Риски (дефекты металлов)

Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек — расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений — резких изменениях сечений (переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [c.111]

Помимо геометрических факторов на образовании неровностей при чистовой обработке давлением сказываются неоднородность формы и размеров неровностей исходной поверхности, дефекты поверхности (риски, вырывы, царапины), дефекты металла (включения, поры), а также дефекты рабочей поверхности деформирующего элемента. При чистовой обработке давлением в результате пластической деформации изменяются не только размеры заготовки, шероховатость поверхности, но и структура, и практически все физико-механические свойства поверхностного слоя металла. При этом чем выше степень деформации, тем на большую глубину распространяется деформированный измененный слой. [c.8]

Для большинства металлов качество электролитической полировки поверхности очень высоко, по крайней мере равноценно качеству весьма тщательной механической полировки. Более того, при правильном соблюдении режима полировки, выбранного для данного металла, результаты процесса не зависят от оператора. При механической полировке очень многое зависит от искусства человека, выполняющего работу. Электролитический процесс также значительно экономит время, особенно когда необходимо полировать много образцов одного и того же материала. При электролитической полировке не получаются риски и металл не наклепывается, в то время как даже после тщательной механической полировки эти дефекты имеют место. Следовательно, этот процесс можно применять для определения действительной микроструктуры образца и для контроля качества механической полировки. Поскольку электролитически полированные образцы свободны от наклепа, они являются идеальными для измерений твердости и для рентгеноструктурного исследования. И, наконец, часто в процессе электролитической полировки оказывается возможным переход к травлению для этого требуется уменьшить напряжение ванны приблизительно до одной десятой той его величины, при которой производилась полировка.1 Таким образом, метод особенно подходит для полировки мягких металлов, которые плохо поддаются механической обработке, и для приготовления образцов, используемых в электролитическом исследовании, поскольку наличие чистых, неискаженных поверхностей объекта обеспечивает получение высокого разрешения. [c.28]

Большинство деталей, предназначаемых для хромирования, с целью восстановления размеров перед хромированием подвергается шлифованию. Путем шлифования устраняются эллиптичность и конусность, получающиеся при эксплуатации деталей, а также глубокие риски и другие поверхностные дефекты металла. [c.36]

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.). [c.333]

В силу конструктивных особенностей обследуемых объектов, больших поверхностей контакта металла с рабочей коррозионно-активной средой разработка методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов, является весьма актуальной. Образование дефектов типа трещина происходит в местах концентрации напряжений места с резким изменением сечения элементов, таких как сварные соединения, неплавное изменение размеров конструктивных элементов, места приварки штуцеров и накладок, ребер жесткости. [c.335]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Все реальные детали имеют концентраторы напряжений, которыми могут быть случайные дефекты на поверхности металла (глубокие риски, следы от удара зубилом, кернение ударными клеймами и др.), а также концентраторы, определяемые конфигурацией детали или узлы (галтели, выточки, отверстия, переходы от одного сечения к другому и пр.). Вследствие этого чувствительность материала к концентраторам напряжений является одной из его важнейших характеристик, знать которую особенно необходимо при малоцикловом нагружении. При радиусе надреза г=0,1 мм и отношении <У/0 (<У—диаметр у вершины надреза, D —диаметр образца вне надреза) круглых образцов, равном 0,707, растяжение до уровня предела текучести вызывает деформацию в вершине надреза более 3 %, а пластическая деформация захватывает области, отстоящие от концентратора на 0,5—1,0 мм. [c.99]

Неоднородное распределение локальных физико-механических и электрохимических свойств возникает также на однородном металле в местах поверхностных дефектов, созданных механическим воздействием в процессе строительства или эксплуатации трубопровода (вмятины, царапины, риски и [c.226]

