Влияние легирующих металлических элементов

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.270]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

Способность ионизации у различных металлических элементов выражена по-разному она определяется энергией сольватации, работой выхода электрона. Из сплавов, представляющих собой однородный твердый раствор или неоднородную многофазную систему, избирательно растворяются анодные элементы. Если под влиянием смазочной среды и взаимодействия компонентов сплава происходит избирательное растворение с последующим образованием металлоорганических соединений легирующих 196 [c.196]

Общее повышение механических свойств серого машиностроительного чугуна может быть достигнуто легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном и медью. Влияние легирующих эле.ментов на серый чугун может проявляться двояко. Некоторые элементы влияют на строение металлической основы — перлита, делая его более тонкодисперсным, т. е. более прочным и износостойким другие способствуют измельчению графита и придают чугуну мелкокристаллическое строение, а также улучшают его металлургическую природу (раскисление, дегазация). [c.353]

Благоприятное влияние легирующих элементов, естественно, сильнее сказывается па свойствах чугунов с шаровидным графитом, так как в этом случае структурные характеристики металлической основы вносят больший вклад в формирование свойств отливки. [c.129]

В случае перлитных чугунов основным фактором, влияющим на прочность металлической основы, является дисперсность перлита. Поэтому влияние легирующих элементов на повышение прочности перлита в чугуне следует рассматривать прежде всего как результат сорбитизации перлита. [c.105]

Влияние структуры металлической основы, легирования никелем и хромом на модуль упругости, ползучесть и длительную прочность чугуна с шаровидным графитом показано на рис. 3.5.24, 3.5.25, а в табл. 3.5.34 приведена структура и содержание легирующих элементов в чугуне. [c.637]

Приведенные результаты, а также результаты, изложенные ранее в работе [3], позволяют рассчитывать на возможность использования в желательном направлении влияния легирующих элементов в стали на процесс ее охрупчивания под действием легкоплавких металлических расплавов. [c.92]

Рис. 1.7. Диаграмма влияния легирующих элементов на длительную прочность стали [18] а — растворение легирующего элемента в металлической основе б — дисперсионное затвердевание, вызываемое выделением специальных карбидов в — дисперсионное затвердевание, вызываемое выделением интерметаллидов.

Влияние твердого раствора основы. Установлено, что максимальной жаропрочностью обладают сплавы, структура которых состоит из насыщенного твердого раствора и упрочняющих составляющих — карбидов или металлических соединений. Такая структура характерна для сплавов весьма сложного состава, содержащих определенные легирующие элементы. [c.201]

Таким образом, степень графитизации в чугунах возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичное, но более слабое влияние оказывают примеси (или легирующие элементы) меди и никеля. Элементами, затрудняющими графитизацию (отбеливающими), являются марганец, сера, хром. Основные элементы, которыми регулируют структуру металлической основы серых чугунов, — углерод и кремний. [c.293]

Позднее Н. Родин [74] изучил при помощи микрохимической методики состав металлических компонентов пассивных пленок, отделенных от поверхности нержавеющих сталей. Пассивные пленки после отделения высушивали без доступа воздуха, а затем анализировали. Основные результаты исследований показали, что в пассивных пленках наблюдается понижение содержания Fe по сравнению с его содержанием в силаве. Значительно возрастает (в 5—10 раз) содержание таких легирующих элементов, как кремний, молибден. Оказалось, что состав пассивных пленок зависит не только от состава сплава, но и от состава коррозионной среды и времени выдержки в коррозионном растворе. На рис. 24 приведены данные, показывающие влияние состава сплава на содержание легирующих элементов в пленке после пассивации образцов из экспериментальных сталей следующего состава 0,02% С, 17% Сг, 13% Ni, 2% Мо с переменным количеством Si от [c.40]

