Влияние легирующих элементов и примесей

Рис. 58. Схема влияния легирующих элементов и примесей на температуру полиморфного превращения титана (С. Г. Глазунов, Б.А. Колачев)

Влияние легирующих элементов и примесей на дислокационную структуру и свойства стали [c.147]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ [c.87]

Степень влияния легирующих элементов и примесей на коррозионное растрескивание металлов может существенно изменяться в зависимости от индивидуальных свойств металла, характера коррозионной среды и вида предварительной механической и термической обработки. [c.87]

Влияние легирующих элементов и примесей на коррозионное растрескивание металлов целесообразно пояснить на конкретных примерах. [c.88]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИМЕСЕИ НА СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ [c.179]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ НА СКЛОННОСТЬ а-Ьр-СПЛАВОВ К ВОДОРОДНОЙ ХРУПКОСТИ [c.401]

Рис. 134. Схема влияния легирующих элементов и примесей на температуру аллотропического превращения титана

Влияние легирующих элементов и примесей на сопротивление водородному охрупчиванию низколегированных сталей с ферритно-перлитной структурой аналогично их влиянию в улучшаемых конструкционных сталях со структурой сорбита. Отличие в основном состоит в интенсивности воздействия. Эффективно легирование матрицы стали никелем (до 1 %) и марганцем (цо 2 %), а также модифицирование карбонитридами ниобия и нитридами алюминия (КЬ < 0,1 % А1 < 0,07 % N < 5 0,020 %) для повышения сопротивления хрупкому и вязкому разрушению. [c.254]

Влияние легирующих элементов и примесей на свойства 259 [c.771]

Все легирующие элементы и примеси по их действию на Т1 в отношении характера твердого раствора, влияния на температуру и скорость полиморфного превращения можно классифицировать по схеме рис. 12.19. Элементы внедрения относятся к вредным примесям, а элементы замещения — к полезным легирующим добавкам. Легирующие элементы или растворяются в Т1, или образуют металличе- [c.193]

Все легирующие элементы и примеси по их действию на титан в отношении этих трех факторов (характер твердого раствора, влияние на температуру и скорость аллотропического превращения) можно расположить в виде наглядной схемы, изображенной на фиг. 9. Элементы внедрения относятся к вредным приме- [c.370]

Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51]

Качественно влияние границ сохраняется и при процессе гетеродиффузии. Однако эффект границ, по-видимому, должен быть более четким в случае самодиффузии. При растворении чужеродного атома вокруг него создаются поле напряжений и избыточная энергия. Поэтому разница между состоянием атома внутри зерна н на его границе уменьшается в отличие от случая самодиффузии. В то же время примеси, концентрируясь на границе зерна, могут залечивать дефекты структуры и уменьшать различие в структурном состоянии границ и внутренних объемов зерен. Исследования, проведенные с помощью радиоактивных изотопов никеля и олова, показали закономерное в ряде случаев увеличение отношения Qrp/Qa при переходе от самодиффузии к гетеродиффузии и при введении в металл легирующих элементов и примесей [59]. [c.119]

Свариваемость. Повышение содержания углерода и легирующих элементов увеличивает опасность появления в околошов-ной зоне закалочных микроструктур, хрупких холодных трещин и трещин задержанного хрупкого разрушения. Особенно этому способствует повышенное содержание углерода. Влияние содержания углерода, легирующих элементов и примесей характеризуется углеродным эквивалентом СЕ. Существует много формул для определения СЕ. [c.116]

Первое издание вышло в 1964 г. Во втором, переработанном и дополненном издании рассмотрены физические основы прокаливаемости стали, дана классификация сталей по прокаливаемости, показано влияние на прокаливаемость легирующих элементов и примесей, величины зерна аустенита, исходной структуры и дисперсности карбидной фазы, химической микронеоднородности и других факторов. Рассмотрены также пути управления прокаливаемостью и некоторые методы ее определения. На примерах показан принцип выбора стали по прокаливаемости. [c.2]

Влияние содержания углерода, легирующих элементов и примесей характеризуется углеродным эквивалентом Сэ. [c.299]

По этому методу для оценки радиационной стойкости металла одного состава необходимо изготовить и испытать 20—30 образцов на ударный изгиб, а при изучении влияния различных концентраций только одного элемента число образцов увеличивается в 4—6 раз. В связи с этим исследование влияния состава сталей на их радиационную стойкость весьма трудоемко. При этом на показателе радиационной стойкости сильно сказывается неодинаковость базовых легирующих элементов и примесей в металле образцов с различным содержанием исследуемого (регулируемого) элемента. Кроме того, при большом числе образцов, вследствие неравномерного распределения нейтронного потока в пространстве и его значительного ослабления при прохождении через металл, невозможно обеспечить одинаковые условия (нейтронный поток, температура, спектр и др.) облучения всех образцов. Указанными факторами, по-видимому, объясняется наличие многих противоречивых данных по влиянию легирующих элементов на радиационную стойкость сталей и сварных швов. [c.66]

