Сплавы Легирующие элементы

В сложных алюминиевых сплавах легирующие элементы образуют тройные соединения, в значительной мере определяющие их прочностные свойства. [c.321]

Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51]

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплавов. Легирующие элементы, изменяя структуру сплава, оказывают влияние на повышение его механических свойств и коррозионной стойкости. Хром вводят как основной элемент, способствующий пассивации стали, марганец [c.61]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов. [c.171]

Сплавы на основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Легирование титана Ре, А1, Мп, Сг, 5п, V, 81 (см. рис. 178) повышает его прочность (Ств, но одновременно снижает пластичность (6, т ) и вязкость (КСи). Жаропрочность повышают А1, 2г, Мо, а коррозионную стойкость в растворах кислот — Мо, 2г, ЫЬ, Та и Р(1. Титановые сплавы имеют высокую удельную прочность aJy. Как я в железных сплавах, легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. [c.379]

Марка сплава Легирующие элементы (Al—основа) Сумма определяемых при< месей [c.169]

Марка сплава Легирующие элементы (Л1 — основа) Другие элементы Сумма определяемых примесей [c.171]

Сплав Легирующие элементы (Л1—основа) Сумма определяемых примесей [c.171]

Марка сплава Легирующие элементы (Mg—основа) S Sfl U a [c.185]

Марка сплавов Легирующие элементы (Zn— основа) Сумма опре [c.223]

Обрабатываемость давлением чистых металлов лучше, чем у сплавов. Легирующие элементы искажают кристаллическую решетку металла — основы сплава и ухудшают его пластичность. [c.249]

Сплав Легирующий элемент Глубина легиро- ванного слоя нв Потери массы образца за 10 ч испытания, мг [c.279]

Сплав Легирующие элементы [c.41]

Обеднение поверхностных слоев сплавов легирующими элементами, препятствующими смачиванию и растеканию припоя, иногда используют для улучшения смачиваемости. При обработке такого окисленного слоя в специальных растворах удаляется слой окислов, богатых легирующими элементами, например, хромом пайке подвергается обедненный ими поверхностный слой сплава. Углерод при этом связывается в летучие окислы СО и Oj. [c.186]

Эффект избирательного растворения играет существенную роль в период формирования пленки меди в зоне контакта при этом трение пары сопровождается наименьшим износом при наличии в сплаве легирующего элемента, обладающего более высокой скоростью анодного растворения. В процессе длительных испытаний, когда пленка сформирована, определяющая роль в механизме трения принадлежит процессу диффузионного перераспределения основных легирующих элементов в подповерхностных слоях контактирующих металлов. Диффузионное перераспределение легирующих элементов сплава является не только составной частью общего процесса формирования пленки меди в зоне контакта, но и определяющей в механизме контактного взаимодействия в условиях реализации избирательного переноса. [c.197]

Вредные последствия окисления при нагреве металла не ограничиваются образованием окалины. Одновременно с этим процессом происходит обеднение сплавов легирующими элементами. В результате изменяется химический состав поверхностных слоев сплавов, снижаются их механические и коррозионные свойства. При нагреве титановых сплавов может иметь место растворение в их поверхностных слоях кислорода, азота, водорода. Поверхность титановых сплавов становится хрупкой, склонной к образованию трещин при ковке, штамповке, прокатке. [c.5]

Особенно высокие требования предъявляют к качеству поверхности деталей из жаропрочных сплавов. Обеднение поверхности сплавов легирующими элементами может снизить жаропрочность, усталостную прочность и пластичность. [c.215]

Рассмотрим пример. Для алюминиевого сплава оценивалась возможность повышения прочности и пластичности за счет оптимального выбора содержания основных легирующих элементов материала без введения в сплав новых (по сравнению с паспортом на сплав) легирующих элементов. [c.302]

Чугуны, выплавляемые в доменной печи, в зависимости от назначения подразделяются на передельные (применяются для выплавки стали) литейные (используемые для получения отливок) ферросплавы (используемые при плавке стали для раскисления, а также для введения в сплавы легирующих элементов). [c.22]

Сплав Легирующие элементы в % Примеси в % (не более) [c.31]

Одни легирующие элементы (N5, Мп) расширяют область гамма-раствора (фиг. З, а) и, следовательно, снижают точку Аз и повышают точку А . Чем больше в сплаве легирующего элемента, тем при более высокой температуре совершается превращение А и тем при более низкой превращение Аз. Из этого следует, что сплавы с небольшим содержанием легирующего элемента (сплав I) при комнатной температуре состоят из твердого раствора леги- [c.30]