Свойства инструментальных сталей складываются из свойств отдельных фаз и элементов структуры стали. Пропорционально количеству растворенных легирующих компонентов растут твердость и предел текучести твердого раствора (матрицы). Чем больше разность атомных радиусов Fe и легирующих компонентов, тем больше это влияние (рис. 116), к которому добавляется воздействие, оказываемое изменением механизма превращения (например. Вместо перлитного бейнитное или мартенситное превращение и т. д.). Углерод, азот, бор и другие легирующие компоненты, растворенные в железе путем внедрения, более эффективно повышают твердость и предел текучести стали, но в то же время ухудшают ее вязкость в противоположность металлическим легирующим компонентам, растворяющимся путем замещения (рис. 117). Однако металлические легирующие компоненты расширяют условия термической обработки сталей. [c.113]

Во второй главе излагаются физические основы теории металлического состояния, в частности квантовомеханические. ji представления о поведении валентных электронов здесь же рассматриваются топология и методы определения поверхности Ферми, влияние примесей и легирующих элементов на электронную структуру металлов, физическая сущность явлений ферромагнетизма и сверхпроводимости. Из этой главы читатель-металловед почерпнет довольно полное представление о современном состоянии электронной теории металлов. К числу недостатков этой главы следует отнести наличие в оригинале ряда ошибок в формулах и неточных формулировок, которые при переводе были исправлены. После прочтения этой главы желающим глубже ознакомиться с электронной теорией металлов можно рекомендовать книгу Дн<. Займана Принципы теории твердого тела [9]. [c.7]

Осуществляя попытку в первом приближении оценить влияние исходного структурного состояния на процесс формирования вторичных защитных структур, рассмотрим закономерности кинетики диффузионного перераспределения основных легирующих элементов на примере равновесных сплавов двух металлических систем Си—Аи и Си—2п. [c.151]

Термическая устойчивость отбелённого чугуна выражается в сопротивлении его растрескиванию при многократном нагреве и охлаждении. Влияние основных и легирующих элементов на термическую устойчивость отбелённого слоя чугуна представлено в диаграммах на фиг. 31—35. Для увеличения термической устойчивости отбелённого слоя чугуна рекомендуется создание такой структуры, в которой карбидная составляющая расположена изолированными областями в основной металлической массе. [c.205]

Выше, рассматривая пластическую деформацию, мы абстрагировались не только от легирующих элементов, но и от примесей, всегда присутствующих даже в технически чистых металлах. Однако картина пластической деформации реальных металлических материалов не отличается принципиально от рассмотренной. В то же время примеси и легирующие добавки в твердых растворах и в виде избыточных фаз могут оказывать заметное влияние на детали этой картины. [c.68]

Разного рода примеси сильно влияют на упрочнение металлов. Особенно сильное влияние на упрочнение металлов оказывают металлические примеси таких веществ, которые плохо растворяются при данной температуре и которые при своей кристаллизации образуют, новые фазы, блокирующие кристаллические зерна основного металла. Так, железо с 0,09% углерода, легированное кобальтом (2%), молибденом (2%) и марганцем (1,5%), имеет повышенный модуль сдвига по сравнению с железом. Модуль сдвига при температуре около 300° С начинает сильно уменьшаться для железа и железа, легированного кобальтом и марганцем, а для железа с присадкой молибдена его падение задерживается до 480° С. Добавка вольфрама замедляет снижение твердости сплава до температуры 500° С. Введение в железо легирующих элементов приводит к возникновению концентрационных неоднородностей субмикроскопических масштабов, повышающих предел упругой деформации микрообластей. [c.42]

Раскисление сплава можно проводить поверхностными раскислителями. При этом раскислители не вводятся в жидкий металл, а подаются на его поверхность и не оказывают вредного влияния на качество металла, так как их избыток не растворяется в металле. Для защиты металлического расплава от воздействий печной атмосферы, удаления из расплава окислов, сульфидов и других вредных примесей применяются флюсы, состоящие из фтористых натрия или кальция и стекла. Плавка обычно ведется под покровом сухого древесного угля, также предохраняющего медный сплав от окисления и охлаждения. В тех случаях, когда непосредственным сплавлением трудно получить сплав определенного химического состава, применяются промежуточные сплавы — лигатуры. Введение легирующих элементов через лигатуры может с достаточной точностью обеспечить требуемое содержание заданного компонента. При изготовлении электродных сплавов применяются лигатуры медь—хром, медь—цирконий, медь—магний и др. [c.41]

