Легирующий элемент некарбидообразующие

Все легирующие элементы, за исключением марганца, уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Некарбидообразующие элементы N1, Со, 51, Си относительно слабо влияют на эту склонность. Карбидообразующие элементы Сг, Мо, V/, V, Т1 сильно препятствуют росту зерна аустенита причём степень их влияния определяется устойчивостью их карбидов (и оксидов). [c.342]

В легированных сталях неравномерность в распределении легирующих элементов может выравниваться при нагреве и выдержке вблизи Ai. Элементы находятся либо в карбидной фазе цементитного типа, либо образуют специальные карбиды, либо растворены в феррите (в случае некарбидообразующих легирующих элементов). [c.83]

Легирующие элементы, вводимые в стали в зависимости от их взаимодействия с углеродом, подразделяют на карбидообразующие и некарбидообразующие. К первым относятся все элементы, расположенные в периодической системе [c.57]

Влияние некарбидообразующего легирующего элемента никеля оказалось более сложным. [c.71]

Все легирующие элементы по отношению к углероду подразделяются на две группы элементы, не образующие карбидов, и карбидообразующие. В периодической системе Менделеева некарбидообразующие элементы стоят правее железа. К ним относятся, например, N1, 5], Со, Си, А1 и некоторые другие. [c.144]

По отношению к углероду легирующие элементы делятся на две группы карбидообразующие и некарбидообразующие (графитизирующие). [c.123]

По отношению к углероду легирующие элементы делятся на карбидообразующие, некарбидообразующие (графитизирующие) и нейтральные. [c.125]

Гомогенизация аустенита идет гораздо дольше в легированных сталях. Легирующие элементы неравномерно распределены между ферритом и карбидом. Некарбидообразующие элементы находятся в феррите, а карбидообразующие — преимущественно в карбиде. По окончании перлито-аустенитного превращения аустенит неоднороден. В участках аустенита, соответствующих исчезнувшим частицам феррита и карбида, различна не только концентрация углерода, но и концентрация легирующих элементов. [c.156]

Причиной замедления распада переохлажденного легированного аустенита в области диффузионного превращения является то, что в процессе образования перлита принимают участие легирующие элементы. Образованию феррито-карбидной смеси предшествует диффузия в аустените не только углерода, но и легирующих элементов — карбидообразующие элементы концентрируются в основном в карбидной фазе с образованием легированного цементита или специальных карбидов, а некарбидообразующие элементы — в феррите. Скорость диффузии легирующих элементов во много раз меньше скорости диффузии углерода, поэтому замедление аустенито-перлитного распада определяется малой скоростью диффузии легирующих элементов. [c.25]

Деление легирующих элементов на карбидообразующие и некарбидообразующие очень условно. Например, кремний как легирующий элемент в специальных сталях не образует карбидов. Однако широко применяется в технике очень устойчивый карбид Si . Схема тройной системы Ре — Si — С, приведенная на рис. 73, показывает, что [c.345]

Легирующие элементы за исключением марганца затрудняют возрастание размеров аустенитного зерна при нагреве. Влияние некарбидообразующих элементов (N1, Со, 51) в этом отношении сравнительно слабо карбидообразующие элементы Ш, Мо, V, Сг, Т1 сильно препятствуют росту зерна аустенита, причем степень этого влияния пропорциональна устойчивости их карбидов (и оксидов). [c.340]

Влияние легирующих элементов на аустенизацию при нагреве конструкционных сталей. До нагрева конструкционной стали некарбидообразующие элементы находятся в феррите, а карбидообразующие - распределены в разных долях между карбидной фазой и ферритом. Структура характеризуется химической неоднородностью. По окончании аустенитного превращения аустенит также неоднороден. В участках аустенита, соответствующих исчезнувшим кристаллам феррита и карбида, различны массовые доли не только углерода, но и легирующих элементов. Для выравнивания массовых долей легирующих элементов в аустените, особенно медленно диффундирующих, необходимо или увеличить время аустенизации, или повысить температуру. Вследствие неполной гомогенизации аустенита в легированной стали ухудшается ее прокаливаемость негомогенный аустенит легко распадается на ферритно-карбидную смесь. [c.55]

