Легирующий элемент эффективный атомный радиус

Размеры атомов в твердых растворах характеризуются эффективным атомным радиусом На с 37 приведены значения эффективных атомных радиусов легирующих элементов в твердом рас творе на основе а железа [c.36]

Свойства инструментальных сталей складываются из свойств отдельных фаз и элементов структуры стали. Пропорционально количеству растворенных легирующих компонентов растут твердость и предел текучести твердого раствора (матрицы). Чем больше разность атомных радиусов Fe и легирующих компонентов, тем больше это влияние (рис. 116), к которому добавляется воздействие, оказываемое изменением механизма превращения (например. Вместо перлитного бейнитное или мартенситное превращение и т. д.). Углерод, азот, бор и другие легирующие компоненты, растворенные в железе путем внедрения, более эффективно повышают твердость и предел текучести стали, но в то же время ухудшают ее вязкость в противоположность металлическим легирующим компонентам, растворяющимся путем замещения (рис. 117). Однако металлические легирующие компоненты расширяют условия термической обработки сталей. [c.113]

Влиянию элементов на свойства феррита (или желе-" за) посвящено много работ, причем большой вклад Бнесли отечественные исследователи (А. П. Гуляев, В. С. Меськин, Д. А. Делле, М. М. Штейнберг и др.) [9, 13—15]. Не рассматривая подробно эти работы, можно сделать следующее заключение все легирующие элементы, изменяя параметр решетки железа в равновесном состоянии, повышают его прочностные свойства (за исключением хрома), незначительно изменяют характеристики пластичности (за исключением элементов, образующих растворы внедрения) и обычно понижают ударную вязкость (за исключением никеля и хрома). Степень влияния отдельных элементов зависит от вида образуемого твердого раствора и различия атомных радиусов железа и растворенного элемента. Эффективность упрочнения равновесного (отожженного) феррита в зависимо- [c.17]

В условиях непрерывного изменения температуры в сплавах на основе железа также развиваются внутренние межзеренные, структурные напряжения, а при высоких скоростях этого процесса, кроме того,— и зональные напряжения, например в поверхностных слоях детали. Основная роль при этом отводится структурным напряжениям, возникающим вследствие разницы коэффициентов термического расширения фаз, так как они не зависят от скоростей нагрева и охлаждения, а степень воздействия на субструктуру может легко регулироваться путем изменения продолжительности термоцикла и величины ДТ. Зональные напряжения целесообразно ограничивать ввиду того, что они могут послужить причиной образования незалечиваемШ микротрещин. Эффективность воздействия структурных напряжений определяется в основном двумя факторами первый заключается в повышении плотности дислокаций и равномерности их распределения в объеме, подверженном деформации второй связан с предполагаемым увеличением диффузионной проницаемости структуры с повышенной плотностью дислокаций и с увеличением скорости диффузии. Последнее обстоятельство в случае его реализации может способствовать увеличению степени растворения избыточных фаз. В какой-то мере этому же будет способствовать и ускорение диффузии в напряженной решетке. Однако в твердых растворах замещения со сравнительно небольшим различием атомных радиусов легирующих элементов этот фактор играет второстепенную роль в диффузионных процессах. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...