Приготовление образцов

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

Рассмотрены физические основы РФА — современного метода исследования химического состава материалов, приборы для возбуждения и регистрации излучения. Даны оценки влияния различных факторов на точность определения химического состава образца и описание методик их учета и компенсации. Обобщен опыт использования РФА для определения концентраций элементов в сталях и чугунах, цветных металлах и сплавах, а также в некоторых рудах. Описаны техника приготовления образцов, выбор оптимальных условий проведения измерении. [c.26]

Работы, опубликованные в последнее время, позволяют надеяться на то, что прямое исследование покрытий получит большее развитие благодаря препарированию образцов в установках для ионного утонения [251, 253, 257]. Утонение ионным пучком в некоторых случаях может оказаться единственной методикой приготовления образцов из керамических, тугоплавких и пористых материалов. Сущность метода состоит в том, что ионы с энергией 3—6 кэВ, бомбардируя образец, выбивают из него один или несколько атомов в расчете на один ион. Происходит утонение образца со скоростью 0,5—5 мкм/ч. [c.178]

Метод раздельного эталона основан на том, что, установив некоторую меру теплового эффекта, отображаемого термограммой, можно найти массу присутствующего в смеси вещества, если в той же мере определена теплота данной реакции для чистого вещества. В качестве меры теплового эффекта принимают площадь, образованную отклонением дифференциальной записи от прямой, соединяющей начальную и конечную точки ее перегиба. Для данного метода требуется очень тщательное налаживание установки, ибо только при этом условии возможно полное воспроизведение условий нагрева и приготовления образцов. [c.222]

Металлографическое понятие степень чистоты связано с микроскопическими исследованиями включений, которые проводятся главным образом в нетравленом состоянии. Безупречное приготовление образца чрезвычайно важно для определения степени чистоты. [c.174]

Возможен контроль ванн с помощью измерения термоэдс на образцах указанной стали. Измерения должны проводиться непосредственно после приготовления образцов, размеры которых должны быть одинаковы либо больше некоторого критического. Время выдержки на воздухе вынутой из ванны ленты до ее закалки в воду не оказывает существенного влияния на результат измерений. [c.194]

Таким образом, повышение производительности аппаратуры для тепловой микроскопии при одновременном улучшении качества получаемой информации основано не только на применении новых быстродействующих измерительных и регистрирующих устройств, позволяющих максимально автоматизировать эксперимент, но также и на принятии специальных мер, подавляющих источники погрешностей, начиная уже с момента приготовления образца. Поэтому прежде всего существенное внимание должно быть уделено правильному выбору (вырезке) образца из испытуемого материала в зависимости от особенностей исходного структурного состояния последнего (литой, прокатанный, термически обработанный и т. п.). Кроме того, должна быть обеспечена минимальная рельефность поверхности шлифа в исходном 278 состоянии путем применения высокопроизводительных и эффективных [c.278]

В устье трещины. Такой взгляд правомерен, так как в самой структуре зависимости К заложена податливость образца. Полученные нами данные, например, показали (101, что корректные значения вязкости разрушения К с получаются только в том случае, если в момент окончания подрастания усталостной трещины при приготовлении образца величина р не превышает определенного значения, примерно 0,5. Такой подход развит в работе В. С. Ивановой с сотрудниками, которые предлагают разделение области II на ПА и ПВ при достижении р = 0,47. [c.256]

При съемке на просвет с помощью ПЭМ можно исследовать очень тонкие объекты (10 —10 мм). При съемках на отражение глубина проникновения составляет 3,0—20,0 нм, что даст возможность исследовать чрезвычайно тонкие пленки (например, оксидные) на поверхности металлов. Разрешение, контраст п достоверность исследований в значительной мере определяются правильностью приготовления образцов методом реплик, несущих характерные особенности исходных материалов. [c.495]

Приготовление образцов технологических испытаний формовочных материалов. Приготовление стандартных образцов. Для проверки газопроницаемости формовочных материалов в сыром и сухом виде, прочности на сжатие и ряда [c.78]

