Опрессовка трубопроводов

Пример 29. Определить объем воды, который следует накачать в трубопровод диаметром ё= 156 мм, длиной = 2 км, если опрессовка трубопровода производится водой при давлении р = А0 ат. Толщина стенок трубы 8 = 6 мм, материал — сталь. [c.230]

Рис. 166. трехплунжерный насос для опрессовки трубопроводов [c.226]

Испытание магистральных трубопроводов на герметичность производится опрессовкой трубопроводов сжатым воздухом. Для этого нагнетательный трубопровод при помощи задвижек, вентилей или кранов отключают от оборудования станций и смазываемых машин. [c.100]

Во время испытания трубопроводов и соединений на непроницаемость должен присутствовать представитель заказчика, который участвует в составлении акта о проведении опрессовки трубопроводов и ее результатах. [c.101]

Перед проведением продувки и опрессовки трубопроводов системы необходимо отсоединить подводы от магистрального трубопровода к питателю и заглушить их пробками. [c.143]

Плунжерный гидравлический пресс (рис. 81) предназначен для опрессовки трубопроводов санитарно-технических систем. [c.78]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. [c.24]

После укладки и засыпки трубопровод до сдачи его в эксплоатацию подвергают гидравлическому испытанию . Для опрессовки трубопровод разделяют на участки длиной 500— [c.139]

Небольшие поршневые насосы, применяемые, например, для подпитки систем водяного отопления или опрессовки трубопроводов, могут иметь рычажный ручной привод (приложение УП1). Одной из причин вытеснения поршневых насосов насосами вращательного типа является то, что последние значительно проще со- [c.99]

Поскольку приборы устанавливают после завершения всех работ по монтажу технологического оборудования, бобышку закрывают пробкой (заглушкой), что позволяет выполнять опрессовку трубопроводов до установки приборов. [c.932]

Испытание под нагрузкой представляет собой испытание опрессовкой трубопровода водой, при котором трубы и изгибы труб подвергаются нагрузкам, близким к пределу текучести, поддерживая при этом соответствующий запас предела прочности и принимая во внимание допустимую пластическую деформацию трубопровода. [c.39]

Задача 1.11. Для опрессовки водой подземного трубопровода (проверки герметичности) применяется ручной поршневой насос. Определить объем воды (модуль упругости К = = 2000 МПа), который нужно накачать в трубопровод для повышения избыточного давления в нем от О до 1,0 МПа. Считать трубопровод абсолютно жестким. Размеры трубопровода длина L = 500 м, диаметр 100 мм. Чему равно усилие на рукоятке насоса в последний момент опрессовки, если диаметр поршня насоса d = 40 мм, а соотношение плеч рычажного механизма а/в = 5 [c.13]

Для контроля прочности соединений системы и проверки герметичности производится операция опрессовки. При этом в испытываемой системе создается давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Система выдерживается под этим давлением положенное время, в течение которого падение давления контролируется по манометру и проверяется герметичность всех трубопроводов соединения. [c.25]

После гидравлической опрессовки и спуска воды всю аппаратуру масляной системы вторично продувают паром и прополаскивают свежим турбинным маслом. Трубопроводы протирают жгутами из тряпок с подрубленными концами, смачиваемыми в турбинном масле. [c.233]

Третий способ. Работы по ип. I—4 и 6 первого способа остаются без изменения. Нагнетательный трубопровод отнимают от насоса, устанавливают заглушку для опрессовки и надевают [c.408]

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу. Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов. [c.170]

Собранную систему трубопроводов контролируют на герметичность. Проверка ведется либо по методу опрессовки с погружением в ванну, обмыванием мыльной эмульсией, контролем постоянства давления в системе, либо по методу обнаружения неплотностей течеискателями гелиевыми, галоидными или ра- [c.484]

Затем приступают ко второй стадии монтажа — окончательной сборке трубопроводов с установкой проектных прокладок и окончательной затяжкой фланцевых соединений. После всех, перечисленных операций, станция считается подготовленной к опрессовке. [c.98]

Переборка приемного клапана, очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода. [c.263]

