Детали Конусность

Основные детали конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления по их геометрической форме и общности технологических требований можно разбить на две группы. К первой группе относятся корпусные детали — станины, ко второй группе тела вращения, к ним относятся валы, эксцентрики, цилиндрические и конические втулки, детали со сферическими и коническими поверхностями. [c.305]

Инжектор. При ремонте инжектора тщательно удаляют накипь со всех его деталей путем погружения в 10%-ный раствор соляной кислоты с последующей нейтрализацией в слабом растворе щелочи и очисткой деревянным скребком. После протравливания, очистки и промывки тщательно осматривают все детали. Конусный конец игольчатого стального клапана и фаску вестового клапана шлифуют и притирают к седлам. [c.376]

Влияние конусности и эллипсности на точность центрирования. Точность центрирования оси детали в значи- тельной степени зависит от погрещности формы детали (конусность, эллипсность, бочкообразность и т. д.). Если деталь имеет конусность, то в плоскости гу (рис. 29) ее [c.108]

Согласно опытным данным, оптимальной формой магнита является стержень с усеченным конусом, который позволяет сконцентрировать магнитное поле, уменьшить его рассеивание и тем самым уменьшить влияние магнитных полей на соседние детали. Конусная форма, кроме того, позволяет приблизить магнит к торцу собираемой детали и усилить его притягивающее действие. [c.245]

На чертеже детали указывают все размеры с допустимыми отклонениями, заданными либо цифрами, либо условным обозначением посадки точность геометрической формы детали (конусность, эллипсность, биение торцов и др.) класс шероховатости обрабатываемых поверхностей название детали марка материала вид термической обработки, если она необходима, и другие технические условия. [c.225]

Конусные калибры- пробки применяют для проверки точности изготовления внутренних конических поверхностей. Конусный калибр-пробка состоит из рукоятки и конусной пробки. Плотность прилегания внутреннего конуса детали к конусу калибра-пробки достигается путем ввода в отверстие детали конусного калибра-пробки. [c.110]

Регулирующие устройства применяют для уменьшения (компенсации) первичных ошибок изготовления, устранения мертвого хода, компенсации изменения размеров деталей в результате износа или деформации. Некоторые компенсаторы действуют автоматически при помощи пружин или веса деталей (шаровые шарниры в конусных опорах, тонкостенные детали, конусные подшипники и т. п.), совершенно не ограничивая взаимозаменяемости деталей. [c.536]

В массовом и крупносерийном производстве обжим осуществляют в специальных штампах, рабочий орган которых — кольцевая матрица. В зависимости от требуемой формы детали (конусной или куполообразной) используют матрицы с рабочей полостью, имеющей прямолинейную, наклонную к оси симметрии, или криволинейную образующую. [c.196]

Не нужен и третий относительный размер, если деталь имеет вторую вертикальную плоскость симметрии (перпендикулярно к первой). Таким образом, для рассматриваемого цилиндрического элемента детали может потребоваться только один относительный размер Л. При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело (рис. 18), и не допускать на чертеже лишних размеров. Для цилиндра необходимо два линейных размера для конуса (усеченного) — три, из них один угловой он может быть задан конусностью (отношение разности диаметров оснований к высоте) для сферы — один (при необходимости с пояснительной надписью) для тора (кольца) — два размера. [c.23]

Рис. 57. Конусность, ее построение по заданной величине и основные случаи нанесения размеров на конических элементах детали (данные, отмеченные звездочкой ( ) только для пояснения, на чертеже не наносят)

Отметим, что незначительный уклон или конусность здесь изображены для большей наглядности с увеличением. На тех изображениях, на которых уклон (или конусность) отчетливо не выявляется (в нашем примере на горизонтальной проекции), контур детали изображают одной линией. [c.192]

На рис. 142 показан чертеж кронштейна, полученного методом литья из стали марки 45 Л-И. Контуры детали на главном виде изображены, как и на чертеже штампованной детали, одной линией, а не двойной, так как уклоны и конусность здесь отчетливо не выявляются. [c.200]

Па рис. 29, а, б, в показаны детали оправка, конус и сверло, которые имеют конусность. [c.42]

Когда на изображениях уклон или конусность отчетливо не выявляются, то проводится только одна тонкая линия, соответствующая меньшему размеру части детали с уклоном или меньшему основанию конуса (рис. 275,6). [c.144]

Перед размерными числами, характеризующими уклон или конусность, наносятся специальные их знаки (рис. 322, д). На рис. 322, показан пример нанесения главных размеров литой детали. [c.174]

Выполняя чертеж детали, конструктор в первую очередь наносит номинальные размеры, относительно которых определяются предельно допустимые размеры, служащие началом отсчета отклонений размеров. Номинальным размером соединения деталей является общий размер для отверстия и вала, соединяемых деталей (рис. 326). Величины номинальных размеров назначаются конструктором в соответствии с СТ СЭВ 514-77 (линейные размеры), СТ СЭВ 512-77 (конусности и углы конусов) и СТ СЭВ 513-77 (углы). [c.176]

На рис. 3.6 показано изображение детали с коническим элементом. Если на чертеже нанесена конусность, то размер диаметра окружности одного из оснований пе указывается, так как при необходимости он может быть определен. [c.33]

По форме и величине изображенного на чертеже предмета его нельзя точно изготовить независимо от масштаба и точности выполнения чертежа. Назначение масштаба заключается только в том, чтобы дать наглядное представление о соотношении размеров элементов изделий. Существуют специальные правила и допущения, по которым конструктор, изображая предмет, отступает от масштаба, для того чтобы подчеркнуть конструктивные особенности детали. Например, при незначительном уклоне или конусности их специально утрируют. Элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т. п.), имеющие разницу в размерах или размер 2 мм и менее, изображают с отступлением от принятого масштаба, в сторону увеличения, с тем чтобы их можно было различить. [c.49]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Бесцентровое шлифование резьбы применяется преимущественно в массовом производстве при наличии многониточных кругов. Этим методом можно шлифовать только наружную резьбу. Для этих целей применяются станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабжаемые многониточными кругами с кольцевыми канавками, имеющими профиль шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать деталь по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения детали. [c.252]