Приготовление образцов с диаметром 28,5 мм. Для некоторых испытаний, в частности для проверки поведения формовочных материалов при высоких температурах, используются цилиндрические образцы, имеющие диаметр 28,5 мм и высоту Ы) мм. При сушке и обжиге такие образцы нагреваются быстрее и равномернее. Их изготовляют аналогично стандартным образцам, [c.78]

Приготовление образцов для определения прочности на разрыв. Прочность на разрыв сухих стержней измеряется посредством специаль- [c.79]

По способу приготовления образца выделяют методы бесконечно тонкого и бесконечно толстого слоёв, метод количеств, перевода радиоакт. метки в опре-дел. хим. формы для получения удобных для измерения жидкостей и газов и др. Метод бесконечно тонкого слоя основан на приготовлении источника с пренебрежимо малым поглощением излучения радионуклида в самом источнике. В случае бесконечно толстого слоя толщина радиоакт. слон в источнике больше макс, пробега испускаемых частиц. [c.223]

Примечание. Для приготовления образцов взят селен чистотой 99,996 / . Метод из- [c.162]

Значительно большие возможности представляет растровый электронный микроскоп (РЭМ). Меньшее разрешение РЭМ (порядка 20 нм) компенсируется рядом преимуществ, к числу которых относятся возможность исследования массивных образцов, относительная простота приготовления образцов, большая глубина фокусировки, разносторонняя информация об образце, простота интерпретации изображения и др. [c.24]

Разработаны соответствующие методы приготовления образцов ниобия для металлографического исследования. [c.454]

Богатая Zn часть диаграммы состояния исследовалась методами микрорентгеноспектрального, микроскопического, рентгеновского, дифференциального термического анализов и измерения микротвердости фаз [2,5—7]. Сложный способ приготовления образцов для исследования подробно описан в работах [2, 5]. Промежуточные фазы fij и С образуются по перитектическим реакциям при температурах 667 3 °С и 531+10 С, имеют области гомогенности протяженностью 88—93 % (по массе) Zn [86,2—91,9 % (ат.) Zn] и 95—96 % (по массе) Zn [94—95,3 % (ат.) Zn] соответственно [2, 5, 6]. [c.585]

В общем случае слитки для экспериментов с отжигом должны отливаться в литые формы за исключением некоторых сплавов, для которых желательно менее быстрое охлаждение, чтобы предотвратить ликвацию. Данные о правильном приготовлении образцов могут быть получены только после начала работы, поэтому не. рекомендуется одним методом сразу приготовлять слишком много слитков до тех пор, пока не будет показано, что выбранный метод правилен. [c.210]

В литературе было описано несколько камер такого типа [153] на приготовлении образцов мы останавливались выше. Преимущество методов высокотемпературных исследований состоит в том, что опилки могут быть нагреты и охлаждены и даже закалены (в кварцевом контейнере) без воздействия кислорода и азота, и если сплав не реагирует с кварцем, контроль состава образцов в этом случае очень точен. При получении неожиданных результатов метод разрешает провести химический микроанализ опилок реального образца и таким образом проверить, не было ли случайных загрязнений. [c.276]

Изготовление образцов щелочных металлов. В теории предполагается, что одновалентные щелочные металлы первой группы (литий, натри11, калий, рубидий, цезий) наиболее соответствуют идеализированной модели металла с почти свободнылш электронами проводимости, слабо взаимодействующими с ионной решеткой. Подгруппу благородных металлов первой группы (медь, серебро, золото), которые также относятся к одновалентным в твердом состоянии, обычно считают несколько менее пригодной для сравнения с теорией. В связи с этим мы опишем способы приготовления образцов щелочных металлов, с которыми трудно работать вследствие их высокой химической активности. [c.182]