Мембрана сильфона вырубается и штампуется из листа. Заготовленные мембраны поступают на электрополирование. Электрополирование способствует повышению коррозионной стойкости материала мембран, выявляет мелкие поры, закаты, неметаллические включения и другие дефекты на поверхности металла и сглаживает все мелкие риски и шероховатости. [c.80]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Режим термической обработки определяет длительную прочность практически всех марок легированных и высоколегированных трубных сталей, а также существенно влияет на величину длительной пластичности труб (удлинение при длительном разрушении), имеющей весьма существенное значение для обеспечения надежной работы трубных элементов котло-агрегата. Высокая длительная пластичность обеспечивает надежную работу трубных элементов при наличии отклонений от правильной геометрической формы (овальность, разностен-ность) или некоторых производственных дефектов (риски на поверхности, мелкие загрязнения и т. п.). Наоборот, низкая длительная пластичность приводит к преждевременному разрушению металла в наиболее напряженных участках, так как при этом не используется ресурс его прочности. [c.190]

При нарушении технологии изготовления, монтажа и ремонта элементов поверхностей нагрева и недостаточного контроля металла могут появляться технологические трещины, риски и расслоения металла, а также задиры на внутренней поверхности труб. В процессе эксплуатации котлов эти дефекты приводят обычно к образованию продольных разрывов труб. [c.136]

В третьей главе рассмотрены наиболее часто встречаюш,иеся типы дефектов нефтегазового оборудования оболочкового типа, такие как потеря устойчивости, поверхностные риски и царапины, расслоения в металле. [c.7]

Впрессованные металлические частицы. Де( )ект поверхности пресс-изделий в виде вырывов и внедрении кусочков металла, как правило, имеющих рваную кромку. Иногда дефект вытянут и сопровождается рисками [c.113]

Парциальные значения конструкционного риска участка нефтепровода, обусловленные разрушением обобщенных конструктивных элементов, как функции срока его службы представлены на рис. 4.7.4 для основного металла при отсутствии коррозии и в условиях коррозионного воздействия, для сварных поперечных и продольных стыковых соединений, для соединительных деталей и технологических дефектов. Конструкционный риск участка подземного нефтепровода в функции срока службы изображен на рис. 4.7.5. [c.532]

Коррозионно-усталостные трещины также развиваются на внутренней поверхности сварных соединений, но отличаются характером распределения и незначительной разветвленностью. В зависимости от уровня действующих напряжений и интенсивности протекания коррозионных процессов трещины (в поперечном сечении) могут быть ориентированы по рискам, сварочным дефектам, следам механической обработки металла. [c.101]

Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и др. удаляют заточкой или вырубкой. [c.478]

Обычно при работе черновых зубьев на протянутой поверхности получаются риски, надиры, чешуи и другие дефекты. Глубина их приблизительно равна величине подъема на зуб протяжки. Поэтому тот незначительный слой металла, который срезают калибрующие зубья протяжки, совершенно недостаточен для устранения указанных дефектов поверхности. Вследствие этого между калибрующими и черновыми зубьями размещают некоторое количество чистовых зубьев для срезания поверхностного дефектного слоя, образованного черновыми зубьями протяжки. [c.250]

Наибольший эффект электрополирования достигается при исходном параметре щероховатости поверхности не менее / а= = 0,634-0,080 мкм. При более грубой обработке поверхность металла приобретает блеск, но имеющиеся на ней дефекты (риски, царапины и др.) сохраняются. [c.131]

Шаблоны (рис. 4) применяют для проверки размеров подготовленной под сварку разделки, сварного шва и отдельных дефектов на поверхности металла. Так, с помощью универсального шаблона УШС-3 можно проверить глубину раковин на поверхности трубы, глубину забоин на торце трубы, угол скоса кромок, величину притупления зазора, превышения кромок при сборке и после сварки, глубину разделки стыка до корневого слоя, ширину шва, высоту усиления и диаметр проволоки от 1 до 5 мм. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. Измерения глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва производят при установке шаблона поверхностью. А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси вводят указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски на шкале Г. Зазор измеряется введением клиновой части движка в замеряемый зазор. Результат считывается на шкале движка. Притупление, ширину шва измеряют с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой. [c.23]

Так как никель более благородный металл, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно, вследствие кристаллической неоднородности поверхности основного металла и наличия в ней различных дефектов механической обработки риски, поры, царапины и т. д., которые не всегда удается закрыть даже при никелировании с выравнивающими добавками. Поэтому стальные изделия обычно в целях экономии покрывают сначала относительно толстым (25—35 мкм) слоем меди, а затем слоем никеля меньшей толщины—10—15 мкм (стоимость никеля значительно выше стоимости меди). [c.274]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

