Сталь неметаллические включения

В ходе металлографических исследований оценку микроструктуры осуществляют согласно ГОСТ 5640-68, размер зерна определяют по ГОСТ 5639-82, загрязненность стали неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-70. [c.164]

Присутствие в стали неметаллических включений, отличающихся по физико-химическим свойствам от металлической матрицы, приводит к появлению коррозионных микроэлементов и усилению электрохимической гетерогенности поверхности стального изделия. [c.180]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

Загрязнённость стали неметаллическими включениями характеризуется количеством и размерами их в катаной заготовке. Наличие неметаллических включений обычно ухудшает качество проволоки. В отдельных случаях неметаллические включения при определённом виде и расположении их могут даже несколько улучшать некоторые свойства пружинной проволоки [27, 29], а также сварочные свойства голых электродов из низкоуглеродистой стали [31]. Большое количество неметаллических включений предопределяет невысокий предел усталости и быстрый выход пружин из строя [29]. [c.408]

Перегрев металла над температурой плавления определяет не только качество поверхности слитка, но и внутреннюю структуру металла, загрязненность стали неметаллическими включениями и газами, ее плотность и другие физико-механические свойства. [c.226]

Загрязненность стали неметаллическими включениями в зависимости от способа разливки [c.250]

Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая анизотропию механических свойств, повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. Содержание кислорода более 0,03% вызывает старение сталей, а более 0,1% — красноломкость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное содержание азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре и ускоряется при нагреве до 250°С. [c.153]

Кроме того, при закалке стали неметаллические включения могут служить причиной образования закалочных трещин. [c.140]

Присутствующие в стали неметаллические включения (оксиды, нитриды, сульфиды) и газы (водород и азот) резко снижают ее прочностные и эксплуатационные характеристики. В связи с этим разработано большое количество способов очистки стали, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся методы, которые предусматривают рафинирующую обработку стали после ее выпуска из печи перед разливкой. Это обработка расплавленной стали синтетическими шлаками и многочисленные способы обработки вакуумом. Ко второй группе относятся методы, предполагающие повторный переплав стали после ее затвердевания в изложницах. Широко применяются электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой переплавы и их сочетания. [c.187]

На усталостных изломах двух сварных образцов были выявлены дефекты литой стали — неметаллические включения и ликва-ционные выделения (рис. 25 и 26). [c.45]

НКСэ. В диапазоне 61,5-64 НКСэ наблюдался максимум долговечности. На контактную выносливость существенно влияет уровень загрязненности стали неметаллическими включениями. В зависимости от этого долговечность может изменяться в несколько раз. В качестве оценки результатов испытаний образцов используют долговечность, выраженную в часах или циклах нагружения, соответствующих выходу из строя первых 50 % образцов (N50) или 10 % образцов (Nlo). [c.772]

Строчечная структура значительно чаще возникает из-за загрязнения стали неметаллическими включениями, обычно сульфидами, а также в результате ликвации фосфора. [c.176]

Потери возрастают при загрязнении электротехнической стали неметаллическими включениями и дисперсными частицами карбидов, поэтому технология ее производства предусматривает меры повышения ее чистоты. [c.534]

Неметаллические включения являются одной из основных причин анизотропии прокатной стали. При этом свойства в направлении проката почти не зависят от наличия в стали неметаллических включений, а в поперечном направлении механические свойства снижаются с увеличением загрязненности стали. Содержание неметаллических включений (особенно крупных и хрупких) сказывается на анизотропии стали сильнее, чем степень наклепа. В результате влияния неметаллических включений анизотропия предела выносливости может оказаться еще более значительной, чем анизотропия поперечного сужения при статическом разрыве. [c.224]

Загрязненность котельных сталей неметаллическими включениями по среднему арифметическому баллу не должна превышать для углеродистых и легированных котельных сталей по сульфидам — [c.61]

А) Степень раскисления стали. В) Степень легирования стали. С) Содержание в стали серы и фосфора. D) Содержание в стали неметаллических включений. [c.95]

Дефекты сплошности Расслоения Загрязненность стали неметаллическими включениями [c.214]

Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой (при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла (при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [c.175]

Некоторое представление о загрязненности стали неметаллическими включениями дает содержание в стали кислорода. Ориентировочное содержание кислорода в стали при различных методах ее получения приведено в табл. 4.6. [c.324]

Контактная или усталостная долговечность - продолжительность работы подшипника до усталостного выкрашивания материала, обычно выражается числом оборотов или часами работы L до выхода подшипника из строя, или числом циклов нафужения N участка детали, на котором произошло усталостное выкрашивание. Контактная долговечность подшипников зависит от многих факторов, к числу которых относятся нормальные и касательные контактные напряжения прочностные свойства металла степень загрязненности стали неметаллическими включениями состояние контактирующих поверхностей. [c.363]