Прежде чем начинать поиски подсосов с помощью технических средств, необходимо произвести некоторые профилактические мероприятия, например, уплотнение мест выхода штоков вакуумной арматуры консистентной смазкой, а также выполнить операции по поочередному отключению по всем потокам насосов, всасывающие трубопроводы которых находятся под вакуумом. Такие несложные операции помогают значительно уменьшить величину подсосов в вакуумную систему. Предотвратить подсосы можно с помощью гидравлической опрессовки вакуумной системы на остановленной турбине. Для этого паровое пространство конденсатора, а также дру-гие]элементы тепловой схемы, работающие под вакуумом, заполняют водой до уплотнений вала турбины. [c.44]

Заполнение средой неостывших толстостенных паропроводов прямоточных котлоагрегатов (при пусках и опрессовках) должно производиться при непрерывном контроле разности температур стенки трубопровода и среды. Эта разность не должна превышать установленных норм. [c.290]

Основные требования, предъявляемые к напорному трубопроводу, идущему от силового насоса к скважине, — прочность и герметичность. Этот трубопровод также желательно утеплить. Часть его, идущая по поверхности земли, может быть обвалована, но лишь после опрессовки и опробования. [c.197]

Разрушение трубопровода диаметром 219 мм и с толщиной стенки 16 мм из стали 20 произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших в местах неметаллических включений при прокатке металла. Подобное разрушение трубопровода диаметром 168 мм и с толщиной стенки 9 мм также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закатов, рисок, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана инициированы комплексным воздействием дефектов сварного соединения — поперечных трещин и цепочек пор, а также охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. [c.24]

Обход тепловых сетей 150 Ограждения 130 Окраска трубопроводов 149 Опрессовка газопроводов 25 Опробование вспомогательных механизмов 130, 179 [c.281]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Трубопровод опрвссовывают на давление Р р, величина которого принимается согласно ГОСТ 356-59. Перед опрессовкой трубопровод заполняют водой или маслом и подсоединяют к нему специальную переносную насосную установку для получения необходимого давления. Для опрессовки гидравлических трубопроводов применяется трехплунжерный насос производительностью 7 л/л г н, давлением до 600 кг1см (рис. 166). После создания в трубопроводе необходимого давления последнее выдерживается в течение 5 мня., [c.225]

Ke j M . Крышки в резервуаре при опрессовке трубопроводов должны быть открыты во избежание скопления в нем воздуха за счет возможных утечек через трубопроводную арматуру. [c.101]

Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец грубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку. Эти заглушки, предложенные инж. Б. П. Демба и С. Я. Долгоносом, изготовляют трех типов для труб и фитингов диаметром /2—2" глухая заглушка для опрессовки трубопроводов сквозная заглушка для подачи воздуха при опрессовке трубопроводов [c.166]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. Разрушение трубопровода 0 219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникающих в мест 1х неметаллических включений при прокате металла. Подобное разрушение трубопровода 0 168x9 мм из труб поставки Испании также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закаты, риски, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана фирмы Грове инициированы дефектами сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор) и охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Нуово-Пи- [c.47]

Примечание. Применение мастерские, привод пневмоинструмента, опрессовка трубопроводов КВ15, КВ15Ф вертикальное исполнение позволило увеличить ресивер и уменьшить площадь КВ15Ф фильтрация воздуха [c.451]

На стартовой позиции также проводится заправка бортовых систем Л А сжатыми газами с помощью стационарных и передвижных компрессоров. Сжатые газы (воздух, азот, гелий) кроме того используются для проведения пневмоиспытаний в системах выдавливания топлива при заправке, наддува баков и создания инертной газовой подушки в них при хранении компонентов топлива, а также для опрессовки трубопроводов при проверке их герметичности. [c.25]

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159]

Промывка трубопроводов системы производится после предварительной продувки их сжатым воздухом. Продувка предусматривает удаление из магистральных трубопроводов загрязнений в виде песка, окалины и шлака. После продувки производится опрессовка магистральных трубопроводов для предварительной проверки герметичности всех соединений во избежание возможной утечки промывочной смеси в период промывки. Продувку и опрессовку трубо проводов производят сжатым воздухом, подведенным от цеховой магистрали, а в условиях вновь строящегося цеха — от передвижного компрессора. [c.142]

