Коробчатые детали

Корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности, которые служат для точной взаимной координации положения деталей, обеспечивая кинематические связи и функционирование механизмов. К корпусным деталям относятся детали типа станин, коробок, рам и т. п. [c.257]

Из предыдущего следует, что при назначении операции механической обработки заготовок деталей нужно принимать в расчет одновременно масштаб производства и технологические особенности конструкции этих деталей. Например, коробчатые детали с несколькими отверстиями конструируют [c.462]

Фасонные коробчатые детали. Форма и размеры заготовки определяются опытным путем. [c.816]

При составлении уравнения для коробчатой детали можно принять, что давление во всех ее точках одинаково и равно Р(,, тогда из условий материального баланса находим [c.38]

Жесткие коробчатые детали станков повышенной точности массой до 500 кг, а также стаиков нормальной точности массой до Ют, в том числе детали с закаленными поверхностями. [c.521]

Определяют радиус Нз условной заготовки как для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 2гу и высотой И = Нц- -(где Яд — высота детали, ДЯд — припуск на обрезку), четвертью которого является угол вытягиваемой коробчатой детали при //д 50 мм ДЯд = (0,08-0,1) Яд, а при Я >50 мм ДЯд = (0,06— [c.59]

Фасонные коробчатые детали. Форму и размеры заготовки определяют экспериментально. [c.61]

В операциях вытяжки осесимметричных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана (для коробчатой детали — диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего Значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [c.157]

Относительная высота коробчатой детали (см. рис. 4), штампуемой за один переход [c.151]

Коробчатые детали, имеющие в плане прямоугольную форму, рассматривают как состоящие из двух половинок квадратных коробок шириной В, соединенных промежуточной частью размером А — В. Контур заготовки приобретает форму овала (рис. 6, б). При этом ширина овальной заготовки [c.153]

Пос тедующие переходы осуществляют без прижима заготовки, поэтому зазор между пуансоном и стенками коробчатой детали должен быть не более Ь = 5 (равным 1 мм). [c.153]

Область /с на рис. 3 включает коробчатые детали, у которых h/B > 0,8. [c.153]

Рис. 7. Упрощенный способ построения контура заготовки при вытяжке коробчатой детали

Коробчатые детали с фланцем при ЫВ 0,6 вытягивают за один переход, а при малых радиусах проводят еще и калибровку. После вытяжки необходима обрезка фланца, поэтому при построении контура заготовки следует учитывать припуск на обрезку. [c.155]

По габаритным размерам коробчатой детали с учетом припуска на обрезку кромок определяют площадь поверхности детали F, а затем находят диаметр заготовки по формуле = l,13]/f. Далее по суммарному периметру детали определяется эквивалентный диаметр детали для квадратной коробки [c.202]

Особенностью матриц подобного типа является пространственный профиль вытяжной кромки, т. е. кромки при входе в рабочий поясок. Этот профиль получается в результате пересечения конической поверхности заходной части матрицы от и ниже с контуром рабочего отверстия (5 ,. Так как при любом контуре коробчатой детали на участках с большей кривизной в плане вытяжная кромка располагается выше и вступает в работу раньше участков контура с малой кривизной, то получается более равномерная деформация и создаются более благоприятные условия для вытяжки вследствие повышенной устойчивости образовавшегося [c.357]

Из предыдущего следует, что при назначении операций механической обработки заготовок деталей нужно принимать в расчет одновременно масштаб производства и технологические особенности конструкции этих деталей. Например, коробчатые детали с несколькими отверстиями конструируют иногда цельными, иногда составными из двух частей с плоскостью разъема, проходящей через оси отверстий. [c.484]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали и 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. [c.140]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали И 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. Такое деление в своей основе предусматривает использование в зависимости от типа контура детали вполне определенных баз по форме и характеру. Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности закрепления. [c.193]

К типичным корпусным деталям относятся основания, плиты, тумбы, станины, стойки, коробчатые детали. [c.62]

Коробчатые детали в основном служат для размещения в них различного рода механизмов валов и зубчатых колес коробок скоростей и подач, отдельных групп передач кинематической цепи, шпиндельных узлов. Коробчатые детали могут являться как элементами остова станка, [c.591]

Поскольку в коробчатых деталях располагаются механизмы, то стенки коробчатых деталей должны быть снабжены бобышками для размещения подшипников валов. Подшипники размещаются как в основных, так и в промежуточных стенках коробчатой детали. [c.591]

Для монтажа механизмов должен быть обеспечен доступ во внутреннюю полость коробчатой детали. Доступ обеспечивается через одну из открытых стенок детали, которая может закрываться откидной крышкой (рис. IV.13, а) или крышкой, установленной на винтах (рис. IV.13, в). В ряде случаев полость коробчатой детали остается открытой. [c.591]

