Легирующий элемент точек

Если Si мало отличается от S , подсчитанного по среднему допускаемому содержанию в стали легирующих элементов, то при расчёте зубьев на изгиб можно принимать [c.318]

Если А повысится до линии солидуса, а Лз понизится до комнатной температуры, то во всём интервале температур от комнатной до температуры плавления устойчивой будет у-фа-за и сплав не испытает превращений при нагревании. Такой сплав называется аустенитным. Если точки Лз й Л4 сольются при определённом содержании легирующего элемента, то сплавы с таким или большим содержанием легирующих элементов также не будут испытывать превращений при нагревании и устойчивой формой будет а-фаза. Такие сплавы называются ферритными. [c.331]

Цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если в стали содержится не более 1 % легирующего элемента, то цифра не ставится. При содержании легирующего элемента от 1 до 2% после буквы ставят цифру 2. Двузначное число в начале марки обозначает содержание углерода в сотых долях процента однозначное число в начале марки, принятое в обозначениях марок некоторых высоколегированных конструкционных и инструменталь- [c.55]

Цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если в стали содержится не более 1% легирующего элемента, то цифра не ставится. При содержании легирующего элемента более 1% после буквы ставится цифра, соответствующая концентрации этого элемента. [c.190]

Известно более десяти только основных сплавов, обладающих эффектом памяти формы (см. табл. 11), а если учитывать составы сплавов с легирующими элементами, то число сплавов с эффектом памяти [c.144]

Высоколегированные стали. Высоколегированные - это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в етали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире. [c.31]

Цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифра не ставится. При содержании легирующего элемента от 1 до 2% после буквы ставят цифру 1. Двузначное число в начале марки обозначает содержание углерода в сотых долях процента однозначное число в начале марки, принятое в обозначениях марок высоколегированных конструкционных сталей и инструментальных сталей,— содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в высоколегированных сталях менее 0,08% углерода в начале марки ставится цифра 0. Цифр перед маркой не ставят в обозначениях многих инструментальных сталей, содержащих около 1 % или более углерода, а также в марках высоколегированных сталей, если нижний предел содержания углерода не ограничен при верхнем пределе 0,09% и более. [c.166]

По химическому составу легированные стали классифицируются в зависимости от введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу, например хромистая, марганцевая и т.д. Если сталь легирована двумя и более элементами, то она является комплексно-легированной и ее называют по нескольким введенным легирующим элементам. Например хромоникелевая, хромомарганцевая, хромоникельмолибденовая. [c.157]

Для создания сплавов на железной основе, химически стойких в определенной агрессивной среде, применяют только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и обладают высокой стойкостью в этой среде. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными (например, хромоникелевые и хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). Если необходимо ввести в сплав новый легирующий элемент, то надо, чтобы его электрохимический потенциал, а следовательно, и коррозионные свойства были наиболее близкими к свойствам основного твердого раствора. [c.235]

Карбидообразующие элементы в периодической системе Менделеева стоят левее железа к ним относятся Мп,Сг, V/, Мо, V, Т1, Та и др. Менее устойчивые карбиды находятся в начале этого ряда. Если в сплаве несколько легирующих элементов, то сперва образуются карбиды с более активными из них (согласно вышеуказанному ряду). В стали, содержащей карбидообразующие элементы в большом количестве, образуются простые и сложные карбиды. [c.144]

К элементам первой группы относятся никель и марганец они понижают точку Л3 и повышают точку Л4. В результате этого на диаграмме состояния железо — легирующий элемент наблюдается расширение области 7-фазы и сужение области существования а-фазы (рис. 79,а). Как видно из рис. 79,а под влиянием легирующих элементов точка Л4 повышается до линии солидус, а точка Л3 при повыщенной концентрации легирующего элемента снижается до нормальной температуры. Следовательно, сплавы, имеющие концентрацию легирующего элемента больше указанной на рис. 79,а (точка х), не испытывают фазовых превращений [c.154]

Цифры, следующие за буквой — условным обозначением легирующего элемента, указывают его примерное содержание в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифру за буквой не ставят. Если содержится от 1 до 2%, то после буквы ставят цифру 1. [c.12]

Цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если в стали содержится менее 1% легирующего элемента, то цифра не ставится. При содер-162 [c.162]

Как видно И8 рис. 213, под влиянием легирующих элементов точки 8 и Е сдвигаются влево, образуя перечисленные выше группы сталей. [c.284]

Чем больше скорость охлаждения при закалке, тем больше прокаливаемость. Однако всегда скорость охлаждения поверхностных слоев закаливаемой детали (образца) выше скорости охлаждения сердцевины. Поэтому влияние термической обработки оказывается более значительным для поверхностных слоев, чем для нижележащих участков, в которых аустенит в процессе охлаждения при закалке распадается на феррито-карбид-ную смесь. Для сердцевины деталей большого сечения улучшающее влияние термической обработки может проявиться в результате неполной прокаливаемости в небольшой степени или даже не проявиться срединные слои металла могут сохранить почти без изменения структуру и свойства, которые они имели до закалки. Если в аустените присутствуют легирующие элементы, то о<ни повышают его устойчивость против распада при более медленном охлаждении, особенно в перлитной области. Это позволяет получить структуру мартенсита или троостит + мартенсит на значительно большей глубине или даже по всему сечению детали (в зависимости от ее размеров и содержания легирующих элементов в твердом растворе). Устойчивость аустенита возрастает также с увеличением размеров его зерна. Повышение температуры нагрева для закалки вызывает рост зерна аустенита и дополнительно повышает прокаливаемость. Однако рост зерна понижает ударную вязкость, что ограничивает возможность повышения прокаливаемости за счет значительного повышения температуры закалки. [c.201]