Величина Wg не является характеристикой вещества она зависит (и часто очень сильно) от загрязнений и способа приготовления образца. Изучение влияния загрязнений и обработки на остаточное сопротивление с помощью измерения электрического сопротивления обычно более удобно, чем с помощью измерения теплового сопротивления. Только в исключительных случаях следует прибегать к измерениям теплового сопротивления (возможно, в опытах по деформации стернсней или когда желательно изучить решеточную компоненту теплопроводности). Фактически измерения теплопроводности для этих целей пока пе проводплись. [c.274]

При определении в направлении, параллельном поверхности образца, а у слоистых материалов — вдоль слоев, применяют два цилиндрических электрода диаметром 5 мм и высотой 5 мм эти электроды плотно и до конца вдвигают в несквозные отверстия, просверленные в образце (см. рис. 1-4). Вместо массивньи электродов можно использовать электроды в виде пленок, которые осаждают на внутреннюю поверхность отверстий. Определение р пленок лака или эмали производят на приготовленных образцах, используя следующие электроды измерительный электрод с = = 50 мм из алюминиевой льги, которая притирается к поверх- [c.25]

Поэтому приготовление образцов производилось в два этапа получение дисилицида вольфрама и последующее его алюминирование. Образцы дисилицида вольфрама были получены путем вакуумного силицирования пластинок вольфрама (99.95% ) размерами 20x10x0.1 мм в порошке кремния (99.95% 81) при температуре 1250° С. После силицирования проводился гомогенизирующий отжиг в течение 15 час. [c.297]

Приготовление образцов с покрытиями для просмотра в растровом микроскопе обычно не вызывает затруднений и может проводиться в соответствии с рекомендациями по подготовке металлических образцов [256]. Особое внимание следует обратить на предотвращение изменений рельефа (отслоение и выкрашивание покрытий) при механической подготовке объектов исследования. При изучении неэлектропроводных покрытий для отекания заряда, возникшего на поверхности при сканировании электронного пучка, на образец наносится проводящая пленка углерода или металла. В качестве объекта изучения могут применяться сравнительно крупные образцы —. до 70X20 мм в сечении (размеры должны соответствовать объекто-держателю). [c.180]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

О Наполнители предварительно обрабатывались силаном при перемешивании на вибро-мельниде высушивались в термостате при 110 С в течение 1 ч. Приготовление образца обработанный наполнитель и сополимер перемешивались на вальцах при 121 С и прессовались при 188 в течение 20 мин. Состав композита (вес. %) полипропилен (фирмы Sheet hemi al 5524-1)—50, наполнитель — 50. Цифры в скобках — фирма-изготовитель, табл. 29. [c.161]

Ка размерные изменения материала при облучении влияет еще один фактор — размер зерен наполнителя. Уменьшение размера зерен наполнителя при низкотемпературном облучении вызывает, как отмечают Бьютел и Вохлер [36], увеличение радиационного роста. Оценка влияния дисперсности на формоизменение проведена на специально приготовленных образцах изотропного мелкозернистого графита типа МПГ. Дисперсность его наполнителя — непрокаленного. нефтяного кокса (электродного и крекингового) — изменяли, варьируя время размола [13]. Изучение облученных при 270—320°С образцов такого прессованного графита выявило тенденцию к уменьшению их роста по мере увеличения степени дисперсности кокса (табл. 4.12). [c.175]

Приготовление образцов с равной с тепенью уплотнения. Образцы для стандартных испытаний приготовляются при затрате постоянной работы (три удара груза копра стандартного веса) при этом уплотнённость образца зависит от свойств испытуемого материала. При изучении формовочных материалов может оказаться необходимым сравнить различные пески или смеси при равном уплотнении, не устанавливая заранее величину работы, которая понадобится для такого уплотнения. В этом случае пользуются показателем уплотнения Бьюкенена [c.79]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