Коробчатые детали прикрепляют к опорным поверхностям оснований, станин, стоек. При этом корпус коробчатой детали может располагаться с внешней стороны корпуса станины (рис. IV.13, а и б) или входить внутрь его (рис. IV. 13, б). Отверстия для крепежных болтов располагаются на фланцах, лапах или карманах, аналогичных карманам фундаментных болтов. [c.592]

Коробчатые детали изготовляют из чугуна марки СЧ 15-32 или сваривают из стальных листов. [c.592]

Коробчатые детали в зависимости от отношения сторон и относительной толщины материала вытягивают за одну или несколько операций [19], [20], [21]. Возможность вытяжки их за одну операцию устанавливают по табл. 41. [c.88]

По технологическим признакам коробчатые детали разделяются на следующие основные типы [c.126]

В зависимости от величины углового радиуса все коробчатые детали разделяются на детали с большими и малыми угловыми радиусами. Отношение углового радиуса Гуп к высоте детали Я у деталей, изготовляемых вытяжкой за одну операцию, является характеристикой концентрации напряжений в угловых участках близ дна, [c.126]

Рис. 74. Построение контуров заготовок и полуфабрикатов для коробчатых деталей а — заготовка для низких коробчатых деталей б — то же для средних коробчатых деталей с большими угловыми радиусами в — полуфабрикат для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами г — заготовка для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами д — то же для высоких коробчатых деталей типов 1 и И е — полуфабрикат для предпоследней вытяжки высокой коробчатой детали

Далее находят угловой радиус / о- Очерченная им дуга должна отделять от сторон заготовки участки, площадь которых равна площади дополнительных участков в углах заготовки (эти участки заштрихованы). Точный расчет значений радиуса довольно громоздок, а выполнение его необязательно, так как средние коробчатые детали обычно подвергаются обрезке после вытяжки. Поэтому практически достаточно провести дуги радиуса через середины отрезков РО (рис. 74, г), чтобы выполнить условие равенства площадей. [c.131]

Критерии для определения типа высокой коробчатой детали [c.132]

Разберем пример коробчатой детали квадратного сечения с ребрами, расположеннымп в плоскости действия изгибающего момента (рпс. 124, п). [c.236]

Форма детали не позволяет транспортировать и устанавливать ее на рабочих позициях непосредственно так, как коробчатые детали и блоки цилиндров. Поэтому на загрузочной позиции обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление-спутник. Спутник представляет собой массивную стальную плиту И, удобную для передвижения по транспортеру. Обрабатываемая деталь устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором 12. Вильчатый рычаг 14 под действием подпрунш- [c.232]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Схемы формоизменения заготовки при вытяжке деталей коробчатой и осесимметричной формы во многом сходны. Однако схема напряжеиио-дефор-мированного состояния заготовки в процессе вытяжки коробчатых деталей (рис. 1, 2) неоднородна как по координате р, так и по координате 6. При р = = г в области фланца, предназначенной для угловых участков стеики коробчатой детали, возникают следующие напряжения [c.149]

Пластические деформации распространяются в части флаица заготовки, предназначенной для образования плоских стенок детали (см. рис. I, табл. I). Значения этих деформаций прежде всего зависят от отношения высоты h коробчатой детали к ее ширине В, от радиуса г скругления в углах сопряжения плоских стенок. В сечеииях фланца, перпендикулярных к контуру проема матрицы, возникают сжимающие напряжения Од, под действием которых образовавшаяся плоская стенка может потерять устойчивость и собраться в гофры. При разработке процесса вытяжки для снижения в указанном месте напряжений ад увеличивают напряжения Ор, повышая силу [c.149]

Рис. I. Искажение координатной сеткн на плоских стенках коробчатой детали после вытяжки (точки а и (Г характеризуются наибольшими деформациями)

Рис. 2. Распределение напряжений в части фланца на угловых скруглеинях при вытяжке коробчатой детали

Дно вытягиваемой детали (рис. 177, г), характеризуется весьма небольшими, растягивающими напряжениями, которые равномерно распределены но окружности. Величина этих напряжений определяется значением радиальных растягивающих (идеальных) напряжений at и дополнительными нежелательными сопротивлениями, связанными с трением от действия силы прижима, трением и изгибом при перемещении заготовки через вытяжное ребро матрицы. Растягивающие напряжения приводят к утонению стенок вытягиваемой детали у дна. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке коробчатых деталей более неравномерно, чем при вытяжке цилиндрических деталей неравномерности в этом случае зависят главным образом от геометрических соотношений элементов вытягиваемой детали. По мере удаления от у1Лов напряжения и (т , уменьшаются. В середине прямых сторон фланца вытягиваемой коробчатой детали они наименьшие. Продольные растягивающие напряжения, действующие в вертикальных стенках, также распределяются неравномерно по пери- метру детали. Величина этих напряжений также, как и в случае вытяжки цилиндрических деталей, связана с растягивающими напряжениями в соответствующих местах фланца и напряжениями, связанными с дополнительными нежелательными сопротивлениями на трение и изгиб. Материал дна коробчатой детали имеет схему напряженного состояния с незначительными растягивающими напряжениями. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...