Пакеты из легковесного лома и брикеты из стружки оплачиваются по цене П класса лома соответствующей группы или марки стали. Шихтовые слитки оплачиваются по ценам I класса. Если в установленном порядке разрешено в течение определенного срока использовать в сталеплавильном производстве металлолом некоторых групп без извлечения из него отдельных легирующих элементов, то этот металлолом оплачивается со скидкой по отношению к установленным ценам, определяемой по стоимости неизвлекаемых легирующих элементов. Если металлолом поставляется для переработки предприятиям цветной металлургии, он оплачивается в соответствии с прейскурантом заготовительных и сбытовых цен на лом и отходы цветных металлов и сплавов [c.53]

Прочность состаренного сплава зависит от исходного уровня — прочности закаленного сплава. Так как прочность а-раствора возрастает с увеличением в нем концентрации легирующего элемента, то сплавы, близкие по составу к точке предельной растворимо- [c.324]

Аустенитный класс — сталь, в которой под влиянием легирующих элементов точка полиморфного превращения твердого раствора на базе (-железа в твердый раствор на базе а-железа находится ниже комнатной температуры после нормализации структура такой стали состоит обычно из аустенита или аустенита и карбидов (высоколегированная, нержавеющая жароупорная и жаропрочная стали) [c.123]

Если нас интересует разрез IV и мы хотим знать, какую структуру при какой-то определенной температуре будут иметь четверные сплавы на железной основе, содержащие в сумме 30% легирующих элементов, то следует ва модели (рис. 117) сделать горизонтальное сечение тетраэдра, соответствующее 70% Ее (треугольник У— 2—3). Найти любой четверной сплав, содержащий в сумме (Л11-Ь Ма + Мб) 30%, ке представляет трудностей. [c.366]

Так как легирование металла шва может производиться за счет электродного стержня (проволоки), электродного покрытия или флюса, а также за счет проплавления основного металла, содержащего легирующие элементы, то возникает необходимость раздельной оценки степени перехода того или иного легирующего элемента из электродного стержня, покрытия, основного металла. [c.89]

Число введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу, такую сталь называют также тройной, так как она содержит железо, углерод и легирующий элемент (постоянные примеси не считаются). Из тройных легированных сталей применение находят хромовая, марганцевая и кремнистая стали. [c.108]

При решении задач на растяжение — сжатие нам встретилась необходимость в некоторых константах, характеризующих материал. Мы употребляли в расчетах такие величины, как модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел текучести. Все эти величины различны для разных материалов, хотя бы и близких по химическому составу. Так, предел текучести различных сталей в зависимости от содержания углерода, наличия легирующих элементов, то есть добавок других [c.122]

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Л н расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита). [c.263]

Вследствие высокого содержания легирующих элементов точка М для насыщенного углеродом цементованного слоя стали 18Х2Н4ВА будет находиться ниже О С. Следовательно, при обычной закалке и низком отпуске в таком слое будет сохраняться большое количество остаточного аустенита, что часто снижает твердость слоя ниже допустимого предела (НЯС 58— [c.383]

Выполняется выборочный стилоскопиче-ский контроль наплавленного металла 5% заводских и 5% монтажных сварных соединений. Если при этом обнаружен хотя бы один стык, наплавленный металл которого не содержит необходимых легирующих элементов, то осуществляется 100%-ное стило-скопирование всех сварных соединений с переваркой дефектных стыков. [c.101]

У высокоу1леродистых сталей и особенно у сталей с достаточно высоким содержанием легирующих элементов точка лежит ниже комнатной температуры, а зачастую и ниже О С. В связи с этим при обычной закалке в них сохраняется много остаточного аустенита. Его наличие снижает твердость закаленной стали и ее теплопроводность, что для режущего инструмента является особенно нежелательным. [c.114]

На рис. 6.1 приведена диаграмма, характерная для системы алюминий — легирующий элемент. Точка К соответствует предельной растворимости легирующего элемента. Сплавы, расположенные левее точки К, имеют при нагреве однофазный твердый а-раствор, который определяет их высокую пластичность. Эти сплавы относятся к деформируемым и делятся на деформируемые сплавы, неупрочняе-мые (зона I) и упрочняемые (зона II) термической обработкой. [c.101]

