Влияние различных легирующих элементов на структуру стали

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ СТАЛИ [c.23]

Хромоникелевая конструкционная сталь, имеющая широкое применение в промышленности (см. табл. 7 и 8), представляет собой пример удачного сочетания влияния различных легирующих элементов на структуру и свойства стали. Отличительной особенностью хромоникелевых марок стали является их высокая прокаливаемость, способность к значительному упрочнению под влиянием термической и химикотермической обработки при сохранении высокого уровня свойств пластичности и вязкости. [c.116]

Наличие легирующих элементов в стали оказывает сильное влияние на поведение стали при термической обработке, на ее структуру и твердость, а следовательно, и на сопротивление изнашиванию. На фиг. 270 показано влияние различных легирующих элементов на количество остаточного аустенита в закаленной стали. [c.449]

В случае понижения критических точек температуры нагрева стали при отжиге, закалке и других термических операциях должны быть ниже. Некоторые элементы (например, хром), наоборот, повышают критические точки. Введение того или иного элемента меняет чувствительность к перегреву (хром, марганец), уменьшает или увеличивает рост зерна и т. д. Таким образом, влияние легирующих элементов на структуру стали при термической обработке различно. Поэтому надо строго придерживаться того режима термической обработки, который назначается для каждой стали. [c.46]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

В связи с влиянием легирующих элементов на критические точки Л, и Лз, превращение аустенита при охлаждении, положение мартенсит- юй точки в зависимости от легирующего элемента и его концентрации, в условиях даже медленного охлаждения можно получить различные структуры от феррита до аустенита. Поэтому легированные стали в отожженном и в нормализованном состоянии подразделяются на отдельные классы по структурному признаку. [c.279]

Наличие легирующих элементов Б стали оказывает сильное влияние на поведение стали при термической обработке, на ее структуру и твердость. На фиг. 102 показано влияние различных легирующих элемен- [c.143]

Влияние легирующих элементов на аустенизацию при нагреве конструкционных сталей. До нагрева конструкционной стали некарбидообразующие элементы находятся в феррите, а карбидообразующие - распределены в разных долях между карбидной фазой и ферритом. Структура характеризуется химической неоднородностью. По окончании аустенитного превращения аустенит также неоднороден. В участках аустенита, соответствующих исчезнувшим кристаллам феррита и карбида, различны массовые доли не только углерода, но и легирующих элементов. Для выравнивания массовых долей легирующих элементов в аустените, особенно медленно диффундирующих, необходимо или увеличить время аустенизации, или повысить температуру. Вследствие неполной гомогенизации аустенита в легированной стали ухудшается ее прокаливаемость негомогенный аустенит легко распадается на ферритно-карбидную смесь. [c.55]

Различное содержание легирующих элементов обусловливает также различия в структуре после улучшения. Это иллюстрируется мартенситной структурой на поперечном шлифе образца из стали № 169. Светлые участки мартенсита, содержащие много неметаллических включений, чередуются с более темными участками игольчатого мартенсита (ф. 402/3,4). После закалки и отпуска при 530° С это влияние ликвации легирующих элементов менее заметно (ф. 394/7 399/6 403/3). Однако после отпуска при 670 С полосы можно отчетливо рассмотреть на продольном шлифе образцов из всех трех сталей (ф. 394/8 399/7 403/7). На поперечном шлифе полосчатость имеет вид четких сеток (ф. 394/5 399/4 403/5). [c.34]

Таким образом, легирующие элементы, введенные в аустенит-ную сталь и обусловливающие различное упрочнение твердого раствора карбидными или интерметаллидными частицами, как правило, оказывают неблагоприятное влияние на сопротивление термической усталости. Во всех случаях с увеличением количества упрочняющей фазы в структуре материала возрастала и скорость роста термоусталостной трещины. [c.148]

Сталь со структурой одного перлита имеет наименьшую возможную твердость, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением в холодном состоянии. В зависимости от содержания в стали легирующих элементов концентрация углерода в эвтектоиде (перлите) различна (рис. 1). Это оказывает существенное влияние на формирование структуры стали, получаемой при последующей закалке. [c.370]

Легирующие элементы, оказывая влияние на положение критических точек Ас и Асд, на превращение аустенита при охлаждении и на положение мартенситной точки, позволяют даже в условиях медленного охлаждения получать различные структуры от феррита до аустенита. Поэтому легированные стали в отожженном и в нормализованном состояниях подразделяются на классы по структурному признаку. [c.85]

