Матрица коническая

Совании труб Обычно применяют матрицы конической формы (рис. 77, о). [c.213]

Приведенные в табл. 75 данные относятся к случаю вытяжки при нормальной величине коэффициентов вытяжки. В случае неглубокой вытяжки при большой величине т радиусы закруглений матрицы надо брать меньшей величины. При весьма мелкой вытяжке без прижима (отбор-товке) радиусы закруглений для крупных деталей следует брать в пределах 25—45, а для небольших деталей применять матрицу конического или эвольвентного профиля [631. [c.147]

В табл. 48 приведены предельно допустимые коэ( х )ициенты вытяжки без складкодержателя в матрице конической формы с углом 60 при различной относительной толщине заготовки и различном отношении [c.122]

Конструкция штампа для вырубки с зачисткой по предложенному способу отличается от других тем, что между вырубной и зачистной матрицами не делается никакого зазора, стенки вырубной матрицы конические. [c.60]

Для предотвращения появления поперечных трещин в прессовке рекомендуется предусматривать расширение в верхней части матрицы с уклоном 10—30 и высотой конической части 5— 30 мм в зависимости от размеров полости матрицы. Коническая поверхность должна иметь скругление радиусом 1—1,5 мм. [c.87]

Вне зависимости от конфигурации полости пуансона или матрицы за один переход можно высадить выступающий из зажимной части матрицы конец прутка только в том случае, если длина его не превышает трех диаметров. При большей длине возможен изгиб заготовки, поэтому необходимо предварительно произвести так называемый набор металла, т. е. постепенно в специальных наборных ручьях увеличить поперечное сечение заготовки, уменьшая длину высаживаемой части. Набор металла (см. рис. 3.29, б) предпочтительнее осуществлять в полости пуансона I, которой придают коническую форму. При этом меньший диаметр конуса приблизительно равен диаметру исходного прутка d максимальный диаметр D не должен превышать ],5rf, а длина свободного участка —а не должна превышать двух диаметров исходного прутка. [c.90]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

ПО выступающей части стержня заготовки, вследствие чего образуется головка конической формы (рис. 206, 6). Далее на линию высадки должен быть поставлен чистовой пуансон 12, который в результате второго движения ползуна 10 выдавливает головку болта окончательной формы (рис. 206, в). После этого подвижная матрица 14 переносит готовое изделие на линию подачи, начинается новый цикл, движением прутка готовое изделие сталкивается и на его место устанавливается следующий участок прутка. [c.352]

Для экспериментального исследования распределения давления по высоте прессуемой при кристаллизации заготовки использовали метод отпечатков. Для этого в донной и боковых стенках матрицы просверливали отверстия, в которые устанавливали цилиндрические плунжеры. Противоположные концы плунжеров имели конические заточки и опирались на прокладки, на которых после снятия нагрузки оставались отпечатки. По величине отпечатков путем пересчета определяли величину бокового давления в каждом сечении. [c.93]

Образец, состоящий из конического пуансона 6 и матрицы [c.133]

Уплотнения, герметизирующие выходы вращающихся валов в конструкциях многих машин, выполнены в виде войлочного кольца, зажатого в выточке корпуса крышкой (рис. 443, а). Толщина войлочного кольца должна быть больше глубины выточки. Кольцо, надетое на вал, вводят в выточку при помощи плоской выколотки. После этого закрепляют винтами крышку. Другой распространенный вид войлочного или фетрового уплотнения показан на рис. 443, б. В этом случае уплотняющее кольцо вводят в коническую выточку крышки. Вручную на это требуется много времени, к тому же узел нередко получается некачественный — кольцо перекашивается, образуются складки и т. п. Удобнее пользоваться приспособлением (рис. 444), устанавливаемым на пресс. При движении в матрице 1 лепесткового пуансона 2 лепестки последнего сходятся, и проталкивая через конусное отверстие матрицы войлочное кольцо, постепенно равномерно сжимают его. Вследствие упругости кольцо входит в выточку крышки подшипника. Второй операцией является окончательная заправка [c.485]

