Перераспределение легирующих элементов при отпуске

Перераспределение легирующих элементов при отпуске 703 Пересечение дислокаций 374, 375 [c.1649]

При определенных температурах отпуска (выше 400 С) может происходить процесс коагуляции (сфероидизации) карбидных выделений. В легированных сталях, кроме коагуляции, происходит перераспределение легирующих элементов между ферритом и карбидом. [c.207]

При низкотемпературном отпуске легированных сталей не происходит диффузионного перераспределения легирующих элементов, и поэтому выделяющиеся частицы карбидов имеют такое же среднее содержание легирующих элементов, как и в мартенсите. [c.211]

Таким образом, высокий отпуск закаленной легированной стали приводит к перераспределению легирующих элементов в стали. Чем выше температура отпуска, чем больше продолжительность выдержки при этой температуре, тем в большей мере карбидообразующие элементы оказываются сконцентрированными в карбидной фазе, а феррит соответственно обеднен этими элементами. [c.290]

Диффузионная подвижность атомов легирующих элементов, растворенных в а-железе по способу замещения, на много порядков ниже, чем диффузионная подвижность атомов углерода, который растворен в железе по способу внедрения. При температурах отпуска ниже примерно 450°С в матрице не происходит диффузионного перераспределения легирующих элементов из а-ра-створа выделяются карбиды железа, в которых концентрация легирующих элементов такая же, как в мартенсите. Атомы легирующих элементов в решетке промежуточных карбидов и цементита, образующихся при температурах ниже 450°С, частично замещают атомы железа (Ре, Сг)зС, (Ре, У)зС и т. д. [c.344]

При повышении температур отпуска почти весь углерод вых.)-дит из 2-раствора, образуя карбиды. Одновременно идут процессы их коагуляции, снятие искажений кристаллической решетки и изменение состава феррита в связи с перераспределением легирующих элементов между фазами. [c.46]

При отпуске легированной стали необходимо учитывать процесс разупрочнения ферритной составляющей. Одновременно с изменением дисперсности, состава и структуры карбидной фазы в процессе отпуска изменяется степень искажений, размеров блоков и состава феррита. Легирующие элементы при этом оказывают влияние на два элементарных процесса процесс коагуляции карбидных частиц и процесс разупрочнения феррита (за счет снятия искажений, полученных в результате закалки, укрупнения блоков и изменения состава феррита при перераспределении элементов между фазами). [c.1134]

Карбидная фаза при отпуске претерпевает специфические превращения. С повышением температуры увеличивается подвижность атомов легирующих элементов, благодаря чему становится возможным их перераспределение между цементитом и ферритом. Концентрация легирующих элементов в цементите увеличивается и при определенных значениях решетка цементита перестраивается в решетку того специального карбида, который может находиться в данной стали в равновесии с ферритом Образовавшиеся дисперсные карбиды могут значительно увеличивать твердость. Это одна из причин наблюдающегося явления так называемой вторичной твердости, т. е. увеличения твердости после отпуска в интервале 500— 600° С (наблюдается в сталях, легированных хромом, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами). [c.219]

Карбидная фаза при отпуске претерпевает специфические превращения. С повышением температуры увеличивается подвижность атомов легирующих элементов, благодаря чему становится возможным их перераспределение между цементитом и ферритом. Концентрация легирующих элементов в цементите увеличивается и при определенных значениях решетка цементита перестраивается в решетку того специального карбида, который может находиться в данной стали в равновесии с ферритом . Образовавшиеся дисперсные карбиды могут значительно увеличивать твердость. [c.247]

Высокий отпуск является дорогой операцией, удлиняющей технологический процесс изготовления конструкции, и его следует применять в действительно необходимых случаях. Если механическая обработка проводится на детали, не прошедшей отпуска, то в связи с перераспределением напряжений может произойти изменение ее размеров. В большинстве случаев при сварке изделий из стали с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов можно ограничиться только предварительным местным или общим подогревом и не проводить последующей термообработки (см. гл. 10). [c.168]

С (рис. 49) и вызывает выделение карбидов цементитного типа, подобно тому как это происходит при аналогичном отпуске углеродистой и легированной стали. Эти процессы понижают твердость до 59— 60 НКС. Легирующие элементы быстрорежущей стали сильно смещают вторую стадию распада мартенсита к более высоким температурам. Вследствие этого в мартенсите при нагреве до 550—600° сохраняется 0,2 /о С превращения, протекающие при нагреве в интервале 350—600°, заключаются главным образом в перераспределении [c.1214]