Так, на основе схемы (рис. 4.55, а) выполняется сборка и дуговая сварка заготовки кулачковой муфты (рис, 4.56, а) из двух заготовок цилиндрической формы (рис. 4.56, б). На каждой позиции поворотного стола 2 (рис. 4.56, в) располагается конусная оправка /, закрепленная в подшипниках. Робот-сборщик последовательно захватывает из магазинных накопителей детали, 3 и 4, подлежащие сборке, и одну за другой устанавливает их на конусную оправку 1. Поворотный стол 2 подает собранную деталь на позицию сварки к дуговой установке для выполнения кругового шва. Подпружиненный шпиндель 5 этой установки опускается [c.102]

Конусные соединения можно собирать при любом угловом положении насадной детали на валу. При необходимости выдержать определенное угловое положение в соединение вводят фиксирующие элементы, например легкую щпонку, установочный щтифт и др. [c.295]

Не выдержаны размеры обрабатываемой детали Конусность обрабатываемой детали Прижоги на обрабатываемо , поверхности При шлифовании не получается необходимая чистота поверхности, а также возникает дробленность [c.302]

Наличие извернутости направляющих вызывает появление погрешности формы детали (конусность, бочкообразность и т. п.) на длине, на которой станина извернута . [c.16]

Например, овальности заготовки соответствует овальность детали, конусности — конусность, биению — биение и т. д. Рассматривая изменение припуска (глубины резания при фрезеровании плоскости, удвоенной глубины резания при точении вала и т. д.) как погрешность заготовки (Дзаг). изменение размера детали (толщины плиты, диаметра вала и т. д.), обусловленное отжатием, мы будем рассматривать как погрешность детали (Ддет.)- [c.75]

Теми же методами, что п втулки, т. е. заливкой в стационарные формы плп центробежным способом можно изготовлять следующие выполняемые обычно из цветных металлов детали конусные подшипники шиппдолей металло])ежуш,П-Х станков (рпс. 122), гайки ходоиых иинтов (рас. 123), гайки фрикционных прессов (рпс. 124), [c.228]

Представления о макронеровностях сформированы и установились в практике. Единичные регулярно неповторяющиеся макронеровности представляют собой отклонения поверхности от номинальной формы всей детали — конусность, эллипсность, бочко-образность, корсетность (для цилиндров), неплоскостность, выпуклость, вогнутость (для плоскостей) и др. Эти виды неровностей измеряются и нормируются в технических условиях. [c.25]

Штамповка особо тонкостенных днищ напровал сопровождается также трудностями, связанными со съемом детали с цилиндрической части пуансона (и даже при наличии преднамеренно заложенной для обеспечения съема детали конусности). [c.63]

Узел 2 — стакан. В стакан II последовательно вставить цетали регулирующую гайку 6 с подшипником 27, пружину гайки 26, упорную втулку 8 и тяговый стержень в сборе. Нажатием тягового стержня завести упорную втулку 8 под штифт 9, совместив паз втулки 8 со штифтом 7, ввернуть винт для стопорения втулки 8. Затем вставить детали конусную втулку 23, цилиндрическую втулку 22, упорный подшипник 10, пружину 21 и гильзу 12, которая завертывается в стакан II до упора в цилиндрическую втулку и стопорится винтом Мбх8. После чего завернуть винт 7 до упора во втулку 8. [c.199]

Задание 9. Выполняя [ рафическую работу, учанцич я но заданной конусности и двум онределяюн им ее параметрам должны изобра.знть [)орму детали и подсчитать третий параметр, определяющий конусность (см. j)H 30). [c.43]

Размерные линии и условные знаки, определяющие характер поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон, тип резьбы и т.п.), наносят но ГОСТ 2.307-68 (рис. 353,в). Одновременно намечают шероховатость отдельных поверхностей детали и наносят условные знаки, определяющие щеро-ховагость (см. 9). [c.196]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Определите конусность и уклон, которые. толжны иметь детали [c.120]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

При упрочнении конусных деталей, нагруженных осевой силой, к детали прилагают перегрузочную силу Р (рис, 273, о), под действием которой верхний фланец подвергается сжатию, а низший — растяжению в- раднад пых направлениях. Силу Р выбирают так, чтобы напряжения во флащшк превосходили предел текучести материала. После снятия перегрузки стенкИ конуса, упруго расправляясь, растягивают пластически сжавшийся верхний фланец и стягивают пластически раздавшийся нижний фланец, вызывая в первом остаточные напряжения растяжения, а во втором — сжатия (рис. 273, п). [c.399]

Сопротивляемость прессовых конусных соединений осевому сдвигу неодинакова в разлитаых направлетях. Если нагрузка направлена против вершины конуса (сплошная стрелка на рис. 322, а), то сдвигу препятствуют сила трения на посадочной поверхности и осевая составляющая реакции упругого сжатия охватываемой детали и растяжения охватывающей. [c.297]

На рабочем чертеже детали про ставляют необходимые размеры в зависимости от формы поверхности цилиндрические — диаметр и длину I (рис. 1) конические — диаметр d одного из оснований, удобного для контроля, длину I и конусность к (рис. Я) винтовая поверхность резьбы — номинальный диаметр d, длину I (рис. 5 и 6) и шаг резьбы поверхность с криволинейной образующей — размеры, определяющие форму образующей и ее положение (рис. 4). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...