При иапытаниях смазочных масел используются как четырехшариковые, так и четырехроликовые машины трения при иапытаниях же износостойких покрытий большинство исследователей используют четырехроликовые машины. Применение четырехроликовых машин трения, для которых приготовление образцов в виде роликов не представляет трудностей, 1позволяет исследовать износостойкие покрытия на различных металлах. Если обратиться, например, к исследованию методов сульфиди-рования, то в НИИХИММАШЕ было опробовано применение этого метода на углеродистых, хромистых, хромоникелевых сталях, сплавах титана, бронзе, различных чугунах (всего около 50 различных металлов), в Одесском институте инженеров морского флота сульфидирование исследовано применительно к нескольким десяткам различных чугунов. Изготовление образцов в виде шаров из разных материалов с необходимой точностью сложно, для этого более пригодна четырехроликовая машина. [c.49]

На установке, описанной в главе четвертой, проводились исследования термического сопротивления прослойки для специально приготовленных образцов. Процесс структурирования наполнителя в клеевых прослойках осуществлялся на специально изготовленной высоковольтной установке, схема которой изображена на рис. 5-13. В качестве полимерной основы изучалась эпоксидная композиция на основе ЭД-5 и ПЭПА. Наполнителями служили порошки меди и алюминия. Порошкообразная электролитическая медь с частицами сферической формы эквивалентного диаметра d = 7 мкм и алюминиевый порошок с диаметром частиц d = 8,2 мкм предварительно окислялись в среде воздуха. При этом медные частицы покрывались полупроводниковой пленкой U2O, способствующей образованию пространственной структуры в клеевой прослойке, а алюминиевые — диэлектрической окисной пленкой AI2O3, предрасполагающей к образованию мостиковой структуры в клеевой [c.229]

Величина П. з. в веществах биол. происхождения имеет большой разброс, т. к. зависит от способа приготовления образца, условий и метода измерения. Нек-рые данные приведены в табл. 3 и на рис, 5. В биол. тканях часто бывает трудно отделить истинное П. з. от др. механизмов, приводящих к уменьшению амплитуды звука. [c.657]

При приготовлении образцов для металлографического исследования необходимы операции грубого шлифования, тонкого шлифования и механического полирования. Образцы плутония или богатых плутонием сплавов, предназначенные для микроскопичесиого исследования, обычно подвергают электролитическим операциям полирования и травления. Фазы и сплавы, особенно пло.чо поддающиеся электролитическому травлению, недавно с превосходными результатами были подвергнуты катодному травлению 1931. Для многих бедных плутонием сплавов вполне применимо обычное химическое травление. [c.560]

В работе [2] обнаружена фаза o3Pd, но использованный метод (изучение потенциалов электрохимического растворения сплавов в кислоте) и способ приготовления образцов (совместное химическое осаждение из водных растворов солей) вызывают сомнение в том, что полученные данные относятся к равновесной диаграмме состояния. [c.61]

Если спл1ав полностью гомогенизирован и состоит из равномерной по составу одной фазы, а при дальнейшей обработке выделяется вторая фаза, то это показывает, что сплав попадает в двухфазную область, в то время как неудавшееся превращение двухфазного сплава в однофазный всегда может быть следствием недостаточного отжига. Напротив, если при отжиге предварительно гомогенизированного сплава не обнаруживается выделений второй фазы, всегда можно предполагать, что увеличение времени отжига приведет к выделениям. Вообще же для сплавов, близких к границе между фазами, выделение, повидимому, является, более быстрым процессом, чем растворение , поэтому следует предпочесть метод приготовления образцов, при котором переходят из гомогенной в многофазную область. Преимущество работы в гомогенной области сохраняется, если в сплаве в процессе закалки после гомогенизации происходит распад. В таком случае закаленный сплав содержит две фазы и более, но микроструктура его обычно тоньше, чем в литом сплаве, так что при последующем отжиге равновесие достигается быстрее. [c.223]

Если применяется метод исчезающих л иний, нужно принять описанные ниже предосторожности в связи с приготовлением образцов не следует пытаться просеивать опилки многофаз- [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...