Другие газы в стали (азот, водород) также, за исключением особых случаев, являются вредными примесями, способствующими образованию в стали неметаллических включений (нитридов) или внутренних микротрещин (флокенов). [c.136]

Балл 1 соответствует минимальным размерам включений в минимальном количестве. Балл 5 соответствует случаю максимального загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценка даётся раздельно по оксидам и сульфидам. Если от одной и той же плавки стали и даже от одного и того же прутка, но в разных сечениях вести проверку степени загрязнённости неметаллическими включениями, то можно получить несколько отличные результаты. Поэтому, если необходимо иметь особо точную характеристику степени загрязнения неметаллическими включениями, то следует контролировать большее число образцов от данной плавки, что даёт возможность составить совершенно точное представление о данной плавке с точки зрения её чистоты по неметаллическим включениям. Введение такой тщательной проверки на неметаллические включения целесообразно при контрольной приёмке стали, предназначенной для производства измерительного инструмента, где необходимо иметь особо чистый металл, с минимальным количеством неметаллических включений. Неметаллические включения в стали для измерительного инструмента мешают получению хорошего зеркала при доводке. [c.398]

Каковы же практические границы допустимой степени загрязнённости стали неметаллическими включениями [c.399]

Недостатки загрязнение стали неметаллическими включениями от сифонных кирпичей большая усадка и усадочная раковина вследствие необходимости более высокой температуры разливки для прохождения металла по сети каналов и от поступления снизу последних порций горячего металла. [c.71]

Важнейшим пороком микроструктуры стали являются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты). Они нарушают сплошность металла, понижают его прочность, а главное — являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. Кроме того, при закалке стали неметаллические включения могут служить источником закалочных трещин. [c.94]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Развитие ветвления трещины определяется структурой сплава, составом и концентрацией среды. Ветвление трещшш и кинетика ее развития во многом зависят от наличия в стали неметаллических включений. Возникающее вокруг неметаллических включений объемно-напр енное состояние вызьшает диффузию компонентов жидкой среды в данную зону металла. Поэтому воздействие агрессивных сред на загрязненную, нерафинированную сталь сильнее, чем на чистый металл. Характерно, что граница металл-включение служит местом скопления дислокаций, вакансий, примесей атомов и тому подобных дефектов, что увеличивает активность центров взаимодействия поверхности металла со средой [30]. [c.46]

Неметаллические включения оказывают влияние на устойчивость аустенита и прокаливаеыость стали. При закалке стали неметаллические включения могут служить причиной образования закалочных трещин. [c.23]

Сталь ШХ15 — шарикоподшипниковая. Все шарикоподшипниковые стали содержат около 1 % углерода. Буква Ш в начале марки показывает основное назначение этой стали — шарикоподшипниковая. Цифра 15 после буквы X показывает, что сталь содержит около 1,5% хрома. Для шарикоподшипниковых сталей принято содержание хрома указывать в десятых долях процента, а не в целых процентах, как при стандартной маркировке всех легированных сталей. В структуре шарикоподшипниковых сталей должно быть как можно меньше неметаллических включений, В стандарте на шарикоподшипниковые стал указаны ограничения на количество и размеры неметаллических включений. Эти включения являются очагами разрушения в деталях, работающих на износ. В конструкционных сталях неметаллические включения, встречающиеся в обычных количествах, практически не сказываются на свойствах. Для режущего инструмента, так же как шариковых и роликовых подшипников, неметаллические включения весьма опасны они служат очагами выкрошивания. [c.176]

Примесные элементы могут образовывать с железом твердые растворы замещения (если их атомный диаметр отличается от атомного диаметра Fe не более, чем на 15 %) или внедрения (если их атомный диаметр составляет не более 0,59% атомного диаметра Fe). Взаимодействуя друг с другом или с железом, примесные элементы образуют в структуре сталей неметаллические включения — оксиды, сульфиды или оксидосульфиды, количество, химический состав и структура которых определяются технологией выплавки металла. [c.182]

Суперферриты. Примерно в середине прощлого века в металлургии интенсивно внедрялась внепечная обработка металла, в частности, вакуумная, которая позволяла эффективно очищать металл от углерода, кислорода и азота. Эти элементы во многом ответственны за загрязнение стали неметаллическими включениями и за склонность высокохромистых сталей к хладноломкости. По мере внедрения и развития в металлургии вакуумных технологий появилась возможность для разработки ферритных сталей с суммарным содержанием углерода и азота < 0,02 %. В этих условиях в сталях не возникает склонность к межкристаллитной коррозии (рис. 5.4). Такие стали получили название суперферритов. В России был разработан и освоен промышленностью ряд марок таких сталей с содержанием 18 и 25 % хрома, 0,1% углерода, 0,15...0,35 % Ti. Некоторые марки стали выпускаются с добавками 1,5...2,8 % молибдена и 0,1...0,5% ниобия. Эти стали имеют порог хладноломкости не выше -50 °С, следовательно, могут применяться для работы при отрицательных температурах. [c.348]

