см Превращение изотермическое - Влияние легирующих элементов

Превращение изотермическое — Влияние легирующих элементов 3 — 338, 446 [c.15]

Влияние легирующих элементов на перлитное и промежуточное, превращения аустенита. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на верхнюю часть диаграммы изотермического превращения аустенита. Никель, кремний, марганец и другие элементы, растворяющиеся в феррите, повышают устойчивость аустенита и сдвигают вправо кривые начала превращения (фиг. 184, а). Кобальт представляет исключение среди элементов, растворяющихся в феррите, — он понижает устойчивость аустенита и сдвигает кривую начала превращения влево. Хром, молибден, вольфрам и другие элементы-карбидообразователи вызывают на кривых начала превращения два выступа (фиг. 184, б). Т ри этом верхний выступ кривой начала перлитного превращения сдвигается вправо, а нижний выступ промежуточного превращения сдвигается или влево, или вправо, но в меньшей степени, чем в перлитном превращении. Это указывает, что элементы-карбидообразователи значительно меньше тормозят промежуточное превращение. Это объясняется тем, что во время перлитного превращения атомы легирующих элементов, присутствуя как в аустените, так и в специальных карбидах и заполняя собой дислокации, тормозят диффузию. [c.309]

Фиг. 184. Схеме диаграмм изотермического превращения аустенита, показывающая влияние легирующих элементов.

Имеющихся данных, однако, недостаточно для того, чтобы с уверенностью судить о конкретном механизме влияния легирующих элементов на скорость роста видманштеттового феррита в исследованных сталях. Тем не менее резкое изменение скорости роста игольчатой а-фазы при переходе из феррито-перлитной области в бейнитную указывает, что в данном случае механизм влияния легирующих элементов на скорость роста а-фазы в феррито-перлитной области иной, нежели в бейнитной. Возможно, что с этим связано и наличие двух максимумов на изотермических диаграммах превращения аустенита некоторых доэвтектоидных легированных сталей. [c.74]

Фиг. 182. Влияние легирующих. элементов на диаграммы изотермического превращения аустенита стали (по В. И. Зюзину)

Фиг. 79. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита а — низколегированные стали б — среднелегированные в — высоколегированные. Обозначения з.в — закалка в воде з.м — закалка в масле н — нормализация

Фиг. 31. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита а —в сталях с одной ступенью Превращения/ б — в сталях с двумя ступенями превращения.

Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении легче всего уяснить, исходя из предварительного рассмотрения их действия на процессы изотермического распада переохлажденного аустенита. [c.283]

Влияние легирующих элементов на изотермические превращения переохлажденного аустенита заключается не только в повышении его устойчивости, но также, в ряде случаев, в смещении по температуре зон его минимальной устойчивости. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, как это установлено В. Д. Садовским, вместо одной зоны минимальной устойчивости обнаруживаются две такие зоны, разделенные зоной более высокой устойчивости аустенита (фиг. 183). Здесь отмечены также получающиеся продукты превращения аустенита в различных температурных областях. [c.284]

С влиянием легирующих элементов на кинетику изотермических превращений переохлажденного аустенита связано их действие на важнейшую технологическую характеристику стали — ее прокаливаемость ( 111). Интенсивность влияния легирующих элементов в этом направлении определяется увеличением устойчивости переохлажденного аустенита и, следовательно, уменьшением критической скорости закалки стали. Чем больше легирующий элемент сдвигает [c.287]

На основе работ советских ученых внесены принципиальные уточнения в так называемые 5-образные кривые изотермического распада аустенита в области мартенситного превращения, а также выявлено влияние легирующих элементов на кинетику изотермического превращения аустенита. [c.3]

Интересно отметить, что и на диаграммах изотермического распада аустенита влияние легирующих элементов в большей мере сказывается на замедлении высокотемпературного (перлитного) превращения. [c.19]

Вариации в содержании углерода и легирующих элементов могут приводить к еще более разнообразным сочетаниям кинетики и температурных условий протекания превращений по типу первой, второй и третьей ступеней. Например, может оказаться, что под влиянием легирующих элементов вторая ступень превращения настолько сильно понижается и затормаживается, что либо оказывается ниже мартенситной точки и сливается с мартенситным интервалом, либо отодвигается настолько сильно вправо, что не обнаруживается при проведении обычных исследований кинетики изотермического превращения. В таких случаях кинетическая диаграмма имеет один максимум скорости распада при температурах выше мартенситной точки. [c.424]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Химический состав стали легирующие элементы — сдвигают вправо кривые начала и конца превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, уменьшают v p и, следовательно, увеличивают прокаливаемость. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше природное зерно, тем более сдвигается влево кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем больше и меньше прокаливаемость стали. [c.238]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