Влияние элементов группы никеля заключается в постепенном понижении температуры превращения т (точки Лд), при одновременном повышении температуры превращения 5 ( (точки А ) по мере увеличения количества вводимого элемента. Такой характер действия элементов в общем виде (схематически) и на конкретном примере системы Ре — N1 показан на фиг. 178. Здесь видно, что по мере увеличения в сплаве легирующего элемента область у-фазы расширяется и выше определенной концентрации (больше 30% N1 в системе Ре — Ы ) сплавы при всех температурах до расплавления находятся в состоянии -твердого раствора. Другими словами, такие [c.277]

Наряду со сталью, особыми свойствами обладают также некоторые сплавы легирующих элементов, в которых железо содержится в незначительных количествах или даже совершенно отсутствует углерод же иногда присутствует лишь как неизбежная и даже вредная примесь. Понятно, что их уже нельзя считать сталью и необходимо рассматривать как сплавы с особыми свойствами. [c.321]

Отжиг. Рекристаллизационный отжиг применяют для титана и а-сплавов для снятия наклепа после их холодной обработки давлением. Температура рекристаллизационного отжига 520— 850° С в зависимости от химического состава сплава (легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации) и вида полуфабриката (более низкая температура для листов, более высокая для прутков, поковок, штампованных деталей). [c.195]

На положение критических точек влияет не только введение в сплав легирующих элементов, но и скорости нагрева и охлаждения. Зная закономерности смещения критических точек, можно изменять состояние сплава, а в связи с этим и его свойства. Возможность упрочнения сталей путем термической обработки объясняется наличием фазовых превращений в твердом состоянии охлаждая аустенит с различными скоростями и вызывая тем самым различную степень переохлаждения, можно пол>чить продукты распада аустенита, резко различающиеся по строению и свойст- [c.10]

Искажения кристаллической решетки сплава легирующими элементами, образующими твердые растворы, повышают прочность сплава. [c.24]

Группа сплава Наименование сплава Легирующие элементы, % Твердость, МПа, не менее Электропроводность по отношению к электропроводности отожженной меди, %, не менее Основное назначение сплава [c.363]

Введением в сплав легирующих элементов улучшают защитные свойства образующейся оксидной пленки в результате уменьшения числа дефектов в решетке окисла, по которым осуществляется диффузия реагентов (в основном кислорода) или образование высокозащитных двойных (смешанных) окислов, легирующук компонента с основным металлом типа шпинели (Fe rgOi на хромистых сталях [c.29]

Все микрореактивы, приведенные для чистого алюминия и алюминия высокой чистоты, почти с одинаковым эффектом можно применять для травления твердого раствора алюминия. Отклонения при травлении наблюдаются только у тех сплавов, легирующие элементы которых вследствие своего более инертного поведения образуют осадок на поверхности шлифа и этим нарушают картину травления (см. образование аморфной меди у медьсодержащих сплавов). При продолжительности травления, необходимой для выявления микроструктуры, осадок такой тонкий, что он не ме- [c.268]

Литейные латуни используют для фасонного литья. В основном применяют сложнолегированные сплавы. Легирующие элементы по-разному влияют на литейные свойства сплавов. Так, железо и марганец снижают жидкотекучесть латуни, а олово (до 2,5%) ее повышает. Алюминий и кремний (в [c.201]

В работе [231] исследовали титановые сплавы различного состава (с однофазной а-структурой, чтобы гетерофазность не затушевывала эффект внутренней неоднородности) ВТ-5 5,4% А1), ОТ-4 (3,0 % А1, 1,5% Мп) и ВТ-20 (5,7% А1. 0,9% Мо, 1,95% V, 2,4% Zr) (в сплаве ВТ-20 после отжига образуется структура а-ьр). Сплавы легированы элементами стабилизирующими а- и р-фазы. Как отмечалось выше, в таких сплавах возникает микронеоднородность разного характера. [c.348]

Приданцев М. В., Эстулин Г. В. Влияние на свойства жаропрочных сплавов легирующих элементов, обладающих значительной растворимостью в никельхромовом твердом растворе. Сталь , 1960, № 9, 10. [c.56]

