стройках и промышленных предприятиях. Эти приборы способны прерывать ток от 10 до 125 А. Контактом обычно служит металлическая композиция с 25—40% серебра (остальное — вольфрам, карбид вольфрама или молибден). [c.424]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Вольфрам деформируется методом прессования, ковкой, прокаткой, выдавливанием [11, 13]. Литой вольфрам деформируется в интервале 1400—2300° С (можно при 1400—1700° С). Нагрев под деформацию необходимо осуществлять в атмосфере водорода или в вакууме. Повторную деформацию проводят при температуре около 1200° С. Температура конца деформации не должна быть ниже 600—800° С. Промежуточные отжиги необходимо проводить в вакууме или в защитной атмосфере. [c.413]

Для компонентов, взаимно реагирующих друг с другом с образованием небольшого количества жидкой фазы (карбид вольфрама— кобальт, вольфрам-никель), можно получить очень высокую плотность (близкую к теоретической) и механические свойства не ниже, чем у литых сплавов. В этих случаях более легкоплавкий компонент входит в сплав в количестве 5—2 /о (объёмных) и спекание ведётся при температуре несколько выше точки плавления легкоплавкого металла или раствора тугоплавкого металла в легкоплавком. Введение таких компонентов позволяет получать прочные и плотные сплавы при низких температурах спекания (во многих случах порядка до 500/о точки плавления основного компонента). [c.544]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Вольфрам. Стали, легированные W в литом состоянии, применяют преимуш,ественно для изготовления литого инструмента. Вольфрамовая сталь, отличаюш,аяся значительно меньшей теплопроводностью, чем углеродистая, дает большие усадочные раковины и склонна к образованию трещин в горячем состоянии. [c.5]

П.р имечание. Цифры и буквы в наименованиях марок обозначают двухзначные числа — среднее содержание углерода в сотых долях процента С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, Д — медь. М — молибден, В — вольфрам, Т — титан и Л — литье. [c.33]

Вольфрам — Влияние на свойства стального литья 115 Время машинно-ручное при обработке пластмасс, стали и цветных металлов [c.949]

Литые твердые сплавы — стеллиты представляют собой сплавы на основе кобальта, й состав которых входят вольфрам, хром и углерод применяются они в виде заготовок диаметром 3—7 мм и длиной 250—400 мм. [c.209]

И упрощения конструкции были применены для крепления сквозные болты (рис. 4-16). Первая ступень рабочих лопаток сделана из жаропрочного сплава на основе кобальта марки 5-816, вторая ступень рабочих лопаток — из жаропрочной хромистой стали, содержащей 12% хрома, вольфрам, молибден и ванадий, марки Тигельная 422 . Рабочие лопатки крепятся в осевые пазы с елочной нарезкой. Сначала направляющие лопатки первой ступени делались из нержавеющей жаропрочной стали. Последние турбины имеют литые диафрагмы из жаропрочного сплава Х-40. Диафрагмы машин, предназначенных для работы на мазуте, охлаждаются воздухом, который отбирается из кольцевого пространства камеры сгорания и проходит через отверстия в направляющих лопатках радиально к валу, меняет направление в специальных каналах, сделанных во внутренних кольцах диафрагмы, и входит в поток газов перед входной кромкой направляющих лопаток. Вторая ступень направляющих лопаток не охлаждается. [c.137]

Спеченный или литой поликристаллический вольфрам имеет сравнительно высокую температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние (150—450°), тогда как температура перехода монокристалла колеблется [c.147]

Вольфрам можно нанести пламенным напылением на сталь и другие металлические основы, создавая покрытия толщиной 0,25—1,25 мм за цикл. При этом образуется литая структура зерен и может быть достигнута плотность 95%. [c.155]

Покрытие вольфрамом из расплавов (% вес.) вольфрамат натрия — 20—40 вольфрамат лития — 40—50 трехокись вольфрама — 40—10. <=900° С Dk=10— 80 А/дм2. Аноды — платина или вольфрам. [c.228]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

К числу ферритообразующих примесей, помимо хрома, относятся алюминий, титан, кремний, ванадий, ниобий, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, а также бериллий, цинк, мышьяк, олово, сурьма, литий, уран. Влияние мышьяка на структуру аустенитной стали рассмотрено в работе [25]. [c.105]