Химический состав стали — наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, —увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [c.195]

По полученным данным каждый студент строит две диаграммы изотермического превращения аустенита в координатах температура превращения аустенита — время превращения аустенита в секундах. Путем сопоставления двух диаграмм выявляется влияние (качественное и количественное) легирующих элементов на С-образную диаграмму. Для стали ЗОХГСА точка А = 760°, а точка М = 330° (найдено экспериментально рядом исследователей). [c.186]

Легирующие элементы по-разному распределяются в стали и оказывают различное влияние на полиморфизм железа, карбидообразование, критические точки при нагревании, распад аустенита, изотермическое и мартенситное превращения, рост зерна, прокаливаемость. [c.273]

Кривые изотермического превращения зависят не только от состава стали. Температура и время аустенитизации, которые влияют на размер аустенитного зерна и распределение легирующих элементов, определенным образом сказываются на расположении кривых превращения. Включения и нерастворенные карбиды обычно ускоряют превращения. Более того, диаграмма превращения характеризует одну из плавок, а не марку стали в целом, так как изменения в составе различных плавок стали данной марки могут вызвать значительные изменения в положении кривых. И наконец, увеличение размера зерна обычно замедляет образова ше перлита, но оказывает небольшое влияние на бейнитное превращение. [c.91]

Превращения при охлаждении стали из аустенитного состояния. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистой эвтектоидной стали. Перлитное превращение. Свойства перлита, сорбита и троостита. Мартенситное превращение, его основные особенности. Строение и свойства мартенсита. Промежуточное превращение. Влияние углерода и легирующих элементов на распад переохлажденного аустенита. Превращения переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении. Критические скорости охлаждения и факторы, влияющие на них. [c.7]

Все легирующие элементы (за исключением кобальта) увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и бейнитного превращений и на диаграмме изотермического превращения сдвигают вправо, т. е. в сторону большего времени выдержки, кривые начала и конца распада. Причины высокой устойчивости переохлажденного аустенита в области перлитного превращения многие исследователи связывают с тем, что в результате распада легированного аустенита в перлитной области образуются феррит и легированный цементит или специальный карбид. Для образования такой ферритно-карбидной структуры между у-твердым раствором и карбидом должно пройти диффузионное перераспределение не только углерода, но и легирующих элементов. Карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а элементы, не образующие карбидов, — в феррит. Замедление распада аустенита в перлитной зоне объясняется малой скоростью диффузии легирующих элементов в аустените и уменьшением скорости диффузии углерода под влиянием карбидообразующих элементов. Кроме того, легирующие элементы уменьшают скорость полиморфного превращения у а, которое находится в основе распада азютенита. [c.179]

В области температур Лет.—из аустенита заэвтектоидной стали выделяется избыточный дементит, вследствие чего аустенит обедняется углеродом (рис, 3, б). Этот процесс протекает и в переохлажденном аустените в области температур Ai—Т,п- По истечении некоторого времени, определяемого t температурой изотермической выдержки, обедненный аустенит превращается в перлит. Кинетика и механизм перлитного превращения в до- и заэвтектоидных сталях такие же, как и в эвтектоидной. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на перлитное превращение. Это влияние проявляется в изменении формы диаграммы изотермического превращения и в положении линий начала и конца превращения. Такие элементы, как Ni, Si, Мп, Си и Со, не изменяют вида диаграммы изотермического превращения, смещая положение линий диаграммы относительно оси ординат либо снижая скорость изотермического превращения аустенита (Ni, Si, Mn и Си), либо повышая ее (Со). [c.9]

Сопоставление результатов приближенного расчета сегрегации углерода в аустените на дислокациях и их скоплениях с опытными данными о влиянии пластической деформации на снижение устойчивости аустенита в температурной области бейнитного превращения позволяет рассматривать процесс сегрегации углерода в качестве одного из реальных элементарных процессов, посредством которых пластическая деформация инициирует и ускоряет бейнитное превращение. Температурный интервал, в котором процесс сегрегации может играть существенную роль, по-видимому, ограничен сверху — температурами, выше которых отношение предельных концентраций углерода на дислокациях и в неискаженных областях кристаллической решетки Сд/С становится достаточно малым и начинают активно развиваться процессы преимущественного разрушения облаков Коттрелла и рекристаллизации ( >500— 550°) снизу — температурами, ниже которых диффузия углерода к дислокациям из удаленных от них микрообъемов резко ограничена по времени ( < 300—350° в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов). Поэтому процесс сегрегации углерода при невысоких температурах в изотермических условиях развивается полнее, чем при непрерывном охлаждении даже с относительно невысокими скоростями. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...