Риск

На рис. 70, а показан чертеж прокладки, контурное очертание которой позволяет применить все встречающиеся при разметке геометрические построения, а на рис. 70, б — заготовка детали на разметочной плите. На заготовке нанесены необходимые риски по размерам, непосредственно заданным чертежом. [c.91]

Транспортиром строят на чертеже угол любой величины (рис. 51). Например, для построения угла ВАС, равного 55", следует совместить риску транспортира с вершиной угла-точкой А так, чтобы прямолинейная кромка транспортира, на которой находится риска, совпала с отрезком АВ. [c.31]

Не законченный чертеж не следует снимать с доски, так как при новом креплении листа трудно получить совпадение всех ранее проведенных линий с положением рейсшины из-за неровностей на рабочей кромке чертежной доски (если лист необходимо снять, то следует отметить на доске его положение — нанести риски карандашом). [c.262]

На конусе (рис. 231, е) наносят две кольцевые риски. Если отверстие имеет конусность в пределах допуска, то калибр войдет в отверстие так, что край отверстия расположится между этими рисками. [c.267]

Как известно, работоспособность изделия зависит не только от шероховатости поверхностей, но и от основного направления неровностей, т. е. от того, как направлены штрихи (риски) на поверхности. Поэтому в необходимых случаях наряду с указанием шероховатости [c.76]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Уплотнения с канавками и рисками можно применить при постоянном направлении вращения вала [c.161]

Одна из задач суперфиниша — уничтожить, насколько возможно, риски, оставшиеся на поверхности от предыдущей механической обработки. Шероховатость поверхности, обработанной методом суперфиниша, достигает 14-го класса. [c.201]

В мелкосерийном производстве, когда установка станины производится по разметочным рискам, а приспособления не применяются, весь профиль нап-торцовой плоскости станины. [c.402]

В условиях единичного и мелкосерийного производства механическая обработка корпусных деталей начинается с разметки, которую выполняют в следующей последовательности а) риски центровых осей б) от этих осей размечают остальные оси отверстий и контуры детали в) размечают окружности отверстий. [c.411]

Установка размеченного корпуса на станке производится по рискам с помощью рейсмаса. Установка корпуса для обработки по разметке в нем больших отверстий на расточном станке осуществляется с помощью чертилки, закрепляемой в шпинделе станка. При враще- [c.411]

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.). [c.333]

МП могут быть поры, трещины, риски и другие ослабленные участки па поверхности металла. [c.108]

Коэффициент риска К выбирают в зависимости от принятого риска Р. При нормальном законе распределения элементарных погрешностей и равновероятном их выходе за обе границы поля допуска значение Р связано со значением функции Лапласа Ф К) формулой [c.71]

Ряд значений коэффициента риска К следующий [c.71]

Принимаем риск Я = 1 % и находим значение коэффициента риска К = = 2,57. [c.72]

Значение V определяют из соображений получения достаточной точности при оптимальных затратах на изготовление изделий. При регламентированных значениях поля рассеяния за пределы К/2 может выходить не более чем 0,27% случайных погрешностей от их общего количества. Это значит, что в 1000 обработанных деталях бракованных может оказаться не более трех штук. Такая ничтожно малая вероятность получения бракованных изделий оправдывается тем, что дальнейшее уменьшение процента риска связано с неоправданным увеличением погрешностей. Форма кривой зависит от метода обработки и измерения изделий точные методы дают кривую 1 (рис. 3.2, а), имеющую поле рассеяния Ух, методам высокой точности соответствует кривая 2, для которой < Ух методам низкой точности—кривая 3 (Уз> 1/г). [c.33]

Рис. 4.15. Диаграммы статического риска сбоя

Синхронное моделирование на основе двузначного алфавита позволяет проверить схему на отсутствие грубых ошибок типа неправильных соединений элементов. Дополнительную информацию о наличии в схеме рисков сбоя получают при применении трех- и пятизначного алфавита. [c.192]

Трехзначное синхронное моделирование позволяет обнаружить статические риски сбоя. Статический риск сбоя выражается в появлении ложных сигналов на выходе схемы при неблагоприятном рассогласовании времен переключения входных сигналов. [c.192]