Легирующие элементы стали и ч) -гуна Мп, 51, Сг, N1, Мо, V, XV и др. помимо основного влияния на образование различных структур оказывают также комплексное влияние на физико- [c.47]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Рассмотренные фазы соответствуют диаграмме железо-угле-род, когда количество легирующих элементов настолько мало, что они не оказывают заметного влияния, В действительности, температуры, скорости и характер превращения изменяются, иногда в значительной степени из-за наличия легирующих элементов. Легированные стали являются тройными, четверными и более сложными системами типа РеМе Н УИбз Н С. Поэтому для изучения этих сплавов необходимо знать диаграммы соответствующих многокомпонентных систем. Ниже будет подробно рассмотрено влияние различных легирующих элементов на структуру сталей. Однако вначале желательно привести некоторые данные об изменениях, которые могут вызвать легирующие элементы в поведении железоуглеродистых [c.72]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Предлагаемые некоторые новые положения выдвигаются с учетом результатов авторадиографических и электронномикроскопических исследований структуры металла в течение индукционного периода, основных кинетических закономерностей обезуглероживания стали, выяснения влияния различных факторов на процесс обезуглероживания стали, равно как и результатов электронномикроско-пичёских и металлографических исследований структуры обезуглероженной стали и влияния легирующих элементов на водородостойкость сталей. [c.162]

Как известно, свойства конструкционных марок стали определяются химическим составом, структурой и влиянием процесса выплавки. Последнее обстоятельство не отражается в современных марочниках, а между тем зависимость свойств в низко- и среднелегированной конструкционной стали от процесса выплавки может проявляться сильнее, чем изменение содержания легирующих элементов даже в значительных пределах. Только нри строго стандартном методе выплавки качественной конструкционной стали можно принимать, что ее свойства определяются составом. Вообще говоря, каждая марка стали должна обладать индивидуальными свойствами, так как все легирующие элементы обладают различным атомным строением. Влияние легирующих элементов на свойства стали проявляются в тем более значительной степени, чем выше их содержание. Однако в стали, содержащей небольшое колпчество леги-рующих элементов, их влияние проявляется сильнее всего на прокаливаемости, устойчивости против отпуска и отпускной хрупкости. Указанные свойства влияют на многие другие характеристики стали. Здесь и дальше речь идет только о стали, работающей вдоль волокна. Вопрос о выборе марок стали применительно к изделиям, работающим поперек волокна, осложняется влиянием легирующих элементов и методов выплавки на анизотропность свойств стали, подвергнутой обработке давлением. Здесь этот вопрос не рассматривается. [c.213]

Рассмотрены закономерности явления обратимой отпускной хрупкости, влияние примесей и легирующих элементов, структуры и термической обработки стали на процессы охрупчивания. Изложены основные гипотезь о природе и механизмах развития обратимой отпускной хрупкости, представления о термодинамических предпосылках и кинетике ее развития, о микромеханизмах зарождения и распространения трещин в стали в состоянии отпускной хрупкости. Представлены данные о взаимосвязи обратимой отпускной хрупкости и других видов охрупчивания стали. Систематизированы сведения о способах борьбы с отпускной хрупкостью, рассмотрены возможности и эффективность применения различных способов. Освещены вопросы разработки сталей с повышенной стойкостью к отпускной хрупкости. [c.2]

Применение основного металла переменного состава. В ряде случаев требуется исследовать влияние содержания в металле одного или нескольких легирующих элементов или примесей на структуру и свойства (твердость, прочность, пластичность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и др.) стали. С эой целью одним из способов, указанных в п. 1, изготовляют слиток из этой стали ПС с содержанием исследуемого элемента в требуемых пределах. Из слитка отковывается пластина, которую используют в качестве основного металла. Технология ковки должна обеспечивать- непрерывное изменение - содержания- - исследуемого- здемента. по длине пластины и постоянное содержание этого элемента по ее ширине. В пластине выстрагиваются продольные и поперечные канавки, имитирующие разделку кромок. Эти канавки завариваются однослойными швами выбранным способом сварки (под флюсом, в защитных газах) с применением обычных присадочных Материалов и режимов сварки (рис. 8, а). Изменение содержания исследуемого элемента в металле швов будет достигаться путем его перехода из основного металла. При этом продольные швы (1) будут иметь металл переменного состава, а поперечные швы 12) — металл постоянного состава, но с различным содержанием [c.12]

Легирующие элементы основного металла оказывают влияние не только на измельчение структуры шва и участка перегрева, но, как показали исследования, и на форму проплавления. Как известно, форма проплавления определяет в значительной мере химический состав шва, характер его микроструктуры и влияет на качестао сварного соединения в целом. Для изучения влияния легирования основного металла на форму проплавления были проведены опыты по автоматической наплавке под слоем флюса на планки из стали 35Л при различном ее легировании. Наплавка производилась на постоянном режиме. Сечение наплавленного металла во всех случаях было постоянным и равным 60 мм . Результаты замеров параметров формы шва приведены в табл. И. [c.53]

Благодаря легированию получают различные соотношения между тремя основными видами твердых растворов - аустенитом, ферритом и мартенситом. На основе систем железо - хром - никель и железо - хром -никель - марганец получают стали с аустенит-ной, аустенитно-ферритной, аустенитно-мар-тенситной структурами. В низколегированных многокомпонентных сталях при содержании не более 2,5 % легирующих элементов температуры полиморфных превращений изменяются незначительно и фазовые превращения происходят аналогично превращениям в системе Fe - РезС. Различие влияния легирующих элементов заключается в след)тощем никель и марганец снижают температуру эвтектоидного превращения, а ферритообразующие элементы ее повышают. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...