Эксплуатация трубопроводов

Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя Hj, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Hj и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

Для оценки влияния параметров режима эксплуатации трубопровода на коррозионные процессы использовали факторный и регрессионный анализы. Факторный анализ позволяет устанавливать связи между исследуемыми параметрами. Результатом применения регрессионного анализа являются модель прогноза для зависимого параметра и определение вкладов каждого независимого параметра в зависимый [47]. [c.110]

Поскольку проведение теоретического расчета и непосредственного контроля давления молекулярного водорода внутри расслоения является достаточно сложной задачей, прогнозирование развития изолированных расслоений или областей взаимодействующих расслоений осуществляют на основе результатов периодического УЗК изменения их размеров в процессе эксплуатации трубопроводов. Например, при неизменных условиях эксплуатации трубопроводов и оборудования ОНГКМ увеличение линейных размеров устойчиво развивающихся водородных расслоений достигает 3-5 мм в год [25]. [c.130]

График I представляет собой припуск на коррозию и ограничивает зону проектных условий эксплуатации трубопроводов 1. [c.143]

Область 1 соответствует проектным условиям эксплуатации трубопровода область 2 — допустимому состоянию эксплуатации трубопровода, имеющего допустимые подконтрольные дефекты, с подконтрольной эксплуатацией, обеспечивающей эффективную электрохимическую и ингибиторную защиты, которые исключают коррозионное воздействие окружающей среды область 3 — участку трубопровода, имеющему предельные дефекты и подлежащему ремонту в плановом порядке область 4 — участку трубопровода, имеющему критические дефекты и подлежащему ремонту в кратчайшие сроки (внеплановый ремонт). [c.145]

В случае необходимости эксплуатации трубопровода с предельными или критическими дефектами, расположенными в 3 или 4-й областях, проводят соответствующий расчет и снижают давление на дефектном участке. [c.145]

На основании анализа результатов внутритрубной дефектоскопии (табл. 13) установлено, что после 15 лет эксплуатации трубопровода скорость коррозии его внутренней поверхности достигает 0,253, а наружной — 0,206 мм/год при значении доверительной вероятности 0,95. [c.153]

При эксплуатации трубопроводов необходимо уметь определять максимальное повышение ударного давления в случае внезапной остановки потока или безопасное время закрытия задвижки, соответствующее предельно допустимому повышению давления. [c.120]

При выборе схемы водопроводной сети следует учитывать места расположения водоразборной арматуры на каждом этаже, условия подачи и режим потребления воды потребителями, удобство монтажа и эксплуатации трубопроводов, надежность и бесперебойность водоснабжения. [c.383]

Рассматриваемая задача допускает множество решений, так как при прочих равных условиях диаметр одновременно определяет и потери напора чем меньше диаметр, тем больше потери и, наоборот, чем больше диаметр, тем потери меньше. Поэтому при решении исходят из требований оптимальности и технической целесообразности сооружения и эксплуатации трубопровода. [c.226]

При проектировании электрохимической защиты трубопровода следует иметь в виду, что большее число изолирующих фланцев на трубопроводе значительно усложняет эксплуатацию трубопровода и средств защиты. Неправильный выбор может сделать применение изолирующих фланцев не только бесполезным, но и вредным, так как пропорционально числу фланцев увеличивается число местных анодных зон. Анодные зоны устраняют присоединением к трубопроводу заземлённых токоотводов, а также шунтированием фланцев регулируемым сопротивлением. [c.25]

Почвенная коррозия. Основные факторы, определяющие интенсивность коррозионного воздействия, это характеристики грунта и технологические параметры эксплуатации трубопровода. Агрессивность грунта зависит от многих факторов структуры и гранулометрического состава, влажности, минерализации грунтовых вод, pH, состава газовой фазы и условий аэрации. [c.183]

В табл. 5.6 представлены измеренные значения плотности защитного тока для некоторых магистральных газопроводов с битумным и полиэтиленовым покрытием и рассчитанные по ним, согласно формуле (5.20), сопротивления изоляции в зависимости от продолжительности эксплуатации трубопроводов [5]. Из данных видно, что полиэтиленовые покрытия имеют очень низкую плотность защитного тока и соответственно высокое электрическое сопротивление, причем эти показатели весьма стабильны во времени. При битумных покрытиях плотность защитного тока хотя и получается более высокой, но все же остается приемлемой для практического применения. Это относится и к зависимости показателей от времени службы. [c.159]

На старых трубопроводах имеющиеся фланцы с изолирующими прокладками, например из резины или синего асбеста, нередко удается превратить в электроизолирующие элементы без прекращения эксплуатации трубопровода только путем изоляции болтов. Однако во взрывоопасных условиях толщина прокладок должна быть не менее 5 мм [iil]. Для контроля предусматривают измерительные контакты (на поверхности земли) или подведение кабелей к местам измерения (под землей). [c.248]

При решении вопроса о прокладке ряда новых сооружений возникает необходимость располагать подземное хозяйство в порядке, обеспечивающем как сохранность старых, исправных, находящихся в эксплуатации трубопроводов, кабелей и т. п., так и размещение среди них новых /коммуникаций. Расположение подземных сооружений зависит от многих условий, а именно [c.31]

Неоднородное распределение локальных физико-механических и электрохимических свойств возникает также на однородном металле в местах поверхностных дефектов, созданных механическим воздействием в процессе строительства или эксплуатации трубопровода (вмятины, царапины, риски и [c.226]

Условимся индексом (0) обозначать напряжения в начальный момент эксплуатации трубопровода, а индексом (ПР) — предельные напряжения. [c.244]