Схема набора в матрицах, в коническим уши рением. [c.384]

Высадкой в матрице с коническим уширением в конце цилиндрической полости (фиг. 292). [c.384]

Если изделие имеет цилиндрическую часть высотой более половины диаметра и эта часть высаживается в полости пуансона, то в чертеже поковки для неё должна быть предусмотрена слегка коническая форма с углом конуса 2а> Г. Такие же уклоны (1 -г- 3°)надо делать на буртиках поковки, которые формуются в глубоких круговых впадинах матриц. При отсутствии уклонов в этих местах поковка может застревать в матрицах. [c.384]

Тип 4. Выдавливание в матрице рифленой поверхности применяют для конических поверхностей и профилей, неудобных для изготовления матрицы снятием стружки. [c.62]

При первом ударе высаживается коническая головка, при втором — происходит окончательное формообразование шестигранника в замкнутом пространстве головка 1 своей передней торцевой плоскостью упирается в матрицу и остается неподвижной, а сердечник 2, [c.176]

Процесс холодного редуцирования в жестких матрицах мг-жет осуществляться без направления или закрепления по цилиндрической поверхности, однако недостаточное совмещение оси заготовки и матрицы в производственных условиях вызывает изгиб даже при небольшой длине заготовок. Кроме того, перед входом металла в очаг пластической деформации на заготовке образуется утолщение, которое по мере редуцирования перемещается вдоль заготовки. Образование этого утолщения (в несколько десятых долей миллиметра) по периметру заготовки у входа в коническую часть матрицы происходит часто неравномерно и в свою очередь приводит к искривлению детали. [c.146]

Прессование профилей переменного по длине сечения производится или с использованием конических игл, регулирующих толщину стенки по ходу прессования, или при помощи разъемных матриц, отдельные элементы которых могут перемещаться в соответствии с профилем копира, увеличивая или уменьшая зазор в матрице, через который идет истечение металла [17]. [c.232]

На рис. 17 показана схема изготовления профилей переменного сечения с помощью конических игл и путем принудительного перемещения по копиру подвижной части матрицы. Производство профилей переменного и периодического сечения имеет большое практическое значение для самолетостроительной промышленности, где все элементы продольного и поперечного силового набора (стрингеры, лонжероны, поясы шпангоутов и нервюр) имеют переменное сечение. Потребность машиностроительной промышленности в профилях переменного сечения с различным перепадом толщин стенок и полок велика и внедрение этих [c.232]

Матрица может быть неразъемной, разъемной (состоящей из нескольких частей, соединяемых в коническом отверстии общего корпуса) и шарнирной, состоящей из отдельных частей, соединенных одна с другой при помощи петель. Разъемные и шарнир- [c.43]

Для прессования из полимерных материалов изделий небольших размеров можно применять матрицы упрощенной конструкции. В этом случае вместо массивного корпуса-обоймы матрицы, имеющего коническое отверстие, удерживающее составные части матрицы, применяется рама, состоящая из двух боковых плит 1 и закрепленных в них четырех стержней 2, между которыми иоме-ш,а отся обе половины матрицы 3 (фиг. III. 6), [c.45]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

При эксплуатации гибких рукавов наблюдается разрыв рукавов или выпрессовка (ослабление посадки) штуцеров. Поврежденные концы рукавов обрезают ножовкой на токарном станке фрезой или специальной установке с использованием оправки, зажатой в резцедержателе. Разорванный рукав соединяют с помощью металлического штуцера, на который надевают концы рукава и закрепляют проволочными или гофрированными листовыми зажимами. Рукав соединяют со штуцером следующим образом в рукав вставляют штуцер, на наружную поверхность рукава надевают цилиндрический наконечник (обойму), изготовленный из отожженной стали. Наконечник обжимают до фиксации рукава иа штуцере. Применяют коническое приспособление — матрицу, состоящую из двух половин. Приспособление состоит из корпуса и нескольких обжимных вставок. Рукав вводят в отверстие корпуса, закрепляют ступенчатыми вставками и обжимают при давлении пресса на вставку. [c.410]

