Легирующие элементы фосфор

Как легирующий элемент фосфор в котлостроительных сталях не применяется он попадает в сталь как примесь, переходящая в сталь главным образом из руды. [c.22]

Результаты исследования склонности к коррозионному растрескиванию 23 опытных плавок нержавеющей стали аустенитного класса, отличающихся содержанием никеля и добавками легирующих элементов (фосфора, меди, азота, молибдена, ниобия, вольфрама и бора), приведены в табл. 5. [c.54]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Конструкционные легированные стали маркируются следующим образом вначале ставится двузначное число, выражающее среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, затем русскими заглавными буквами перечисляются находящиеся в стали легирующие элементы. При этом приняты следующие обозначения X—Сг. Н—Ni, М—Мо, Г—Мп, Д-Си, В—W, Ф—V, Б—Nb, Р-В, К-Со, С -Si, T-Ti, Ц-Zr, Ю-Al, П-Р, A-N. Проставляемая после буквы цифра означает среднее количество данного элемента в процентах. Если элемента менее 1 %, то цифра не ставится. Стоящая в конце маркировки буква А свидетельствует о высоком металлургическом качестве стали и прежде всего о том, что В ней серы и фосфора менее 0,02 % каждого. [c.40]

Стойкость нержавеющих сталей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Для повышения коррозионной стойкости сталей следует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не более 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость сталей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Все литые металлы и сплавы, не подвергнутые обработке, обнаруживают литую структуру, известную еще под названием закристаллизованная или первичная структура . Зерно закристаллизованной структуры, особенно у сплавов с образованием твердого раствора, выявляется в иных условиях травления, чем зерен-ные структуры сплавов, подвергнутых обработке. Однако в первичной структуре также могут быть выявлены границы и поверхность зерен, фигуры травления. В литых сплавах выявляют дендритную структуру, типичную для твердого раствора. Зерна по составу не однородны, при кристаллизации центральная зона (начало кристаллизации) имеет иной состав, чем внешняя часть (конец кристаллизации). Это явление называют ликвацией твердого раствора. Изменение концентрации происходит постепенно. Химическая неоднородность кристалла зависит от диффузионной способности взаимодействующих легирующих элементов. У многокомпонентных сплавов неоднородность твердого раствора определяется примесными и легирующими элементами, имеющими самые низкие коэффициенты диффузии, например фосфор в технических железных сплавах. Инертность фосфора настолько велика, что несмотря на у а-превращение и на дополнительный выравнивающий отжиг (диффузионный отжиг), первичная структура (дендриты [c.29]

Для повышения сопротивления КР малоуглеродистые стали легируют элементами, связывающими углерод и азот в соединения, нерастворимые в феррите и аустените. К таким элементам относится титан, введение которого весьма заметно увеличивает стойкость к КР. Легирование сталей хромом, молибденом, алюминием, марганцем и ванадием тоже повышает сопротивление КР. Увеличение содержания фосфора снижает стойкость мягких сталей к КР. [c.69]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Легирующие элементы обозначают следующими буквами Н — никель, X — хром, К — кобальт, В — вольфрам, М — молибден, Т — титан, С — кремний, Ф — ванадий, Г — марганец, Д — медь, П — фосфор, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, Н — цирконий, А — азот, Ч — редкоземельные металлы. [c.143]

Оловянные бронзы — это такие медные сплавы, у которых основным легирующим элементом является олово. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, фосфор, никель. [c.220]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

А. Нелегированный перлитный серый чугун. Содержание основных легирующих элементов хрома, никеля, молибдена, фосфора — в таком чугуне не превышает 0,1—0,2% каждого. Получение перлитной структуры в отливках достигается регулированием содержания углерода и кремния в зависимости от сечения отливки, материала формы и технологии отливки. Практически отклонения в технологии приводят к образованию в структуре нелегированного чугуна до 30% феррита. [c.98]

Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали химический состав контролируют на турбинном заводе. Пробы отбирают по ГОСТу 7565—66, а химический анализ выполняют по ГОСТам 12344—12365—66 и 2331—63. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей (серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки (это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. Желателен контроль также с помощью спектрального анализа [74, 123]. [c.429]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

Появление хрупкости II рода наиболее вероятно связано с диффузией растворенных атомов некоторых элементов к границе зерна и насыщением поверхностных слоев зерна этими элементами без выделения избыточных мелкодисперсных фаз (карбидов, фосфидов и т. д.). Особенно значительное влияние оказывает обогащение пограничных зон фосфором, снижающим работу образования межзеренных трещин, что приводит к развитию отпускной хрупкости. Легирующие элементы хром, марганец, никель повышают содержание фосфора в приграничных объемах, а молибден и вольфрам, наоборот, снижают, уменьшая склонность к отпускной хрупкости. [c.189]

Различают две основные группы медных сплавов 1) латуни — сплавы меди с цинком 2) бронзы — сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть и цинк. Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии. Принята следующая маркировка медных сплавов. Сплавы обозначают буквами Л — (латунь) или Бр (бронза), после чего следуют буквы основных элементов, образую- цих сплав. Например, О — олово, Ц — цинк, Мц — марганец, Ж — железо, Ф — фосфор, Б — бериллий, X — хром и т. д. Цифры, следующие за буквами, указывают количество легирующего элемента. [c.408]

