Выдавливание — Степень деформации

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем k I JFi (Fa — площадь поперечного сечения исходной заготовки Fi — площадь поперечного сечения выдавленной части детали). [c.99]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали. [c.100]

Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [c.151]

Предельные значения степени деформации прм прямом й обратном выдавливании в % [c.241]

С гладкими отверстиями — Фиксация в пресс-формах 311, 312 Выдавливание — Степень деформации 241 [c.950]

Наличие цементитной фазы на поверхности светлой зоны, по-видимому, связано с термомеханическим воздействием, при котором происходит выдавливание углерода из решетки аустенита. Такое же явление наблюдается при высоких степенях деформации в условиях термомеханической обработки [И]. [c.32]

Выдавливание (участок Л В) происходит за счет перераспределения элементарных объемов металла заготовки, вытесняемого витками-выступами инструмента при качении или вращении заготовки. Степень деформации поверхностных слоев заготовки в некоторый момент времени зависит от глубины б внедрения витков инструмента в заго- [c.239]

Обрабатываемость при ротационном выдавливании характеризуется степенью утонения (деформации) /Ср. выд> которая для данного материала и условий обработки не должна быть выше предельно допустимой величины /Ср, выд.пред. т. е. /Ср.выд< [c.289]

Выдавливание образцов жидкостью высокого давления. Начальный диаметр образцов был 7 ми. Выдавливание производили последовательно через фильеры постепенно уменьшающегося диаметра. Степень деформации определяли по формуле (2.10), где о и — диаметры поперечного сечения образца до и после деформации. [c.47]

Предельная степень деформации для напряженного состояния в опытах по выдавливанию определяется по формуле [c.48]

При выдавливании металла жидкостью высокого давления Бриджмен ожидал получения больших степеней деформации за проход и считал, что будущее этого способа состоит только в получении проволоки непосредственно из заготовки. Опыты по выдавливанию жидкостью высокого давления были проведены на образцах из меди. Вытяжка при этом составляла 16. Однако в этих опытах Бриджмен не смог получить удовлетворительных результатов при дальнейшем увеличении степени деформации. В своей монографии он пишет Металл вместо того, чтобы выходить плавно, начинает выбрасываться отдельными кусками. Если же не выбрасывается таким образом, он может разрываться у устья фильеры по диагональным плоскостям сдвига . Ниже ответим на вопрос какие деформации можно осуществить гидроэкструзией без разрушения обрабатываемого изделия [c.214]

Одним из наиболее распространенных видов штамповки пз молибдена является лопатка турбины. Фасонную заготовку, близкую к форме сечения пера лопатки, получают методом прессования выдавливанием в штамп из полосы за один технологический переход прп большой степени деформации. Затем из предварительно прессованной фасонной заготовки в горизонтальном штампе получают лопатку с припуском 0,8— 1,5 мм. [c.223]

Процесс холодного выдавливания основан на пластической деформации металла. При холодном выдавливании металл упрочняется. Степень деформации (обжатия, %) измеряется отношением разности площадей сечения до и после выдавливания к площади сечения до выдавливания е= (Ло—А ) 100/Ло (допускается до 80%). [c.20]

Степень деформации. При осадке, калибровке и выдавливании степень деформации вычисляется по формуле [c.218]

Указанное обстоятельство позволяет принимать допущение идеальной пластичности не только при решении задач горячей обработки металлов давлением, но и при решении задач холодной обработки в случае весьма больших степеней деформации (прессование, прямое и обратное выдавливание и пр.). [c.237]

Основной положительной особенностью холодного выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характе- [c.146]

Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре тубы 20— 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформпрования, и удельные усилия, действующие на пуансон [c.99]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

Металлид N 11, обладающий памятью формы, хрупок, поэтому для получения полуфабрикатов его следует деформировать при 800—900 °С выдавливанием через коническую матрицу (а=120°) со скоростью 80 мм/с и степенью деформации 85 % при этом содержание никеля должно быть в пределах 54,0—54,6 % [50]. [c.190]