Но нормализация не всегда может заменить отжиг как операция смягчения стали. Так как склонность аустенита к переохлаждению растет с увеличением содержания в нем углерода и легирующих элементов, то разница в свойствах после отжига и после нормализации будет существенно зависеть от состава стади. Поэтому нормализацию широко применяют вместо смягчающего отжига для малоуглеродистых сталей, в которых аустенит слабо переохлаждается, но она не может применяться для смягчения высокоуглеродистых сталей, которые весьма ощутимо упрочняются при охлаждении на воздухе из-за значительного переохлаждения аустенита. [c.445]

Легированные стали по структуре, в условиях равновесия, можно разделить на следующие классы (рис. 103) доэвтектоидные стали, содержащие в структуре эвтектоид н избыточный легированный феррит (рис. 103, а), эвтектоидные и заэвтектоидные стали (рис. 103,6), содержащие эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита (доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали обычно объединяют в один класс — перлитные стали), и ледебуритные (карбидные) стали, имеющие в структуре первичные карбиды (кристаллизующиеся из жидкого сплава). В литом виде первичные карбиды образуют эвтектику типа ледебурита (рис. 103, ж). В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей (рис. 103, е). Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35%. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода (менее 2,0%) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Под влиянием легирующих элементов точки 5 (0,8% С) и (2,14% С) диаграммы состояния Ре—С перемещаются влево или вправо (V, Т1, МЬ). Поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область меньших (больших) содержаний углерода. [c.159]

Если рассмотреть двухкомпонентные диаграммы состояния спла ВОВ, образуемых железом с легирующим элементом, то можно видеть что большинство легирующих элементов образует с железом твер дые растворы с неограниченной или ограниченной растворимостью Это объясняется тем, что большинство легирующих элементов вводимых в сталь, имеет, подобно железу, объемноцентрированные или гранецентрированные кубические решетки, близко расположены к нему в периодической таблице Менделеева и имеют мало отличающиеся от железа атомные диаметры. [c.211]

Если s мало отличается от подсчитанного по среднему допускаемому содержанию в стали легирующих элементов, то при расчете зубьев на изгиб можно принимать при 0,15% с = 100 кПмм 0J- = = 80 кГ мм" прп 0,2% С Овр = = 105 кГ/мм Oj. = 85 кПмм -. [c.151]

К этой группе относятся стали, принимающие закалку и содержащие для этого более 0,35% С (углеродистые и малолегированные стали) и более 0,2—0,3% С (средне- и высоколегированные стали). Поскольку способность упрочняться на ту или иную глубину определяется влиянием легирующих элементов, то она не одинакова в разных сталях этой группы. [c.398]

Если в стали присутствует одновременно несколько легирующих элементов, то, как показывают наблюдения, количественно эффект влияния элементов на прокаливаемость взаимно усиливается. Этим отчасти и объясняется, что для термически обрабатываемых изделий большой толщины, с целью обеспечения их прокаливаемости, обычно используются сложнолегированные стали. В какой степени под влиянием легирования может быть фактически повышена прокаливаемость стали можно судить по нижеследующим данным, относящимся к случаю закалки улучшаемой стали в воде нелегированная сталь с 0,40—0,45 /о С имеет критический диаметр прокаливаемости не более 14 мм. Сталь, содержащая при том же количестве углерода 1,2 /о Сг, 3,25 >/о N1 и 0,4% Мо прокаливается насквозь в изделиях диаметром до 200—250 мм. [c.288]

Другая причина предпочтительного зарождения на дислокациях— образование вдоль линий дислокаций атмосфер Коттрелла из атомов растворенного элемента. Если зародыш отличается от исходной фазы повышенным содержанием легирующего элемента, то естественно, что ему легче образоваться там, где уже имеется сегрегация этого элемента. Наконец, энергия активации диффузии вдоль краевых дислокаций примерно вдвое ниже, чем в объеме зерна вдали от дислокаций. Ускоренная диффузия по дислокационным трубкам облегчает диффузионный рост зародышей новой фазы, особенно при низких температурах, когда диффузия в объеме зерна исходной фазы становится очень медленной. [c.139]

Дислокации и границы зерен служат местами предпочтительного зарождения еще и потому, что на них образуются сегрегации атомов растворенного элемента — атмосферы Коттрелла на дислокациях и равновесная сегрегация на высокоугловых границах. Так как промежуточные и стабильны.е фазы характеризуются повышенной концентрацией легирующего элемента, то им легче образоваться в участках матрицы, уже обогащенных этим элементом. [c.305]

Для сварных соединений характерен еще один вид диффузии, когда процесс перемещения в растворе какого-либо элемента происходит не в связи с разностью его концентраций в растворе, а в связи с разницей его термодинамической активности например, диффузия углерода на границе сварки легированной и нелегированной сталей или разнолегированных сталей. При исследовании такой диффузии и вызываемой ею неоднородности состава и строения сварных соединений было замечено, что если сварное соединение состоит из сталей с различным содержанием легирующих элементов, то независимо от содержания в этих сталях углерода направление его перемещения определяется разницей в легировании контактирующих сталей. Перемещение углерода при этом может происходить даже из стали с меньшей его концентрацией (рис. 4.5). Было также замечено, что кремний является элементом, выталкивающим углерод, а хром, молибден и ванадий притягивающими его. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...