Маркировка легированных сталей согласно ГОСТ проводится по следующему правилу первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются прописными русскими буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Б — ниобий, К — кобальт, Р — бор, П — фосфор, Ц — цирконий. [c.142]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы. [c.104]

В электропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше. В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава. [c.168]

В работе [129] исследована склонность к коррозиоииому растрескиванию 23 опытных плавок нержавеющей стали аустенитного класса, отличающихся содержанием иикеля и добавками легирующих элементов (фосфора, меди, азота, молибдена, иикеля, вольфрама и бора). Испытания проводили в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния (при 153°С) и при напряжении, составляющем 75 % предела текучести. [c.133]

Буква и цифры в написании марок проволоки означают Св — сварочная, цифра после Св — содержание углерода в сотых долях процента (например, 08 означает 0,08% углерода), А — пониженное, АА — еще более пониженное содержание серы и фосфора буквы — условные обозначения легирующих элементов цифры после буквенных обозначений — среднее содержание легирующих элементов в пр оцентах. [c.48]

При плавке жаропрочных сплавов шихтовые материалы следует подбирать по роду легирующих элементов, составу и размерам. Ипользование высоколегированных металлоотходов - хрома, вольфрама, молибдена и т. д. позволяет до минимума сокращать применение ферросплавов и металлических составляющих. Необходимо стремиться подбирать материалы с малым содержанием серы и фосфора. В таких случаях плавку жаропрочного сплава можно вести без окиатения (т.е. без ввода в шихту железной руды, окалины и др.). методом переплава, используя наиболее чистые мета.лличе-ские составляющие (без вредных примесей серы, фосфора и др.). [c.289]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера мол<но указать на припой ПСр40, в состав которого помимо серебра входит Си (16,7%), Zn (17%) и Сс1 (26%) его Т = 595 620° С. Все эти припои отличаются прочностью, высокой пластичностью, стойкостью к коррозии. Медные припои содержат легирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды. [c.283]

Общая окраска всего отпечатка Бауманна зависит еще и от растворенных в феррите легирующих элементов, таких как углерод, кремний, марганец и фосфор. Отпечаток становится тем светлее или, иначе говоря, темные сульфиды выделяются тем ярче на более светлом фоне, чем ниже содержание углерода при одинаковом содержании серы. Дюран установил чем выше содержание марганца, тем темнее отпечаток. Из этих наблюдений ясно, что чем богаче железом феррит, тем слабее его взаимодействие с растворами серной кислоты. Степень почернения на отпечатках Бауманна соответствует количеству сульфидных включений, но не всем включениям. Это подтверждено в работе Норткотта [58] при сравнении идентичных участков объекта (отпечатка шлифованного образца) при 25-кратном увеличении. [c.68]

Вследствие низкого содержания фосфора в легированных сталях не обнаруживается или имеется очень незначительная ликвация фосфора. Для низколегированных сталей применяются травители 15—25 (см. гл. V). Для высоколегированных сталей травитель 06epxo(J epa непригоден наилучшие результаты получают при использовании реактива Фрюша (рис. 44). Раствор тиосульфата натрия также пригоден ограниченно. Он используется, в основном, для низколегированных сталей. При увеличении содержания легирующих элементов, особенно хрома до 5—6%, пленка сульфидов почти не образуется, поэтому выявление фосфора становится невозможным. [c.105]

Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, в большинстве своем изменяют состав, строение, дисперсность и количество существующих в ней структурных состагляющих и фаз — феррита, карбидов, сульфидов или образуют новые интерметаллические фазы с железом или с другими легирующими элементами, а также соединения с примесями, содержащимися в стали, — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азотом и др. [c.15]

Обозначения марок бронз начинаются буквами Бр. Далее следуют буквы, соответствующие легирующим элементам, а затем цифры, указывающие содержание этих элементов в процентах. Например, БрСЗО содержит 30 % свинца, БрОФб, 5-0,25 — 6,5 % олова и 0,25 % фосфора. [c.230]

В авиационной промышленности разработан ряд марок легированных чугунов (табл. 1), обладающих повышенной износостойкостью и теплоустойчивостью. Износоустойчивость достигнута повышением содержания фосфора и марганца в нелегированных и некоторых легированных чугунах и повышением твердости. Повышение теплоустойчивости достигнуто введением легирующих элементов в чугун при маслотной отливке колец. [c.283]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Кроме меди бронза содержит А алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор и др. Бронзы подразделяют на оловянистые и безоловянистые. Бронзы изготавливают по ГОСТ 614—73, ГОСТ 5017—74 и др. и применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. Бронзы обозначают буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы обозначений легирующих элементов, а через тнре цифры, показывающие их процентное содержание. [c.137]