Механохимическое поведение металла, предварительно деформированного выдавливанием через фильеру (экструзия), также подчиняется установленным закономерностям. Исследовалась сталь ШХ15, подвергнутая экструзии (с помощью гидравлической камеры, создающей гидростатическое обжатие перед выдавливанием металла сквозь фильеру). Степень деформации составляла 10 30 50 и 66%. [c.75]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. Наружные размеры у заготовок берутся на 0,05—0,1 мм меньше заданных по чертежу, а внутренние— на 0,05—0,1 мм больше. Расчет толщииы заготовок s и степени деформации ф производят по формулам, приведенным в табл. 10. [c.198]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Слитки ниобия, выплавленные в электронно-лучевой печи (твердость по Бринеллю 100 при нагрузке 500 кг), выдавливают при комнатной температуре в заготовки [ИЗ]. Дальнейшее выа вливание труб производят также при 425° без промежуточного отжига. Общая степень деформации от слитка до трубы составляет 85%. Образец, вырезанный из внутренней стенки трубы, имел следующие механические свойства предел прочности при растяжении 45,1- кг1мм , предел текучести (по.г) 43,5 кг му , относительное удлинение на длине 50 мм 9%. При выдавливании ниобия применялись стандартные смазки. [c.455]

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем к = FqIFx (Fo и F - площади поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части детали). Для весьма мягких, пластичнърс металлов А > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1. .. 0,2 мм при диаметре тубы 20. .. 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.105]

Допустимая степень деформации за один ход машины при ковке и штамповке 50%, при прессовании выдавливанием 70% и более. Поковки и штамповки, получаемые из предварительно прессованного прутка, имеют лучшую проработку, более равномерную структуру и повыш. механич. св-ва. Для снятия внутр. напряжений поковки п штамповки подвергаются отжигу в вакууме 10 . им рт. ст. при 1100° в течение 2 час. До отжига поковки и штамповки механически обрабатываются до полного удаления окислов с поверхности. Большие поковки могут подвергаться отжигу в нейтральной среде после uiTaMuoBKir. При этом после отжига снимается окисленный слой толщино ок. [c.5]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Допустимые степени деформации инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей при осадке и выдавливании без смазочного материала на различном штамповочпом оборудовании с различной скоростью деформирования приведены в табл. 1. [c.467]

Наиболее простой способ решения задачи определения Д = Д (Фц) — нахождение для всех частиц тела (а при достаточной изученности процесса — для типовых частиц опасных зон) совокупности степени деформации сдвига Л и показателя напряженного состояния П, которые образуют замкнутую область напряженно-деформированного состояния тела на диаграмме пластичности Лр = Л (П), где Лр — счепемь деформации сдвига в момент макроразрушения, Если поле величин (Л, П) в какой-либо части области (рис. 29) расположено ниже кривых 1 н 2, определяющих предел допустимых (обратимых) нарушений (рнс. 29, а), то заготовка может выдержать данную операцию (например, прямое выдавливание стержня сложного сечения) без макроразруше-ння с заданным качеством [c.153]

Из сталей для выдавливания наиболее пригодны иизкоуглероди-стые, бескремнистые или со следами кремния. При невысоких степенях деформации можно применять и среднеуглеродистые стали с содержанием углорода до 0,4%. Пригодны для выдавливания и некоторые низколегированные стали, например, хромистые с содержанием хрома до 1% (15Х и 15ХР). . [c.309]

В ЗСД накапливаются большие степени деформации, возникают сильновозбужденные состояния и, как следствие, необычные механизмы деформации, связанные в основном с появлением квазивязкого характера течения и фрагментации. Типичным проявлением такого течения является выдавливание материала в приграничных областях, особенно вблизи стыков зерен (рис. 2.8). Изогнутая форма выдавленных полос свидетельствует о значительных эффектах поворота зерен как целого в данных условиях знакопеременного нагружения. [c.53]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Для весьма мягких, пластичных металлов к > 100 (алюминиевые трубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре трубы 20—40 мм). Bo3Mo i no Tb получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при холодном выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия, при котором скользящие относительно друг друга атомные слои дополнительно прижимаются один к другому, что затрудняет образование и развитие трещин. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформирования, и удельные усилия, действующие на пуансон н матрицу, могут достичь значений, в несколько раз превышающих предел текучести деформируемого металла. При этом удельные усилия могут достичь величин, превышающих значения, допустимые для инструмента по условиям его прочности или стойкости. Приближенно удельное усилие холодного выдавливашт [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...