Легирование стали существенно влияет на толщину переходной зоны карбидообразующие элементы способствуют ее уменьшению, а некарбидообразующие — либо ее не изменяют (никель, алюминий), либо увеличивают (кремний, медь при содержании 0,657о ) При борировании в порощках целесообразно применение сталей, содержащих 1—3% легирующих элементов. [c.42]

Легирующие элементы Мо, У, V, Сг замедляют процесс коагуляции, поэтому после отпуска при одинаковой температуре сталь, легированная этими элементами, сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, соответственно большую прочность. При указанных высоких температурах становится возможной диффузия и легирующих элементов, которая приводит к их перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы (Мо, Сг) диффундируют из феррита в цементит, некарбидообразующие (N1, Со, 81) — из цементита в феррит. Обогащение цементита легирующими элементами до предела насыщения приводит к его превращению в специальный карбид (М зСе, М7С3), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Карбиды типа МС и М3С образуются путем зарождения карбида в твердом растворе с последующим выделением. Это требует перераспределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой. Выделение из твердого раствора карбидов МС, М С нередко вызывает повышение твердости — дисперсное упрочнение. [c.187]

Как уже упоминалось, некоторые исследователи связывают положение точки Ъ Чернова с устойчивостью образующейся карбидной фазы. Однако, как видно из рис. 55, оба изученных карбидообразующих элемента (Сг и Мп) в заэвтектоидной области в меньшей степени повышают точку Ь Чернова, чем некарбидообразующие элементы Ni и Si. Если бы температура точек h определялась завершением растворения карбидной фазы, следовало ожидать, что интервал перекристаллизации будет смещаться вверх по мере повышения легирования карбидов. Возрастание устойчивости внутризеренной текстуры в сталях, легированных некарбидообразующими элементами, свидетельствует о том, что влияние легироваш1я на температурный интервал структурной перекристаллизации нужно в первую очередь рассматривать с точки зрения воздействия легирующих элементов на твердый раствор,. а не на карбидную фазу. Это вполне закономерно, поскольку в точке Ь Чернова меняется состояние самой матрицы сплава, и эти изменения не определяются растворением карбидов. Элементы, затрудняющие рекристаллизацию, должны смещать точку Ь в сторону более высоких температур. [c.117]

По характеру взаимодействия с углеродом все легирующие элементы разделяют на карбидообразующие и не образующие карбидов. К карбидообразующим элементам относятся хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, цирконий, титан. Они образуют с углеродом устойчивые химические соединения (карбиды). К некарбидообразующим элементам относятся никель, кремний, алюминий, кобальт, медь. Эти элементы находятся в растворенном состоянии в железе. Они оказывают графи-тизирующее воздействие. Отметим, что часть карбидообразующих элементов также находятся в железе в растворенном состоянии. [c.154]

Так как количество и распределение карбидов в значительной степени влияют на свойства стали, существует еще деление легирующих элементов на карбидообразующие (Сг, V, Nb, Та, Zr, Ti, Mo, W меиее стабильные карбиды, чем РезС, дает Мп имеются такие же сведения о Со и Ni— ) и некарбидообразующие (Си, Si, А1). [c.37]

Легирующие элементы влияют на скорость процесса цементации, глубину цементованного слоя и концентрацик> углерода в поверхностной зоне Некарбидообразующие элементы, такие как никель, кремний, кобальт, ускоряют диффузию углерода в аустените при 950 °С В то же время эти элементы снижают растворимость углерода в аустените и тем самым уменьшают максимальное содержание угле рода в поверхностном слое Наиболее сильно ускоряет диффузию углерода в аустените и понижает содержание углерода в цементованном слое кремний Однако при более высоких температурах (1000, 1100°С) кремний уменьшает коэффициент диффузии углерода в аустените [c.177]