При обозначении легированных сталей принято цифровое обозначение углерода, как и для качественных углеродистых сталей, и буквенное обозначение легирующего элемента. Цифра содержания углерода в сотых процента проставляется впереди, а за ней — буквенное обозначение легирующего элемента. При содержании легирующего элемента более 1% за буквенным его обозначением проставляется цифровое содержание (округленное или среднее). Кремний и марганец показываются в обозначении марки в тех случаях, когда их содержание превыщает обычные технологические нормы, т. е. выше 0,4% кремния и выше 0,8% марганца. Если марка стали высококачественная, то в конце обозначения проставляется буква А, что означает присутствие серы и фосфора в стали менее 0,03% каждого.-Например марке 15М соответствует содержание 0,12—0,2% углерода, 0,5% молибдена марке ЗОХМА соответственно — 0,25—0,35% углерода, 1% хрома и 0,2% молибдена (высококачественная) марке Х18Н8 соответственно—18% хрома и 8% никеля. [c.34]

Маркировка легированных конструкционных сталей. Легированные конструкционные стали маркируют цифра.ми и буквами. Двухзначные цифры,. приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ч — редкозел1вльный, Ю — алюминий. [c.261]

Содержание легирующих элементов более 1,5% отмечается следующей за буквой элемента цифрой, которая указывает содержание элемента в стали в процентах цифра не ставится, если содержание элемента близко к 1 % или меньше. Буква А обозначает металлургически высококачественную сталь с пониженным содержанием серы и фосфора (менее 0,03%). [c.142]

Уетаноилено, что, как правило, все переходны1 элементы стабилизируют Р-фазу. Известно также, что на непереходных элементов алюминий, олово, сурьма, углерод, кислород и азот являются а-стабилизаторами водород, бериллий и кремний стабилизируют р-фаау, а бор, фосфор и сера образуют с титаном ряд соединений. На рис.. 2 и 3 представлены диа -раммы состояния титана с наиболее важными легирующими элементами. [c.772]

В известной мере особую группу технологических материалов составляют разнообразные по природе и свойствам материалы, используемые в качестве защитных, легирующих и шлакообразующих (флюсующих) в сварочной технике и технике гайки. Основным назначением этих материалов является 1) защита расплавленного металла от соприкосновения с атмосферным воздухом, предотвращение окисления и насыщения металла газами 2) введение в состав металла сварочной ваниы различных добавок (легирующих элементов) 3) удаление в виде шлака вредных примесей (серы, фосфора) из расплавленного металла 4) улучшение смачивания припоем соединяемых пайкой поверхностей. [c.98]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода в ванне по расплавлении было на 0,05— 0,10 % ниже заданного маркой стали. Необходимые легирующие, неокисляющиеся добавки Ni, Си, Мо, W загружают вместе с шихтой, а прочие — V, Ti, Сг, Мп, А1, Si, Nb — стремятся вводить как можно позднее на разных стадиях плавки, в том числе и во время выпуска в ковш. Металл заданного состава получают в процессе рафинировки или в ковше. Во время плавки наводят высокоосновной, жидкоподвижный шлак, который частично скачивают из печи. Это позволяет удалить до 30 % фосфора. Если состав металла близок к расчетному, то, не скачивая шлака, приступают к раскислению шлака молотым коксом, ферросилицием и алюминием. При этом легирующие элементы восстанавливаются из шлака и переходят в металл, например так восстанавливается оксид хрома 2(Сг20з)4-3(51) =3(Si02)- -4[Сг]. Продолжительность восстановительного периода в этом варианте технологии такая же, как и в плавках с окислением. Плавка на отходах значительно короче (примерно на [c.187]

На рис. 2.15 показана область аморфизирующихся составов в системе сплавов Аи—Si. В этой двойной системе имеет место классическая эвтектическая реакция. Из рисунка видно, что область образования аморфной фазы лежит вблизи эвтектического состава. При этом предполагают, как уже указывалось в связи с рис. 2.12, что температурный интервал между fm и Tg при подходе к сплавам, легко поддающимся аморфизации, суживается. Поэтому легирование элементами, понижающими Тт. >и повышающими Tg, благоприятно для аморфизации. Обычно температура Tg при легировании изменяется слабо, влияние легирования сводится в основном к снижению Тт- Следовательно, при наличии эвтектической реакции надо найти такие легирующие элементы, которые бы понижали эвтектическую температуру Те в меньшей степени, чей Тт. Это положение может служить своего рода руководством, эмпирической закономерностью, эффективной, в частности, для сплавов типа металл-металлоид. Однако н всегда имеется строгая связь между величиной (Тт—Те) и критической скоростью охлаждения R . Примером могут служить данные, приведенные в табл. 2.5 и показывающие значения и = = Тт—Те для двойных эвтектических оплаво в переходных металлов с фосфором [20]. [c.50]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы (ГОСТ 493-79, 613-79) -это сплавы меди с оловом (4. .. 33 % Sn), свинцом (30 % РЬ), алюминием (5. .. 11 % А1), кремнием (4. .. 5 % Si), сурьмой и фосфором. Латуни - это сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) с небольшими добавками алюминия, кремния, никеля, марганца (ГОСТ 17711-93, 15527-70). Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Л - латунь, Бр - бронза), после чего следуют первые буквы основных названий элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество легирующего элемента в процентах. Например, ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40 % Zn, 1,5 % Мп, остальное Си. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...