Формулы (40)—(46) применимы для определения величины деформации при прессовании (выдавливании) через матрицу с коническим каналом. [c.28]

Рис. 17. Схемы прессования профилей переменного сечения а — коническими иглами 6 — принудительным перемещением подвижных матриц / — коническая игла 2 — матрица 5 — контейнер 4 — прессштемпель 5 — подвижная матрица 6 — тяга подвижной матрицы А — положение инструмента при прессовании максимальных сечений профилей Б — то же, при прессовании минимальных сечений

При вытяжке без прижима-складкодержателя применяют матрицы конической или кризолинеЙ1ЮЙ формы — по эвольвенте (рис. 105). В последнем случае достижима [c.122]

Металлид N 11, обладающий памятью формы, хрупок, поэтому для получения полуфабрикатов его следует деформировать при 800—900 °С выдавливанием через коническую матрицу (а=120°) со скоростью 80 мм/с и степенью деформации 85 % при этом содержание никеля должно быть в пределах 54,0—54,6 % [50]. [c.190]

Промышленный вычислительный томограф ВТ-1000 максимальный диаметр контролируемого изделия 1000 мм приведенная толщина контролируемого изделия 450 мм объекты контроля — цилиндрические и конические изделия сложной внутренней структуры материал изделия — графит, углерод — углеродистые конструкции максимальный диаметр изделий из алюминия, магния и других легких сплавов 180 мм максимальное разрешение по ЛКО 0,5% матрица изображения 256X256 элементов толщина слоя [c.471]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

На фиг. 335а показан сложный стол 4, в котором закреплены матрица 1 и обоймы для протяжных колец 5. Коническая матрица I, [c.405]

Фрезеровку производят четырёхзубыми или шестизубыми цилиндрическими (иногда ци-линдро-коническими) фрезами с усиленным спиральным зубом. Правильность фрезеровки проверяют шаблоном-проймой, имеющим размеры с учётом зазора между матрицей и пуансоном. [c.480]

В первом ручье производится набор материала в конической полости наборного пуансона / передняя часть а ручья 2 в матрице направляет пуансон в процессе высадки пережимная часть ручья — вставка 3 — пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меныпим даиметром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [c.124]

Фиг. 190. Продольный разрез конического пуансона / — коннческин пуансон 1 — упорный палец 3 — матрица 4 — чистовой пуан сон.

Вытягивается за одну операцию в матрице с вытяжным ребром или с коническим прижимом на прессе двои ного действия. После вытяжки необходимо проглаживание на токарно-давильном станке [c.855]

С целью повышения жесткости штампа, уменьшения закрытой высоты и разгрузки нижней несущей плиты конструкция штампа выполнена таким образом, что осевое усилие выдавливания передается не на нижнюю плиту штампа, а через закаленный вкладыш непосредственно на стол пресса. На рисунке виден также нижний пуансон с коническим опорным за-плечиком. Такая конструкция нижнего пуансона в отличие от цилиндрического предупреждает образование торцового заусенца и позволяет частично разгрузить нижний пуансон от воспринимаемого им осевого усилия выдавливания за счет передачи части усилия на стенкн матрицы. В результате стойкость нпжнего пуансона повышается, улучшается также качество штампуемых деталей. [c.142]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Пересмотрели и рациональную форму матрицы. Ранее для обработки материалов аэрокосмической техники в большинстве случаев пользовались матрицами прямоугольной или конической формы. В новой геометрии матрица приобрела обтекаемую форму, со сглаженным входом и выходом, в результате не возникали участки с резким изменением скорости движения металла. Обтекаемая матрица по всем своим napaMeTpaN способствует повышению производительности процесса, полезному выходу металла и повышает равномерность его качества. Профиль обтекаемой матрицы оптимизировали [7] пс результатам, полученным при математическом моделирование металлического потока. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...