Задиры, риски, паволакивание металла, появившееся в процессе демонтажа деталей, восстанавливают зачисткой и расшлифов-кой дефектов до основного металла с шероховатостью не грубее Л =20 мкм. При ремонте ГЦН первых поколений при демонтаже диска пяты на посадочных поверхностях вала часто появляются задиры, риски и наволакивание металла. В этих насосах пята на вал сажается по плотной посадке, в отдельных случаях с нулевым зазором, поэтому при демонтаже пяты часты случаи появления на посадочных поверхностях вала крупных задиров. При <ааку-сывании пяты в момент ее демонтажа в цепях сохранения вала как дорогостоящего узла пяту срезают газовыми горелками, а образовавшиеся риски располировывают. Для исключения таких явлений в насосах последней конструкции посадочные поверхности пяты покрывают тонким слоем меди толщиной 5 — 8 мкм. [c.172]

Дизель ЮДЮО. Втулки дизеля бракуют хотя бы при одном из следующих дефектов глубокие риски, подплавление металла на рабочей поверхности трещины независимо от размера и места расположения износ и овальность рабочей поверхности, а также посадочных поясов более допустимых норм. Диаметр резьбы во втулке под корпус адаптера должен быть не более М36 X 2, а ее длина не менее 9,7 мм. Рубашку бракуют при любых трещинах, а также при повреждении резьбы для шпилек крепления водяных патрубков. Трещины во втул-122 [c.122]

Лучщим методом контроля и отбраковки пружин, оказавшихся с низким пределом пропорщюнальности, является испытание пружин в неволе, т. е. выдержка их в течение 24 час. (иногда до 48 час.) в сжатом до соприкосновения витков состоянии. Длительность такого испытания необходима для того, чтобы возникшие внутренние напряжения, помимо упрочнения витков пружины и выявления остаточных деформаций, дали возможность вскрыть мельчайшие внутренние дефекты путем своеобразной разрядки напряжений при разрыве металла по слабым местам (трещинки, пузыри, глубокие риски и царапины). [c.518]

Электрохимическая гипотеза предложена Эвансом [10] и развита Г.В.Акимовым [5], Н.Д.Томашовым [9], А.В.Рябченковым [20] и др. Сущность этой гипотезы заключается в том, что анодное растворение металла локализуется у различных структурных и технологических дефектов (неметаллические включения, риски, царапины, поры и пр.) на поверхности изделия, служащих концентраторами напряжений. На месте локализованного анодного растворения возникают углубления, перерождающиеся в коррозионно-усталостные трещины. Согласно Н.Д.Томашову [9], процесс развития трещины - это непрерывный электрохимический процесс. Рост трещины рассматривается как работа гальванического элемента с малополяризуемыми электродами. Анодом является вершина трещины, в которой металл постоянно обновляется вследствие образования ювенильных поверхностей. Потенциал анода резко сдвинут в отрицательную область в результате механической активации металла в вершине трещины. Катодом служит боковая поверхность трещины с незначи- [c.13]

Надежность гибов в значительной мере зависит от исходного качества труб. В некоторых трубах встречаются дефекты. Различают два вида дефектов - металлургические и технологические. К металлургическим относят отклонения механических свойств металла от норм, установленных НТД, а также наличие неметаллических включений, полосчатость и ряд других. Технологические дефекты -риски, забоины, надрывы возникают при гнутье труб на котлостроительных заводах. Образование браковочной микроструктуры металла возможно как в исходном состоянии труб, так и при их гнутье. Металлургические и технологические дефекты получили название заводских дефектов . Их наличие снижает прочностные характеристики, а риски и другие механические повреждения служат концентраторами напряжений, в результате которых при эксплуатации образуются трещины. [c.190]

Технологические трещины, риски и расслоения металла, также задиры на внутренней поверхности труб могут по-Являться при нарушении технологии изготовления, монтажа ремонта котлов. В период эксплуатации котлов указан-фые дефекты приводят к образованию продольных разры- .]90в труб. [c.99]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