Продувка производится поочередно двух магистральных трубопроводов. Для свободного выхода воздуха магистральные трубопроводы отсоединяют от станции, а все ответвления от магистральных трубопроводов — от наиболее удаленных питателей. После продувки воздухом магистральных трубопроводов приступают к опрессовке каждой магистрали. Для этого все концы трубопроводов, за исключением места подвода воздуха, подсоединяют к смазочной аппаратуре (питателям ПД). После подачи сжатого воздуха в магистраль проходят вдоль магистральных трубопроводов и отмечают мелом места утечки воздуха. Для лучшего выявления утечек желательно все соединения смазывать мыльным раствором. После устранения обнаруженных утечек приступают к закольцовке системы для ее промывки. Закольцовывают магистральный трубопровод таким образом, чтобы промывочная смесь ири промывке поступала через один конец трубопровода и возвращалась в резервуар через другой. [c.143]

Начиная с 1970—1971 гг. Ростов-энерго совместно с ВТИ применяют бустерные и питательные электронасосы также и при зкоплуатацион-ных очистках энергоблоков 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. К настоящему времени проведено большое число таких промывок, причем на некоторых насосах выполнено по две-три повторных очистки. Схема состоит в основном из эксплуатационных трубопроводов и штатного оборудования. Дополнительно монтируются только трубопроводы сброса отработанных растворов в бассейн-нейтрализатор, подачи раствора в контур промежуточного пароперегревателя и возврата в деаэраторы (рис. 2-9). Расход раствора по тракту сверхвысокого давления составлял 600 м ч, а по вторичному— около 1000 м ч. Увеличение расхода по вторичному тракту достигалось шунтированием тракта сверхкритического давления по линии опрессовки от бустерных насосов. Давление среды при циркуляции поддерживалось при помощи 34 [c.34]

При эксплуатации парогенератора через четыре смотровых окна в задней стенке печи следят за состоянием нагревательных труб, которые в нормальных условиях не должна раскаляться. Трубки раскаляются в том случае, если трубопровод, по которому поступает ртутный конденсат в, парогенератор, закупоривается окислами ртути или шламом разложившейся амальгамы. Обычно засорение ликвидируют постукиванием -по ртутному трубопроводу. Если это не приводит к цели, то в систему добавляют до кг ртути, и, наконец, если и этим способом не удается прочистить линию, останавливают нагревательную установку, разрезают линию, прочищают ее механическим путем и продувают азотом. Срок службы этого парогенератора равен 8—10 мес. По истечении этого срока обычно появляются пропуски ртути. В этом случае парогенератор вынимают из лечи, опрессовкой устанавливают места течй, а затем при помощи сварки их ликвидируют. [c.389]

Также проводят гидростатические испытания работающих под давлением сварных сосудов, трубопроводов или трубной арматуры, открытые концы которой могут быть заглушены. Такие сосуды подвергают опрессовке, причем давление при испытании превышает рабочее в 1,5—2 раза, а сами испытания проводят в два этапа. Первым этапом является воздушная опрессовка. Для этого в сосуде создается определенное давление воздуха, и места утечек обнаруживаются с помощью мыльного раствора, наносимого на поверхность швов. На втором этапе используют химические индикаторы. Для этого сварной шов очищают и покрывают индикатором, затем в высушенный сосуд вводят аммиачно-воздушную смесь. Фильтрация этой смеси через сварной шов изменяет белую окраску индикатора на ярко-розовую. Индикатор состоит из смеси пяти частей 2%-ного раствора фенолфталеина в спирте, двух частей дистиллированной воды, десяти частей глицерина и порошка окиси титана в количестве, достаточном для того, чтобы придать раствору консистенцию жидкой краски, либо в качестве индикатора используют смесь аммиака и двуокиси серы. [c.258]

Собранные узлы трубопроводов от сборщиков конвейером доставляются к опрессоБщикам, которые испытывают их сжатым воздухом на герметичность в ванне 10 с водой. После опрессовки узлы поступают на верстак для комплектовки 11. Комплектовщики проверяют соответствие эскизу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали (сгоны и пр.) и комплектуют этажестояк. Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, привязывают к нему металлическую бирку с щифрО М этажестояка, а затем при помощи тельфера на монорельсе направляют на склад готовой продукции. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...