Отметим, что воздействие углерода на процесс и результаты охрупчивания определяется не только его возможным непосредственным воздействием с охрупчивающими примесями, но и в значительной степени зависит от характера и механизмов влияния легирующих элементов — как карбидообразующих, так и некарбидообразующих. По-видимому, в различных условиях могут быть реализованы различные механизмы (см. гл. II), и вследствие этого роль углерода представляется достаточно сложной и неоднозначной, зависящей от соотношения концентраций примесей, легирующих элементов и углерода. Поэтому к обсуждению такого взаимосвязанного влияния различных компонентов стали мы вернемся в гл. II в связи с рассмотрением основных моделей обратимой отпускной хрупкости. [c.54]

Перейдем теперь к анализу модели "совместной сегрегации" Гуттмана [33, 34, 47], в которой основное внимание уделено химическому взаимодействию фосфора и его аналогов с легирующими элементами, способному усиливать адсорбцию охрупчивающих примесей на границах зерен. Отметим, что в отличие от гипотезы конкуренции (получившей прямые экспериментальные подтверждения для твердых растворов Ре — Р - С), работоспособность которой для сталей в настоящее время менее очевидна, гипотеза совместной сегрегации (например, N1 с Р или 8Ь, 5п) целиком базируется на экспериментальных данных, полученных для сталей. Как показывают результаты прямых измерений [15, 124, 129], в твердых растворах (например, Ре — N1 — Р и Ре — Сг — Р) нет явных признаков "совместных" взаимоусиливаю-щих сегрегаций легирующих элементов и фосфора. Это позволяет предполагать, что повышение концентрации легирующих элементов на границах зерен сталей при развитии отпускной хрупкости может быть связано Не только с взаимодействием с ними фосфора и его аналогов, но и с процессами карбидообразования. Что касается карбидообразующих элементов, например хрома, то по данным о химических связях Ср С на границах (полученным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии [63]), и о широкой см) области, обогащенной хромом у границ зерен хромистых сталей (Оже-спектроскопия с послойным стравливанием), следует, что хром на границах присутствует не в в виде равновесных сегрегаций, а, по-видимому, полностью связан в карбиды, Некарбидообразующий элемент N1, как показано в [48, 51], сегрегирует у границ зерен в широкой зоне 15 нм, т.е. сегрегация также является неравновесной, что может быть обусловлено вытеснением N1 из растущих на границах карбидов [120], [c.74]

В процессе четвертого превращения при отпуске легированной стали происходит изменение состава твердого а-раствора и карбидов. С помощью диффузионного перераспределения карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а твердый раствор обогащается некарбидообразующими элементами. Цементит МаС), обогощенный легирующими элементами до предела насыщения превращается в специальный карбид УИгзСв, М,Сз, М С или МС. [c.199]

Исследования диффузии в трехкомпонентных сплавах Fe — С — легирующий элемент показывают, что третий элемент, введенный в сталь, в несколько раз уменьшает или увеличивает скорость диффузии основного диффундирующего элемента — углерода. Ускоряют диффузию углерода некарбидообразующие элементы тем в большей степени, чем значительнее разница в атомных диаметрах легирующего элемента и железа. Карбидообразующие элементы влияют неоднозначно большинство из них дис узию углерода замедляет. При введении в сталь четвертого элемента диффузия углерода затрудняется. [c.162]

Некарбидообразующие элементы (Ni, Со, Si) непо средственного участия в процессах образования специальных карбидов не принимают Как правило, они входят в состав цементита в количестве, равном их среднему содер жанию в стали Косвенное влияние их может состоять в воздействии на термодинамическую активность других элементов, т е на процесс их перераспределения при кар бидообразовании Перераспределение элементов при образовании специальных карбидов контролируется диффузионной подвижностью элементов Все карбидообразующие элементы имеют коэффициент диффузии в аустените на 4—5 порядков ниже, чем у углерода Влияние легиро [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...