По данным [163], для обеспечения глубокой прокаливае-мости стали ШХ15 необходимо уменьшить ее загрязненность кислородными включениями и увеличить загрязненность сульфидными включениями, т. е. увеличить содержание серы. Вывод авторов [163], по нашему мнению, нуждается в более глубокой и более представительной проверке, так как оценка баллами загрязненности стали неметаллическими включениями при малом числе образцов (т. е. при малой выборке) не исключает влияния случайных причин. [c.64]

Размер и число пузырей обусловлены степенью загрязненности стали неметаллическими включениями СтЗ — балл по сульфидам средний (из максимальных) 3, максимальный — 4, протяженность отдельных сульфидов до 250 мкм сталь 20ЮЧ — балл по сульфидам средний 1, максимальный 2, протяженность сульфидов до 100 мкм. [c.152]

Итальянским исследовательским металлургическим центром разработана низколегированная сталь типа 08Г2ФБ (0,08 % С 1,65 % Мп 0,30 % Si 0,015 % Р 0,004 % S 0,05 % А1 0,05 % Nb 0,06 % V 0,004 % Са Сэкп < 0,38) для стойких против сероводородного растрескивания газопроводных труб большого диаметра Х70 [2.26]. Контролируемая прокатка с последующим ускоренным охлаждением и отпуском позволила обеспечить высокий комплекс механических свойств (Оу ----- 440—510 МПа, Ств — 560—688 МПа, 6 > 20 %) и стойкость против сероводородного растрескивания > 0,75а . Отсутствие блистеринга достигнуто за счет гомогенности феррито-перлитной структуры, ограничения загрязненности стали неметаллическими включениями и глобулярности их формы (обработка кальцием). [c.157]

Раскисление силикокальцием благоприятствует глобуляризации включений за счет обволакивания оксидов алюминия сульфидами марганца и кальция. Добавка силикокальция уменьшает общую загрязненность стали неметаллическим включениями и способствует увеличению ударной вязкости в широком температурном диапазоне (рис. 5.27). [c.375]

Рис. 5.27. Влияние количества (Si, Са)-лигат Т)ы на ударную вязкость и индекс загрязненности стали неметаллическими включениями

Присутствие в стали неметаллических включений вызывает значительное снижение пластичности и ударной вязкости, ухудшает жаропрочные свойства. В связи с этим предусматривается контроль неметаллических включений металлографическим методом в соответствии с ГОСТ 1778—70. К неметаллическим включениям относятся оксиды (химические соединения железа и других металлов с кислородом), силикаты (соединения с кремнием), соединения с серой (сульфиды) и нитриды (соединения с азотом). Оксиды встречаются в виде строчечных включений серого цвета, состоящих из мелких отдельных зерен точечных включений, разбросанных по полю шлифа в виде отдельных частиц. Силикаты встречаются в виде хрупко-разрушенных при деформации и вытянутых строчек включений пла-стичнодеформированпых включений, вытянутых вдоль прокатки, отличающихся от сульфидов более темным цветом или прозрачностью в темном поле зрения глобулярных включений. Сульфиды представляют пластичные непрозрачные включения или группы включений сульфида железа и марганца MnS — FeS. [c.61]

Повышение стойкости к точечной коррозии достигается легированием аустенитных сталей молибденом, кремнием, увеличением содержания хрома в них. Так, в средах, содержащих хлориды, целесообразно применение сталей 08Х18Н12МЗТ, 08Х18Н12М2Т, Х28. Снижение содержания в сталях неметаллических включений и улучшение качества поверхности способствует увеличению их стойкости к язвенной коррозии. Весьма стойки к язвенной коррозии титан и его сплавы. [c.611]

Вопрос (Гиттон-Южин). В связи с заключением автора, что коррозия нержавеющих сталей в воде при 350° С, представленная в основном точечной коррозией, по-видимому, связана с содержанием в стали неметаллических включений, а также в связи с замечанием проф. Шодрона, я вспомнил, что мы в 1938 г. вместе с Пуатвеном опубликовали работу о роли включений в коррозии сталей. Это исследование показало, что включения, как правило, играют второстепенную роль и некоторое значение могут иметь лишь электропроводные включения, особенно в разбавленных кислых средах. [c.236]

В табл. 4.7 приведены результаты определения log i и log глобулярных оксидных включений в одной из плавок стали ШХ15 производства Череповецкого металлургического комбината. Подсчет количества включений выполнен на шлифах площадью F = 450 мм . Зависимость log и - log i является прямой, уравнение которой имеет вид log и = а + Ь log t. Определив значения а и 6, можно рассчитать вероятность попадания в сталь неметаллических включений любого размера [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...