Кубическую объемно-центрированную решетку имеют хром, вольфрам, ванадий, молибден, литий, а при определенных температурах — железо и другие металлы. [c.6]

При литье под давлением детали пресс-форм подвергаются воздействию температур, быстро нагреваются и охлаждаются, поэтому стали, применяемые для их изготовления, должны обладать следующими свойствами высокими твердостью (при нагреве) и ударной вязкостью, сопротивлением тепловому удару, малым коэффициентом расширения, хорошей ковкостью и обрабатываемостью, малой величиной деформации при термообработке, а также не взаимодействовать с заливаемым металлом. В наибольшей степени этим требованиям отвечают стали, содержащие вольфрам, хром, молибден, ванадий, кобальт и некоторые другие элементы (табл. 4.1). [c.136]

Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы , применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важное значение для тех тугоплавких металлов, в которых растворимость элементов, образуюш,их твердые растворы внедрения, невелика, поэтому при литье легко выделяются примеси по границам зерен. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам и в меньшей степени хром. [c.462]

Примечание. При вычислении относительной плотности приняты следующие значения плотности литых металлов вольфрам — 19.35, молибден — 10.2 и ниобий — 8.58 г см-=. [c.50]

Ато-мы данного элемента могут образовать, если исходить только из геометрических соображений, любую кристаллическую решетку. Однако устойчивым, а следовательно, реально существующим типом является решетка, обладающая иаиболее низким запасом свободной энергии. Так, например, в твердочм состоянии литий, натрий, калий, (рубидий, цезий, молибден вольфрам и другие металлы имеют объемноцентрированную ку бическую решетку алюминий, кальций, медь, серебро, золото платина и др. — гранецентрированную, а бериллий, магний цирконий, гафний, осмий и иекоторые другие — гексагональную [c.55]

Наконец, перечислим металлы, которые не перешлп в сверхпроводящее состояние вплоть до указанных в скобках температур. Золото (0,05° К), медь (0,05° К), висмут (0,05° К), магнии (0,05° К) и германий (0,05° К) были исследоваиы Кюрти и Симоном [260] кремний (0,073° К), хром (0,082° К), сурьма (0,152° К), вольфрам (0,070° К), бериллий (0,064° К) и родий (0,086° К) исследовались Алексеевским и Мигуновым [315] литий (0,08° К), натрий (0,09° К), калий (0,08° К), барий (0,15° К), иттрий (0,10° К), церий (0,25° К), празеодим (0,25° К), неодим (0,25°К), марганец (0,15° К), палладий (0,10° К), иридий (0,10° К) и платина (0,10° К) изучались Гудменом [316] кобальт (0,06° К), молибден (0,05° К) и серебро (0,05° К) были исследованы Томасом и Мендозой [317]. [c.589]

Описан метод получения композитной оболочки на стальном каркасе путем намотки вольфрамовой или молибденовой проволоки с последующим насыщением тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, молибден, никель, из жидкой фазы транспортирующего легкоплавкого металла. Полученные композитные оболочки способны работать при повышенных температурах в агрессивных средах. Лит. — в назв., ил. — 3. [c.260]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Литые твердые сплавы представляют собой сплавы, полученные пз шихты, в состав которой входят кобальт, хрои, вольфрам, кокс (древесный уголь), битое стекло. К литым сплавам относятся стеллиты и стеллитоподобные сплавы — сормайты. [c.163]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

В табл. 6 приводятся коэффициенты линейного расширения. Как видно из этой таблицы, самые высокие коэффициенты линейного расширения имеют щелочные металлы. Коэффициенты линейного расширения уменьшаются от цезия до лития в порядке уменьшения атомного веса, затем следуют плутоний, селен, европий, кадмий, цинк и соииец в том же порядке. Из приведенных в таблице металлов самым низким коэффициентом линейного расширения обладает вольфрам, затем идут осмий и кремний. [c.39]