На рис. 110 показана динамика окружных напряжений, отнесенных к пределу текучести металла, в процессе эксплуатации трубопровода (D = 168 мм. So = 14 мм) из стали 20 для различных законов изменения давления во времени. [c.245]

В рассматриваемый период страны—члены СЭВ осуществляли развитие на плановой основе системы международных газопроводов. Построены и пущены в эксплуатацию трубопроводы для транспортировки газа из СССР в Болгарию, Венгрию, Польшу и Чехословакию. [c.15]

Вероятности аварий по различным причинам получены из анализа данных предшествующей эксплуатации трубопроводов в исследуемом регионе. [c.260]

В соответствии с Правила,ми устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора (Углетехиздат, 1957) все трубопроводы по требованиям, предъявляемым к качеству материала труб и сварки, делятся на четыре категории согласно табл. 5. [c.8]

Проведенный в 1991 г. ЮЖНИИГИПРОГАЗом комплексный анализ условий работы трубопроводов ОНГКМ с использованием данных [3-6] позволил определить области эксплуатации трубопроводов ОНГКМ (рис. 1-3). Было установлено, что доминирующим фактором развития коррозионного процесса является химический состав среды. Для электрохимического взаимодействия железа с ее агрессивными компонентами необходим электролит — пластовая или конденсационная вода с растворенными в ней солями и кислыми компонентами. В отсутствие электролита в виде пара или жидкости диссоциация кислых компонентов невозможна, и рабочие среды не являются [c.9]

Сероводородное растрескивание монтажного сварного стыка газопровода 0720x17,2 мм УКПГ-16-ОГПЗ произошло ранее чем через месяц после начала его эксплуатации. Трубопровод сооружен из труб импортной поставки (сталь Х46) в соответствии с ТУ-28-40/82 Н25. Очаг разрушения длиной 280 мм находился на металле шва в нижней части трубы. По обе стороны от очага на металле шва наблюдался шевронный узор с выходом в зону термического влияния в верхней ча- [c.36]

Разрушение сварного соединения боковой крышки шарового крана типа Growe В-58, установленного на байпасной линии, произошло через 10 суток после ввода в эксплуатацию трубопровода УКПГ-9-ОГПЗ. По химическому составу металл боковой крышки крана и сварных швов соответствовал серти- [c.41]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5ад 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

Далее образцы металла, вырезанные из контролируемого аппарата или трубопровода, испытывают в тех же условиях и определяют величину Ч сБу- характеризующую повреждаемость металла в ходе эксплуатации. Значение отмечают на кривой зависимости Т,. = /(i) и, переходя к шкале планируемого времени эксплуатации трубопровода с округлением до ближайшего большего целого числа, оценивают выработанный материалом трубопровода ресурс работы (рис. 34). С учетом уровня повреждаемости металла срок последуюшего контроля технического состояния трубопровода должен назначаться не позже, чем по истечении полученной величины остаточного ресурса материала трубопровода. Аналогичный подход используется при каждом последующем освидетельствовании. Напри- [c.124]

До готового программного продукта модель доведена для случая расчета трубопроводов. Программа Везоигзе предназначена для анализа данных инспекции трубопроводов. Программное обеспечение включает электронную базу данных по внутритрубной дефектоскопии. Исходными характеристиками являются число и глубина дефектов время эксплуатации трубопровода установленная доля поверхности р (ошибка в определении максимальной глубины дефекта) расстояние до кривой IV, которая определяет вероятность подрастания дефекта до заданной величины матрица глубин дефектов, полученных [c.146]

Приведены положения о контроле строительства магистральных нефтепродукто-проводов, порядке приемки в эксплуатацию оборудования, зданий и т. д. эксплуатации трубопроводов, переходов, перекачивающих станций. Отмечены особенности сооружения трубопроводов в городах и других населенных пунктах. Изложены задачи и функции автоматизированной системы управления трубопроводным транспортом нефтепродуктов, даны положения о надежности объектов магистральных нефтепродуктопрово-дов. [c.352]

Вантузы и противовакуумные клапаны рекомендуется устанавливать в одном колодце в точках перелома профиля. Для впуска воздуха в трубопровод в небольших количествах можно использовать вантуз, который одновременно служит для выпуска воздуха, при нормальной эксплуатации трубопровода. [c.282]

Древнейшие металлические трубопроводы из меди, бронзы и свинца еще не имели никакой защиты от коррозии. Однако трубы были часто обмазаны известковым или гипсовым раствором для их защиты от коррозии, герметизации и соединения между собой. Металлические трубы удавалось найти сравнительно редко, потому что ценные металлы после прекращения эксплуатации трубопровода повторно использовали для других целей. Археолог Борхардт нашел в 1907 г. в храме близ пирамиды древнеегипетского царя Сахуры древнейшую металлическую трубу в мире. Она была частью трубопровода длиной около 250 м, предназначавшегося для отвода дождевых вод из двора храма. Труба дли- [c.23]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативнотехнической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203]

Приведенные примеры все же позволяют заключить, что в 80-е годы может быть достигнут значительный технический прогресс в передаче энергии по трубопроводам, которая начинала развиваться в Северной Америке в 30-е годы, а в других странах — в 50-е годы. Не следует забывать, однако, и об упоминавшихся недостатках трубопроводного транспорта. Как правило, по уровню затрат трубопровод может конкурировать с танкерами только при срезании угла (резком сокращении расстояния перевозки)— как в случае Трансарабского нефтепровода, хотя последний вызвал появление политических проблем, связанных с эксплуатацией трубопроводов. Разумеется, во многих случаях трубопроводный транспорт совершенно необходим, и прогресс в проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводов будет продолжаться. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...