Среднелегированные стали содержат до 10 % легирующих элементов и отличаются высокой прочностью. Сварные соединения этих сталей должны обладать равнопрочно-стью с основным металлом, а также удовлетворять специфическим требованиям, зависящим от условий эксплуатации конструкций. Значительные трудности при сварке данных сталей связаны с их восприимчивостью к закалке, низкой стойкостью против образования горячих трещин в шве, а также холодных трещин в шве и зоне термического влияния. При ЭШС многие из указанных трудностей в значительной мере ослаблены. Замедленное охлаждение соединений в интервале температур промежуточного и мартенситного превращений аустенита заметно снижает опасность образования холодных трещин. Большой коэффициент формы металлической ванны позволяет использовать сварочные проволоки или пластины с повышенным легированием, обеспечивая равнопрочность сварного соединения и сохраняя достаточно высокую стойкость его против горячих трещин. [c.152]

Есть еще предположение о причине различного влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость ниобиевого сплава изменение плотности пленки при легировании. Металлические легирующие элементы об-раззлот и в окисной пленке твердые растворы замещения (Me, Nb)2 0s. Возможно, что одни зглементы будут увеличивать плотность пленки, другие, наоборот, уменьшать и тем самым изменять ее защитные свойства. [c.73]

Исследование на модельной системе было проведено Петрасе-ком и Уитоном [18] с целью изучения влияния легирующих элементов на механические свойства и микроструктуру композиционных материалов, упрочненных металлическими волокнами. Двой- ны е медные сплавы использовали в качестве матрицы для компо-" зиций с волокнами вольфрама. Легирующие элементы выбирались таким образом, чтобы получаемые двойные медные сплавы позволили выявить влияние отдельных элементов на взаимодействие матрицы с волокном. Данные, полученные для растворимых элементов в модельной системе, могут быть связаны с поведением этих элементов в жаропрочных сплавах. Эти данные служат основой для модифицирования состава жаропрочного сплава матрицы с тем, чтобы контролировать взаимодействие меязду матрицей и волокном. [c.240]

В коррозионном отношении гетерогенное состояние алюминия и его сплавов опаснее, чем гомогенное. В первом случае металлические оримеси — как элементы или как интерметаллические со единения — присутствуют в основном металле в нерастворенном виде и могут образовывать местные элементы. Соответствующей термической обработкой может быть осуществлена гомогенизация, позволяющая ликвидировать вредное влияние легирующих элементов или, по крайней мере уменьшить его. Например, гомогенный кремний чаще всего ведет себя нейтрально, а гетерогенный значительно ухудшает коррозионную стойкость алюминия [16]. [c.507]

Влияние перечисленных легирующих элементов на улучшение обрабатываемости резанием происходит в основном благодаря изменению свойств а и-у твердого раствора (фосфора), изменению состава, свойств и морфологии неметал-чических включений (сера, селен, теллур), образованию металлических включений, не растворимых в твердом растворе (свинец) Однако, кроме легирования, обрабатывае мость резанием существенно зависит от твердости материала, его структуры, т е от предварительной термической обработки перед резанием Так, крупнозернистая сталь луч ше обрабатывается резанием, также заметно влияет характер перлита пластинчатый обрабатывается лучше, чем зернистый [c.253]

Для сплавов системы Си — А1 таким характерным элементом является, например, фосфор. Добавление фосфора в медноалюминиевый сплав затрудняет диффузионные процессы и смещает начало их интенсивного протекания в область более высоких температур при этом суш,ественно возрастает энергия активации процесса атомного перераспределения (алюминий с фосфором способен образовывать соединения с резко выраженными ковалентными связями). Можно предполагать, что для сплава Си — Л1 — Ре — Мп в основе влияния железа на диффузионное перераспределение легирующих элементов в зоне деформации лежат причины, связанные с изменением подвижности вакансий в указанной металлической системе по сравнению с тройным сплавом Си — Л1 — Мп. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...