Протяжки Зубья калибрующие

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

Рис. 60. Изменение величины натяга у зубьев калибрующей протяжки

Суммарная длина хвостовика протяжки и калибрующей части в момент начала резания последнего режущего зуба должна быть не менее — /а. [c.386]

Шлицевая часть протяжки аналогична круглой. Черновые зубья построены из секций по два зуба первый зуб каждой секции выполнен с выкружками, второй — без выкружек с диаметре,м, уменьшенным на 0,04 мм против диаметра первого зуба секции. Чистовые шлицевые зубья выполняются также в виде секций, но с уменьшенной подачей на каждую секцию. Последние два-три зуба чистовой секции выполняются без выкружки с уменьшенным подъемом на каждый зуб. Калибрующие зубья шлицевой части выполняются без подъема на зуб и без выкружек [c.226]

Задняя направляющая часть k служит для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоделительные канавки. [c.382]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

При обычном протягивании (фиг. 86,а) стружка срезается параллельными слоями. Протяжки снабжаются наклонными зубьями с углом наклона 50— 80°, подъем на зуб для стали 0,05—0,15 мм и для чугуна 0,06—0,20 мм. Протягивание производится сразу по всей ширине обрабатываемой поверхности, причем зубья протяжки имеют ширину несколько большую, чем протягиваемая поверхность. Припуск равномерно распределяется между зубьями протяжки. Протяжка имеет калибрующие зубья, которые придают обрабатываемой поверхности окончательную точность и заданную чистоту. [c.166]

Для уменьшения общей длины протяжки шаг калибрующих зубьев делается на 50—60 /о меньше шага режущих зубьев. [c.365]

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

Протягивание — процесс обработки поверхности специальным инструментом — протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск г. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость. [c.239]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Протяжки повышенной стойкости. Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 5). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельных зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам Я6/Й5, Я7/А6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены [c.493]

На рис. 70 изображена круглая протяжка она состоит из передней замковой части 1, шейки Ь, направляющего конуса и, передней направляющей части /4, рабочей части /5—режущих зубьев калибрующей части /а — калибрующих зубьев, задней направляющей части /7. [c.65]

У зубьев калибрующей части протяжки передний угол [ принимается в пределах от О до 5°. [c.393]

Затачиваются протяжки по передней поверхности. В результате заточки зубья калибрующей части постепенно переходят в зубья режущей части. [c.402]

Калибрующая часть протяжки. Количество калибрующих зубьев протяжки выбирается в зависимости от допустимой величины использования ее режущих зубьев при переточках, допуска на изготовление формы и размеров протягиваемой поверхности, возможности регулирования протяжки на размер после переточек и т. д. Обычно количество калибрующих зубьев = 4 8. [c.376]

Протяжки с насадными зубьями могут иметь отдельные кольца-зубья, а также насадные секции из нескольких зубьев. Насадными могут быть как все элементы протяжки (режущие, калибрующие [c.135]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Калибрующая часть /V предназначена для уменьшения рассеяния размера отверстия и сохранения размера протяжки при повторных заточках. Калибрующая часть направляет протяжку в отверстии в тот момент, когда чистовые зубья заканчивают обработку отверстия. Размер калибрующих зубьев равен размеру последнего чистового зуба. Установлено, что окончательная шероховатость протянутого отверстия формируется только последними чистовыми зубьями. Калибрующие же зубья не только не улучшают качество обработанной поверхности, но зачастую портят ее вследствие перекоса протяжки и упругого деформирования обрабатываемой поверхности. [c.5]

Угол правки круга проверяют контролем на микроскопе стальной пластины, прорезанной этим кругом. Толщину зуба и угол профиля протяжки контролируют измерением размера по роликам М1 и М2 (рис. 7.23, а). Диаметры роликов d и d2 выбирают так,, чтобы касание роликами профиля было в точках, находящихся соответственно на 1/3 и 2/3 высоты зуба. Контроль осуществляют в трех сечениях протяжки на калибрующих зубьях, в середине протяжки и на контрольном буртике на передней направляющей. Диаметр буртика делают равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля сошлифовывают на круглошлифовальном станке. У протяжек первого технологического перехода контрольный буртик не делают. [c.194]

Чистота обработанных протягиванием поверхностей обычно соответствует 7-му классу. Путем введения в конструкцию протяжки дополнительных калибрующих и выглаживающих зубьев достигается 9—10-й класс чистоты. [c.245]

Зубья калибрующей части не имеют стружкоразделительных канавок, по форме и размерам соответствуют последнему режущему зубу. Фактически калибрующие зубья не режут, а зачищают (калибруют) обработанную поверхность. Задняя направляющая служит для направления протяжки в конце рабочего хода и сохранения стабильности ее положения до выхода из заготовки. Силой Q протяжка протаскивается через неподвижную заготовку, а по окончании обработки готовая деталь снимается и протяжка возвращается в исходное положение для протягивания следующей заготовки. [c.150]

Тип протяжки - черновые зубья чистовые зубья калибру- ющие зубья [c.287]

Для повышения качества обработанной поверхности на протяжках за зубьями калибрующей части делают уплотняющие [c.76]