Пример 4.6. На рис. 4.15 приведены возможные временные диаграммы для входов Ui, U2 и выхода у схемы И. Из рисунка видно появление ложного сигнала на выходе схемы, что и является проявлением статического риска сбоя. [c.192]

Для обнаружения статического риска сбоя требуется на каждом такте синхросигналов двукратное решение уравнений синхронной модели. Первое решение проводится при промежуточных значениях входных переменных все изменяющиеся из состояний 1 или О входные переменные получают значение X, не изменяющиеся сохраняют свои исходные значения. Второе решение проводится при итоговых значениях входных переменных. Если у какой-либо переменной в схеме исходное, промежуточное и итоговое значения имеют последовательности О—X—О или 1—X—1, то данная переменная изображает ложный сигнал, т, е. указывает на наличие статического риска сбоя. [c.192]

О—X—1 (значение X используется для отображения неопределенного состояния переменных при их переключении). В соответствии с правилами выполнения операции И в трехзначном алфавите (табл. 4.4) имеем для переменной I/ последовательность О—X—О, что отождествляется со статическим риском сбоя. [c.193]

Пятизначное синхронное моделирование позволяет дополнительно обнаруживать динамические риски сбоя. Динамический риск сбоя выражается в возможности многократного изменения некоторой переменной вместо правильного однократного изменения в течение одного такта синхронизации схемы. [c.193]

Для выявления динамического риска сбоя выполняют двукратное решение системы логических уравнений при промежуточных и итоговых значениях входных переменных. Если у какой-либо изменяющейся переменной последовательность исходного, промежуточного и итогового значений отличается от возможных корректных последовательностей (корректными являются последовательности О—Е—1 и 1—Д—0), то в схеме имеет место динамический риск сбоя. [c.193]

Пример 4.8. На рис. 4.16,6 приведена временная диаграмма, соответствующая такому сочетанию входных сигналов, при котором в схеме (рис. 4.16, а) проявляется динамический риск сбоя. Этой временной диаграмме соответствуют следующие последовательности значений переменных для 1 —1—Д—О, для U2—О—Е—1, для из—1—Д—0. Для переменной у по правилам выполнения логических операций в пятизначном алфавите получаем О—X—1, что отождествляется с динамическим риском сбоя. [c.193]

Существует двусторонняя связь между проблемой развития творчества и задачами мировоззренческого воспитания, эмоционально-волевого развития студента. С одной стороны, без творческих способностей, потребностей, установок немыслима структура личности современного специалиста. С другой — без воспитания определенных эмоционально-волевых качеств личности, соответствующей направленности мы не сможем достичь в программе развития творчества заметных результатов. Ведь даже учебные поисковые задачи связаны с некоторым риском, с неопределенностью конечных результатов деятельности. [c.155]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Разметить и закерни-ть пробу, как указано на рис. 36. Риски на пробу нанести чертилкой. [c.79]

Рис. 11.30 а — уплотнение манжетой с винтовыми канавками глубиной 0,02 мм, выполненными на поверхности вала. Масло, попав шее в углубление, отбрасывается канавками обратно, внутрь корпуса б — манжетное уплотнение фирмы Хайдросил с винтовыми канавками на валу глубиной 0,02 мм. Число заходов резьбы от 3 до 6 в — уплотнение фирмы Даймлер-Бенц (ФРГ). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением неглубокие риски, Во время работы рабочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного исчезновения рисок, риски остаются лишь по обе стороны от кромки. [c.161]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Если длительность такта превышает задержку в некоторых элементах, т. е. для некоторых k имеем Xh O, то в модели (4.57) последовательностной схемы появляются отдельные неявные относительно Vh выражения, а это приводит к необходимости решать подсистемы логических уравнений в пределах каждого такта. Если задержки не учитывать во всех элементах, то имеем синхронную модель (4.56), с помощью которой анализируются установившиеся состояния в схеме и могут определяться статические и динамические риски сбоя. Синхронная модель — это система логических уравнений [c.250]

После визуального контроля технологических швов и приварки технологических планок трубы поступают на сварку йнутренних рабочих швов. Сварку осуществляют трехдуговым аппаратом А-1448, слежение за направлением электродов по стыку производится автоматически или визуально путем совмещения иертикаль-ной линии креста на экране телевизора с риской на внутренней [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...