Как правило, в специальных сталях и сплавах легирующие элементы, входящие в их состав, не являются самостоятельными компонентами, а образуют фазы Такими фазами мо гут быть твердые растворы и промежуточные фазы (карби ды, нитриды, интерметаллиды и т п ) Структура и свойства сталей определяются составом и строением фаз, их ра спределением в структуре и взаимодействием между собой Рассмотрим особенности фаз в легированных сталях [c.32]

Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов в основном используют элементы, растворимые в меди, — Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых однофазных сплавов достигает 65%. По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в интервале 300 - 500 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродистых нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных берил-лиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическому улучшению (<тв = 1100... 1200 МПа). [c.304]

Цинк с алюминием образует эвтектику и широкую область твердых растворов. Цинковые припои для уменьшения эрозионного их действия на алюминиевые сплавы легируют элементами, снижающими их температуру плавления и имеющими низкую предельную растворимость алюминия при температурах пайки. К таким элементам относятся, например, олово и свинец. Однако свинец в отличие от олова, образующего с цинком эвтектику, химически слабо взаимодействует с цинком (диаграмма состояния с монотектикой). [c.98]

Проведенное широкое исследование износостойкости бронз и латуней и структурных изменений в тонких поверхностных слоях контактирующих кристаллических твердых 1 ел позволяет выделить два основных характерных типа распределения легирующих элементов в зоне контактного взаимодействия (рис. 93). Кривая 1 соответствует низкому трению и в предельном случае трению в условиях избирательного переноса. По глубине зоны деформации формируется эффективный диффузионный потоК атомов, что сопровождается обеднением поверхностных слоев сплава легирующими элементами и образованием пластифицированной пленки меди. Эта пленка, расположенная на окисном слое основного металла, имеет малую плртность дислокаций и высокую плотность вакансий. Такое структурное состояние достигается в сплавах, имеющих область твердых растворов, достаточную (при конкретных внешних условиях) для развития диффузионных процессов без перехода в область распада твердого раствора. Это характерно для сплавов Си — АО, Си — 2п, Си — А1, Си — N1. [c.202]

Защита от коррозии легированием сводится к введению в состав сплава легирующих элементов, например к введению в сталь никеля и xpoMaj с получением нержавеющих сталей. [c.188]

Маркировка латуней следующая сначала ставится буква Л, что означает латунь , последующими буквами обозначают входящие в состав сплава легирующие элементы, а следующие цифры показывают процентное содержание меди и легирующих элементов. Наличие цинка в латуни определяется разностью между 100% и суммой чисел, стоящих после букв. Например, латунь марки Л68 содержит 68% меди и 32% цинка латунь марки ЛАЖМц 66-6-3-2 содержит 66% меди, 6% алюминия, 3% железа, 2% марганца, а остальные 23% (100—(66-Ьб-ЬЗ + 2) =23) составляет цинк. [c.89]

Бронзу обозначают буквами Бр следующими буквами — входящие в состав сплава легирующие элементы, а цифрами, идущими за буквами,— процентное содержание легирующих элементов. Например, сплав марки БрАЖН10-4-4 содержит 10% алюминия, 4% железа, 4% никеля, а остальные 82% составляет медь. [c.89]

При создании высоког очных сплавов легирующие элементы стремятся выбрать таким образом, чтобы в [c.169]

К вредным примесям относят К, На, N1, Ре, Си и газ Нг, снижающие коррозийные и механические свойства сплавов. Легирующие элементы образуют с магнием твердые растворы и соединения типа Mg2Alз, М А1, MgZn2, Mg4AlзZпз и др. Алюминий (до 10%) и цинк (до 50%) повышают механические свойства магниевых сплавов. Марганец в количестве от 1 до 2,5 % улучшает прочностные свойства, а при малом содержании (0,15—0,5%) только антикоррозийные свойства. Термическая обработка (включая старение) повышает прочностные свойства сплавов на 25—35%. [c.162]

По мере увеличения содержания в (a+ )-сплавах легирующих элементов, образующих с титаном сплавы с диаграммами эвтектоидного типа (Мп, Fe, Сг, Si) или непрерывный ряд твердых растворов (Мо, V), интервал -va -превращения с ростом скорости охлаждения смещается в область более низких температур и расширяется. У сплавов с 3% А1 при содержании 1,8% Мп (0Т4) температура конца превращения ниже, а интервал шире, чем у сплава с 1,1% Сг, Fe и Si (АТЗ). То же имеет место при сравнении влияния 3,36% V (ВТ6С) и 3,23% Mo+l,16%V (ВТ14(А)) при содержании соответственно 4,5 и 4,1% А1. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...