Срезание припуска А (рис. 243, в) режущей частью обеспечивается превышением каждого последующего зуба, поэтому здесь движения подачи как такового нет, оно заложено в конструкции самой протяжки для дробления стружки на зубьях режущей части сделаны канавки. Зубья калибрующей части канавок и превышения не имеют. [c.355]

Иногда на круглых протяжках после калибрующих зубьев располагают 4—14 выглаживающих (уплотняющих) колец (зубьев) [c.265]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки (рис. 129, а), а прогрессивные (рис. 129, б, в, г). У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей щирине обрабатываемой поверхности поэтому при обработке черной поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ее ширине. [c.267]

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

Зубья протяжки делятся на режущие и калибрующие. Режущие зубья имеют острые режущие кромки. У калибрующих зубьев [c.380]

Схему применяют для поеледнего прохода. В этом случае у протяжек впереди расположены несекционные шлицевые зубья с шириной шлицев, равной заданной по детали. Эти зубья калибруют шлицы, подготовленные предварительной протяжкой, срезая припуск I по ширине шлица, оетавленный при предварительном проходе следующая группа зубьев, построенная из двузубых секций с той же шириной шлицев, срезает припуск до образования [c.228]

Калибрующая часть. Форма и размеры зубьев на калибрующей части в протяжках обычной конструкции принимают такими же, как и на режущей части. Передний угол зубьев калибрующей части такой же, как и режущих зубьев, а задний угол без компенсации размера при перетачивании принимается а= 1-г-2°, для протяжек с подрегулированием а = 3- -4°. [c.332]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

Все перечисленные схемы резания можно комбинировать при проектировании одной протяжки. Протяжка может иметь часть зубьев, выполненных по групповой схеме, а другие зубья могут быть выполнены по профильной и генераторной схемам. Это относится как к внутренним, так и к наружным протяжкам. Последнее время все ча це применяют протяжки, пмеюип1е калибрующие зубья, которые пе режут, а деформируют материал, выглаживают его их называют протяжками с выглаживающими зубьями. Часто такие выглаживающие зубья для повышения стойкости протяжек и качества обрабатываемой поверхности изготовляют из твердого сплава. [c.197]

Длина протяжки. После проверки протяжки на прочность, зная шаг зубьев и их число, определяют длину режущей и калибрующей частей длина режущей части 1р = ГрГр длина калибрующей части где р — шаг зубьев режущей части Гк — шаг зубьев калибрующей части. [c.203]

Протяжки 8-го типа также при.меняют для пос.чеднего прохода. В их начале расположены несекционные шлицевые зубья, ширина которых равна ширине шлицев детали. Этими зубьями калибруются шлицы, уже обработанные предварительной протяжкой, при этом срезается припуск I (рис, 4, б). Зубьями следующей группы (расположены секциями по два зуба в каждой и имеют одинаковую ширину шлицев) срезается припуск по наружному диаметру до образования цилиндрической поверхности заданного размера. Круглыми зубьями последней группы срезается припуск по внутреннему диаметру (припуск 2, рис, 4, б). [c.492]

Передний угол зубьев протяжки влияет и на размер протянутого отверстия. Протягиванию подвергались втулки из металлов исследованных ранее марок, имевшие наружный диаметр 80 мм, что при диаметре отверстия около 22 мм исключало влияние на размер получаемого отверстия деформации стенок втулки. Протяжки срезали припуск 1,5 мм на диаметр и имели подъемы на диаметр 0,10 и 0,02 мм соответственно на черновые и чистовые зубья. Калибрующие зубья на одних протяжках были сошлифо-вавы, на других протяжках были убраны чистовые зубья. В табл. 2.3 приведены результаты замеров диаметров отверстий, протянутых в образцах, замерявшихся с помощью нутромера с ценой деления 0,002 мм. В таблице даны размеры последнего обдирочного и последнего чистового зуба каждой протяжки. Протяжки затачивали с каким-либо одним передним углом на всех зубьях. Углы менялись от 5 до 15°. [c.34]

Шлицевые пратяжки (фиг. 130, в) применяются для обработки шлиДевых отверстий в шестернях, втулках и других деталях. Иногда такие протяжки выполняют комбинированными протяжка вначале имеет круглые режущие зубья, обрабатывающие отверстие до нужного диаметра, после чего в работу вступают шлицевые зубья. Калибрующие зубья имеют и круглая, и шлицевая части. В зависимости от профиля пазов шлицевого отверстия протяжки могут быть [c.202]

Протяжки. Метод обработки металлов посредством протягивания, широко внедряющийся во все области машиностроения, нашел применение и в производстве шестерен преимущественно внутреннего зацепления. Если размер этих шестерен невелик, то протягивание всех зубьев производится сразу. В таком случае сечение протяжки по калибрующим зубьям в точности соответс.твует профилю обрабатываемой шестерни и само протягивание принципиально ничем не отличается от протягивания любых фасонных отверстий. Рекомендуемая схема резания отдельных зубьев протяжки изображена на фиг. 23. В зависимости от размера зубьев протя- [c.455]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...