Возможность и эффективность применения сплавов ПС и ПДС было целесообразно проверить по трем вариантам оценки влияния содержания легирующих элементов и примесей стали на ее радиационную стойкость [c.66]

Наиболее существенные изменения структуры и свойств основного металла при сварке происходят в сплавах с полиморфным превращением (второй и третий виды), а в металле щва — также и при кристаллизации. При сварке сплавов без полиморфного превращения структура и свойства сварных соединений определяются в основном превращениями первого н четвертого видов. Значительную и, как правило, отрицательную роль во всех случаях играют процессы развития неоднородностей, физической (рост зерна, огрубление тонкой структуры) и химической (макро- и микроскопическая ликвация в металле шва, сегрегация легирующих элементов и примесей в металле зоны термического влияния, диффузионное перераспределение их между разнородными фазами при частичном расплавлении или в твердом состоянии в температурном интервале неполного превращения и т. д.) [2]. При сварке плавлением эти процессы вследствие высокотемпературного нагрева получают значительно большее развитие, чем при сварке давлением в твердой фазе. [c.11]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА, ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ НА СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ [c.17]

Механические свойства и хладноломкость стали определяются прежде всего тремя механизмами упрочнения 1) измельчением зерна 2) упрочнением феррита атомами легирующих элементов и примесей, образующими твердые растворы внедрения и замещения 3) упрочнением выделениями частиц второй фазы различной степени дисперсности. Этот вид упрочнения называется дисперсионным. Влияние легирующих элементов на свойства стали [c.261]

Вредное влияние азота, углерода и кислорода можно существенно уменьшить, легируя хром небольшим количеством элементов, образующих с ним термодинамически стабильные соединения. Легируя хром редкоземельными элементами, такими как иттрий,- церий, лантан, можно очистить матрицу сплава от кислорода. Титан, цирконий, гафний, введенные в сплав в количестве 0,05...0,25 %, нейтрализуют вредное влияние азота и углерода. Поэтому при выборе сплава хрома для создания сварных конструкций предпочтение следует отдать низколегированным сплавам (суммарное содержание легирующих элементов и примесей внедрения не должно превышать 2 %), которые свариваются лучше, чем технический хром. [c.160]

Удельное электросопротивление р является структурно-чувствительной характеристикой. Оно возрастает с увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокации, вакансии и т.д.), пористости, искажений кристаллической решетки при растворении легирующих элементов и примесей. Наивысшее содержание легирующих элементов в твердом растворе обеспечивается закалкой. Для закаленных сталей характерно увеличение р. В доэвтектоидных сталях со структурой ферритно-карбидной смеси р зависит от химического состава и структуры стали. На величину р оказывают влияние форма и размер частиц карбидов и других фаз и характер их распределения в стали. У эвтектоидной стали со структурой зернистого перлита р меньше на 10 % чем у стали, имеющей структуру пластинчатого перлита. [c.32]

Легированный феррит представляет собой многокомпонентный твердый раствор по типу замещения и внедрения легирующих элементов и примесей в а-железе. Результаты расчетов в соответствии с дислокационными теориями упрочнения твердых растворов для сплавов на основе железа не совпадают с результатами экспериментов, поэтому для практических оценок влияния легирования на свойства используют эмпирические зависимости. Так, при одновременном легировании феррита атомами четырех-пяти легирующих элементов их вклад в упрочнение феррита представляется суммой [c.54]

Свариваемость. Качество сварных соединений из стали зависит прежде всего от химического состава стали. Повышение содержания углерода и легирующих элементов увеличивает опасность появления в околошовной зоне закалочных микроструктур, хрупких холодных трещин и трещин задержанного хрупкого разрушения. Особенно этому способствует повышенное содержание углерода. Влияние содержания углерода, легирующих элементов и примесей характеризуется углеродным эквивалентом СЕ. Существует много формул для определения СЕ. [c.155]

Эти ряды характеризуют влияние элементов на графитизацию чугуна качественно. Совокупное количественное влияние нескольких наиболее часто встречающихся легирующих элементов и примесей можно приблизительно оценивать константой графитизации [c.419]

Металл зоны термического влияния более химически однороден, чем литой металл шва, поскольку в процессе возврата и рекристаллизации не наблюдается существенного перераспределения легирующих элементов и примесей. Основной вид химической неоднородности в металле околошовной зоны — накопление примесей или легирующих добавок по границам зерен. [c.57]

По мнению авторов [80, 81], для объяснения механизма образования пор необходимо учитывать зубчатый фронт и дискретность самого процесса кристаллизации. Легирующие элементы и примеси оказывают влияние не только на величину пересыщения жидкого металла газами, что является необходимым условием образования пор, но также на условия зарождения газовых пузырьков в жидком металле. Важно по-.= тому знать фактическую концентрацию элементов и газов перед фронтом кристаллизации. Вероятность образования пор в швах зависит от длительности остановки кристаллизации и размеров растущих дендритов, точнее, от высоты их выступов [80]. При остановке кристаллизации концентрация, например, водорода в жидком металле перед растущими дендритами падает. Увеличение высоты выступов кристаллизующихся дендритов вызывает некоторое повышение количества водорода в маточном расплаве во впадинах между зубьями. Накопление газа происходит в весьма тонком и узком слое жидкого металла. При насыщении металла газами выше некоторого предела образование газовых пузырьков становится возможным. [c.318]