Свойства металлов разнообразны. Ртуть замерзает при температуре минус 38,8 °С, вольфрам вьщер-живает рабочую температуру до 2000 °С = = 3420 °С), литий, натрий, калий легче воды, а иридий и осмий — в 42 раза тяжелее лития. Электропроводность серебра в 130 раз вьш1е, чем у марганца. Вместе с тем металлы имеют характерные общие свойства. К ним относятся [c.7]

Максимальная чистота вольфрама отечественного производства— 9 ,95%. Технический вольфрам хрупок при 20° С. Температура перехода его в пластичное состояние зависит от чистоты и обработки металла, а также от условий яспхлтапкл. Температурный порог хладноломкости деформированного металла (испытание на ударный изгиб) около 300—400° С, а рекристаллизованного — около 500° С. Это объясняется меньшей величиной зерна и соответственно меньшей удельной концентрацией примесей внедрения в деформированном металле, чем в рекристаллизованном (а также в литом). В связи с этим все технологические операции, сопровождающиеся уменьшением зерна (деформация, модифицирование), повышают пластичность вольфрама (и молибдена), а операции, приводящие к росту зерна (отжиг, литье, сварка), охрупчивают его. Существенно понизить порог хладноломкости вольфрама можно очисткой его от примесей. Так, после многократной зонной очистки электронным лучом вольфрам пластичен при 20° С (6 = 12-i- [c.558]

Оксид дидейтерия Сера Фосфор Германий Олово Свинец Алюминий Г аллий Индий Магний Хром Молибден Вольфрам Ванадий Титан Цирконий Литий Натрий Калий Рубидий Цезий [c.13]

Основным препятствием для применения вольфрама и его сплавов как конструкционных материалов наряду с окисляемостью является хладноломкость. При температуре 0,1—0,2 Тпл, вольфрам и почти все его сплавы в литом рекристаллизованном состоянии и после сварки являются хрупкими. Температура перехода вольфрама в хрупкое состояние (Тхр) в значительной степени зависит от уровня элементов внедрения в материале, причем механизм влияния на Тхр элементов внедрения, входящих в твердый раствор, и тех, что участвуют в образовании избыточных фаз, принципиально различается. Подробно эти вопросы относительно вольфрама рассмотрены в монографии [83]. Из-за низкой растворимости элементов внедрения в вольфраме (до 0,0005—0,02 мол.% С 0,0001—0,005 мол.% О) при комнатной температуре считают, что основной вклад в низкотемпературную хрупкость вносят образующиеся избыточные карбиды, оксиды, оксинитриды и т. п. Наиболее охрупчивающее действие оказывает кислород, образуя в нераскисленном литом вольфраме слабо связанные с матрицей окислы. [c.297]

Сильное охрупчивающее действие на литой вольфрам оказывают также крупные выделедия карбида Wg . Легирование вольфрама цирконием, гафнием, ниобием, танталом приводит к снижению Гхр. Образование при этом дисперсных прочно связанных с матрицей карбидов МеС, а также измельчание зерна обеспечивают большее сопротивление распространению трещины. Однако следует отметить, что в этом случае речь идет о некотором понижении температуры вязкохрупкого перехода за счет создания благоприятной структуры, а не о подлинном повышении низкотемпературной пластичности материала, как это наблюдается при глубокой очистке от примесей внедрения [97]. [c.298]

В табл. 1 представлены данные по твердости и технологии обработки для некоторых типичных ниобиевых сплавов с упрочненным твердым раствором. Сплав МЬ—20Та не обнаружил повышения твердости в ЛИТОМ состоянии по сравнению с твердостью нелегированного ниобия. Было найдено, что из упрочняющих добавок ( У, Мо, V) вольфрам является наиболее сильным упрочнителем в расчете а 1% (ат.), за ним следует ванадий, потом молибден. На рис. 2 показано изменение твердости, вызываемое различными добавками. Твердость сплавов, упрочненных одновременно вольфрамом и молибденом, совпадает со значениями ее при легировании каждым из них в отдельности, причем положение ее на кривой (см. рис. 2) определяется относительным количеством каждого упрочняющего компонента. Ванадий как добавочно упрочняющий компонент менее эффективен, так что полного эффекта упрочнения, ожидаемого от ванадия, в сплавах МЬ——V, МЬ—Мо—V или МЬ——Мо—V не наблюдалось. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...