При растачивании концевика резцом был допущен небольшой дефект в виде кольцевой риски, являющейся концентратором напряжений и приведшей к преждевременному разрушению образца по основному металлу вдали (в 88 мм) от верхнего сварного шва. Неблагоприятное воздействие сварки на основной металл в данном случае было исключено. Следовательно, кольцевой надрез в месте сопряжения галтели с цилиндрической частью оказался более сильным концентратором напряжений, чем сварной шов. [c.187]

Большое влияние на процесс разрушения металла при микроударном воздействии оказывают дефекты, расположенные непосредственно на поверхности образца. Были испытаны образцы из углеродистой (0,4% С) и коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т. Наряду с образцами, имеющими полированную поверхность, испытывали образцы из этих же материалов, но с более грубой поверхностью. На поверхность образца из углеродистой стали были нанесены риски грубым напильником, а поверхность образца из коррозионно-стойкой стали была протравлена в течение 5 мин [c.84]

Комплексная бригада специалистов завода Уралхиммаш и Иркутск-НИИхиммаш. На монтаже входной контроль выполнялся дефектоскопи-стами завода и института. Выявились многочисленные дефекты в уплотнительных поверхностях фланцев, в сварных швах корпусов сосудов и в сварных швах верхней камеры подогревателя воды. Но ведь опять же споры, откуда дефекты, ведь оборудование новое, только с завода. И снова во всех бедах винили дефектоскопистов. Запомнился мне очень уважаемый главный инженер Уралхиммаша Глобин Н.К., который залез на один из аппаратов и пытался напильником вывести трещину сварного шва, с желанием доказать, что это поверхностная волосовина или мелкий ничего не стоящий надрыв металла. А интересно другое, я подал телеграмму в Министерство на имя начальника Главка Григорьева П.Д. с просьбой командировать специалистов Уралхиммаша для устранения дефектов. В ответ меня вызвали в Главк и тов. Григорьев так меня отчитал за телеграмму, что хоть все бросай и беги с этого ада. Оказывается, я не имел права телеграфировать, так как это называется официальный доклад о браке завода. Я не должен был оглашать этот факт, а приехать в Москву и лично информировать тов, Григорьева. Вот в таких условиях работали дефектоскописты. В этой трудной обстановке мне помогали, работая на большой высоте и в трудных монтажных условиях, порой рискуя, дефектоскописты Веселов Ю.А. и Кривоносое Г.В., инженер Федюкович Г.И. [c.190]

Мелкие дефекты устраняют без демонтажа штампов. Мелкие трещины зачеканивают пневматическим тупым зубилом или бородком. Наплывы, риски и наварившийся металл поковок устраняют зачисткой ручными шлифовальными пневматическими или электрическими машинками с гибким валом. [c.564]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Наиболее опасным деградационным процессом является охрупчивание материала, приводящее к существенному изменению характеристик трещиностойкости и смещению хрупкого разрущения в область положительных температур. Переходу металла в хрупкое состояние способствует наличие концентратора напряжений резкое изменение формы или сечения элемента конструкции, поверхностные риски, микротрещины и другие дефекты. Особенно это актуально для емкостного оборудования и трубопроводов, имеющих больщие линейные размеры, так как в таком оборудовании возможно накопление под нагрузкой огромной упругой энергии, которая, стремясь разрядиться, разрывает конструкцию по дефекту (концентратору напряжений). Разрушение происходит с большой скоростью (одномоментно), при этом на магистральных трубопроводах отмечались разрывы, достигающие 1000 м и более. Поэтому характеристики трещиностойкости определяют на образцах с надрезом или начальной трещиной, или концентратором соответствующей формы в результате динамических или статистических испытаний. Из всех механических свойств наиболее чувствительными к охрупчиванию оказались ударная вязкость и статическая вязкость разрушения. [c.195]

С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами но сравнению с недоведенными. Недоведенный инструмент имеет всегда поверхностные дефекты (мелкие зазубрины, выкрашивания, риски и т. п.), трудно выводимые при заточке. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...