При расчете на прочность сварных конструкций необходимо учитывать известное несовершенство структуры металла шва и зоны термического влияния основного металла. Чем сложнее сварка металла, тем ниже качество металла шва и околошовной зоны. Например, сварка высокоуглеродистых сталей требует применения предварительного, сопутствующего и последующего подогрева, а также последующей термообработки на заданную прочность. Однако на практике не всегда возможна полная термообработка сварной конструкции (закалка, отпуск, нормализация). Поэтому прочность сварного соединения должна определяться действительной возможной прочностью сварного шва или околошовной зоны. Снижение прочности сварного соединения в околошовной зоне по сравнению с исходным металлом связано не только с отпуском стали, по и со структурными изменениями, происходящими в результате воздействия термического цикла сварки (рост зерна, старение, выделение избыточных фаз, сегрегация легирующих элементов и примесей, образование микротрещин, возникновение пористости и т. д.). [c.73]

Можно сделать несколько общих замечаний, касающихся влияния легирующих элементов и примесей на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Данные по этому вопросу собраны в работе Уитэй-кера [12], Медь, как правило, оказывает отрицательное влияние, повышая чувствительность к межкристаллитной и общей коррозии, поэтому сплавы, содержащие медь, следует считать менее коррозионно-стойкими. Из этого общего правила есть, однако, исключения например, повышенная стойкость сплавов k —Zn—Шg к коррозии под напряжением объясняется малыми добавками меди [13, 14]. В других случаях добавки медн используются для замедления сквозного разрушения материала, но за счет увеличения скорости общей коррозии. [c.83]

В связи с важностью проблемы задержанного разрушения при изучении и разработке конструкционных сталей и сплавов, по-видимому, целесообразно рассматривать влияние легирующих элементов и примесей не только на кинетику фазовых превращений, но и на концентрацию избыточных вакансий и других дефектов в реальной структуре. Вакан-сионный механизм зарождения микрополостей позволяет подвести базу и под существующие представления о влиянии водорода иа хрупкость металлов, которые основаны на адсорбционном эффекте, снижающем критические размеры микротрещин. [c.217]

Ликвация легирующих элементов и примесей влияет на сопротивление КР в связи с его зависимостью от состава сплавов. Влияние прочих макроструктурных характеристик (расслоений, пор, непроваров) систематически не изучалось, однако их вредное влияние очевидно. [c.233]

Таким образом, видно, что полное описание влияния легирующих элементов и углерода на обогащение границ зерен "опасными" примесями при развитии обратимой отпускной хрупкости, по-бидимому, может быть сделано с учетом взаимодействий М — М — С, С — I как в объеме, так и на границах зерен. Гипотезы конкуренции и совместной 106 [c.106]

Кроме того, при анализе зернограничной сегрегации охрупчивающих примесей необходимо наряду с указанными факторами учитывать также влияние легирующих элементов и углерода на коэффициент диффу- [c.108]

Влияние микролегирующих элементов на энергетические характеристики дуги. Известно, что энергетические и технологические свойства дуги (ток, напряжение, разрывная длина дуги, размеры и форма шва и др.) в большой степени зависят от природы и содержания легирующих элементов и примесей металла. При сварке стали 10ГН2МФА неплавящимся электродом в аргоне на четырех швах изучали влияние содержания в металле ПС микролегирующих элементов церия, циркония, ванадия и бора (в концентрационном пределе О—0,12%) на энергетические и технологические характеристики дуги. [c.56]

Большинство промышленных сплавов представляет собой сложные системы. Помимо основных легирующих элементов различного рода они включают примеси, оказывающ,ие большое влияние на технологя-ческие и прочностные характеристики материала. Легирующие элементы медь, магний, марганец, кремний. Сопутствующие примеси железо, тот же кремний, если он е входит 1В число легирующих. В зависимости от состава и количества легирующих элементов и примесей, различают деформируемые и литейные сплавы (табл. I, 2). Суммарное содержание легирующих элементов и примесей в деформируемых сплавах не превышает 8%. Полуфабрикаты из таких сплавов получают прессованием, прокаткой, штамповкой и ковкой. [c.3]

Замедляющее действие окислов на диффузию наблюдалось неоднократно. Смолуховский [18] исследовал влияние молибдена и вольфрама на коэффициент диффузии углерода в у-Ее. Оказалось, что вольфрам в два раза сильнее уменьшает коэффициент диффузии, чем молибден. Примесь углерода увеличивает коэффициент диффузии в 2—3 раза. Блантер [19], также изучавший влияние легирующих элементов на диффузию углерода в у-Ее, пришел к выводу, что примеси, не образующие стойких карбидов, уменьшают Е, незначительно уменьшают а в некоторых случаях [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...