При frnsKOT MnepaTypno.M отпуске легированных сталей диффузионного перераспределения легирующих элементов не происходит, поэгому выделяю1циеся частиц карбидов имеют такое же среднее содержание, 1сгирующ,их элементов, как и в мартенсите. [c.185]

На карбидные превращения при отпуске легирующие элементы сильно влияют при температурах выше 450 °С, когда становится возможньш их диффузионное перераспределение. В результате при отпуске легированной стали выше 450 °С в структуре стали появляются специальные карбиды, которые способствуют повышению ее твердости и прочности. [c.442]

Исследовали также лопатки, подвергнутые отпуску при 400 °С с выдержкой 2,4 и 6 ч. На этих режимах во всех случаях был получен большой разброс показателей твердости и усталостной выносливости. Подобное может быть объяснено крайней нетермостабильностью структуры, связанной с началом интенсивного процесса перераспределения легирующих элементов и фазовым распадом при этой температуре. Перспективным для практики оказался режим отпуска в интервале 530—600°С с [c.117]

К теплоустойчивым относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650 °С, причем детали из них должны работать без замены длительное время (до 100000—200000 ч). Наиболее важной характеристикой для этих сталей является заданное значение длительной прочности и сопротивление ползучести. При давлениях до 6 МПа и температурах до 400 °С используют углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при температурах до 585 °С и давлении 25,5 МПа применяют стали, легированные хромом, молибденом, ванадием, содержание углерода в них невелико (0,08-0,27 %), так как при более высоких содержаниях ускоряются процессы коагуляции карбидных фаз и перераспределения легирующих элементов Сг, Мо, V между твердым раствором и карбидами. Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском. [c.22]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

Легирующие элементы Мо, У, V, Сг замедляют процесс коагуляции, поэтому после отпуска при одинаковой температуре сталь, легированная этими элементами, сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, соответственно большую прочность. При указанных высоких температурах становится возможной диффузия и легирующих элементов, которая приводит к их перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы (Мо, Сг) диффундируют из феррита в цементит, некарбидообразующие (N1, Со, 81) — из цементита в феррит. Обогащение цементита легирующими элементами до предела насыщения приводит к его превращению в специальный карбид (М зСе, М7С3), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Карбиды типа МС и М3С образуются путем зарождения карбида в твердом растворе с последующим выделением. Это требует перераспределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой. Выделение из твердого раствора карбидов МС, М С нередко вызывает повышение твердости — дисперсное упрочнение. [c.187]

В процессе четвертого превращения при отпуске легированной стали происходит изменение состава твердого а-раствора и карбидов. С помощью диффузионного перераспределения карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а твердый раствор обогащается некарбидообразующими элементами. Цементит МаС), обогощенный легирующими элементами до предела насыщения превращается в специальный карбид УИгзСв, М,Сз, М С или МС. [c.199]

На карбидные превращения при отпуске легирующие элементы сильно вляют при температурах выше 450°С, когда становится возможным их диффузионное перераспределение. В результате этого влияния образуются специальные карбиды. Возможны два механизма их появления. Во-первых, концентрация карбидообразующего легирующего элемента в результате его диффузионного перераспределения между а-раствором и цементитом возрастает до такой величины в цементите, что он превращается в специальный карбид. Например, легированный цементит (Ре, Сг)зС так превращается в карбид хрома (Сг, Ре)7Сз. Во-вторых, специальный карбид может зародиться прямо в пересыщенном легирующим элементом а-растворе. Первоначально могут образовываться частично когерентные выделения промежуточного специального карбида. Его выделение сопровождается растворением цементита, который в легированной стали является менее стабильной фазой. Частицы специальных карбидов обычно предпочтительно зарождаются на дислокациях в мартенсите. При более высоких температурах отпуска промежуточный специальный карбид заменяется стабильным специальным карбидом. [c.345]

Добавки кремния в стали, обрабатываемые на высокую прочность (в отличие от среднепрочных сталей), весьма полезны, так как за счет кремния можно несколько уменьшить содержание углерода (при низком отпуске 200—300°С кремний тормозит падение прочности). Для сталей, подвергаемых изотермической закалке, кремний является наиболее важным легирующим элементом. Изотермическая закалка высокопрочных содержащих кремний сталей обеспечивает высокую вязкость стали и пониженную чувствительность ее к надрезу. Л. М. Певзнер [12] и другими исследователями было показано, что благотворная роль кремния заключается в усилении перераспределения углерода в аустеннте перед -бейнитным превращением, что приводит к образованию менее углеродистых (более вязких игольчатых структур и повышенного количества остаточного аустенита. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...