ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Влияние легирующих элементо

Однако при определенных условиях термической обработки влияние легирующих элементов может изменяться. Хром в среднеуглеродистой стали при содержании 1,5—4,5% не влияет на хладноломкость [11], 12] кремний влияет отрицательно, главным образом в стали с сорбитной структурой. Марганец оказывает положительное влияние только при содержании до 1,5%, при дальнейшем повышении влияние марганца становится резко отрицательным. Отсюда сложность оценки совместного влияния легирующих элементов и необходимость дальнейшего его изучения. [c.136]

Кинетика распада аустенита, как мы видели в гл. X, определяет поведение стали при термической обработке. Влияние же легирующих элементов на кинетику превращения аустенита очень велико. [c.355]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ, ПРОЦЕССЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.155]

На сопротивление высокопрочных сталей КР оказывают существенное влияние термическая обработка, в особенности температура отпуска, способ выплавки, пластическая деформация, химический состав. Влияние легирующих элементов на склонность к КР для высокопрочных сталей в основном близко по характеру к рассмотренному выше для аустенитных сталей, хотя и имеет ряд особенностей, отмеченных в работе [11. [c.73]

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Обрабатываемость резанием 3 — 347 — Влияние легирующих элементов 3 — 348 — Влияние термической обработки — Коэфи-циент 3 — 350 — Влияние химического состава 3 — 348 [c.280]

Электросопротивление — Влияние легирующих элементов 4 — 11 — Влияние термической обработки 4—12 [c.341]

Влияние легирующих элементов на свойства стали (406). Характеристика и примерное назначение химико-термической обработки (407). [c.539]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.309]

Рис. 63. Влияние легирующих элементов на склонность к околошовному растрескиванию при термической обработке сварных соединений низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности

Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность углерода в аустените имеет большое значение в таких процессах, как растворение карбидов, нитридов и карбонитридов в аустените, выделение их из твердого раствора при охлаждении, перераспределение элементов между фазами в процессе термической обработки [c.56]

Влияние легирующих элементов на механические свойства стали зависит от ее структурного состояния, которое определяется термической обработкой. Рассмотрим это влияние для двух структурных состояний стали. [c.257]

Для легированных сталей такие диаграммы разработаны с учетом влияния легирующих элементов на активность углерода в аустените эти диаграммы представляют значительный теоретический интерес. В практике производства можно пользоваться так называемыми эмпирическими кривыми равновесия, которые характеризуют зависимость между температурой, точкой росы нлн концентрацией СО2 в атмосфере и содержанием углерода в стали применительно к практическим условиям нагрева стали при химико-термической обработке с использованием эндотермической атмосферы (рис. 20, 21). [c.308]

Влияние легирующих элементов выражается прежде всего в формировании высокодисперсной структуры и повышении чувствительности стали к термической обработке. Даже после полного отжига многие из указанных марок сталей имеют сорбитообразную структуру, что обеспечивает повышенную эрозионную стойкость (по сравнению с перлитными сталями). Однако наибольший эффект достигается после закалки, когда эти стали приобретают структуру мартенсита. [c.192]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

Степень влияния легирующих элементов и примесей на коррозионное растрескивание металлов может существенно изменяться в зависимости от индивидуальных свойств металла, характера коррозионной среды и вида предварительной механической и термической обработки. [c.87]

Влияние легирующих элементов яа структуры титановых сплавов может быть представлено на следующих трех схемах диаграмм состояний. На рис. 32, а приведена диаграмма сплавов, содержащих элементы, стабилизирующие модификацию а. Как показывает диаграмма, с увеличением количества легирующего элемента в сплаве повышается температура существования модификации а. Такое влияние на структуру оказывают кислород, азот, углерод и алюминий, образующие твердые растворы с титаном. Эти элементы уменьшают устойчивость р-фазы и способствуют переходу ее в а-фазу. Как правило, такие сплавы сохраняют структуру твердого раствора а и изменить ее термической обработкой не удается. [c.92]

Влияние легирующих элементов на термическую обработку [c.267]

Легированной называется сталь, содержащая один или несколько специальных элементов (хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. ) в различных комбинациях и в количестве, заметно изменяющем ее свойства, или содержащая повышенное против обычного количество марганца и кремния. Влияние легирующих элементов—марганца, хрома, титана и других на сталь впервые исследовал П. П. Аносов на Златоустовском заводе еще в начале XIX в. Однако массовое внедрение в производство легированной стали произошло в нашей стране только через 100 лет, в эпоху сталинской индустриализации, благодаря созданию автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслей машиностроения и крупных заводов металлургии качественных сталей. Выдающуюся роль в освоении производства и термической обработки легированной стали сыграли отечественные ученые. Одним из первых исследователей легированной стали был Н. И. Беляев, работавший сначала на Путиловском заводе, а затем на заводе Электросталь , коллективы которых на основе обширных лабораторных исследований освоили большое количество новых марок высококачественной легированной стали. В дальнейшем Н. А. Минкевич и Н. Т. Гудцов совместное крупными коллективами советских исследователей провели большое количество работ в области исследования легированной стали и ее термической обработки и разработали ряд новых ее марок. В настоящее время производство легированной стали в СССР составляет около 15% всей мировой выплавки стали, но, по данным акад. И. П. Бардина, в ближайшие годы эта пропорция должна повыситься до 25%. [c.276]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.121]

Влияние легирующих элементов на превращения встали и технологию термической обработки [c.122]

Термическую обработку легированных сталей производят с учетом влияния легирующих элементов (хрома, марганца, никеля и др.). Каждый вид легированной стали имеет характерную температуру нагрева. По сравнению с углеродистыми сталями никелевые стали закаливают при более низкой температуре, хромистые —при более высокой. Скорость нагрева легированных сталей ввиду пониженной их теплопроводности всегда меньше, чем углеродистых сталей с таким же содержанием углерода. Скорость охлаждения легированных сталей ниже, чем углеродистых. [c.76]

Вводя в углеродистую сталь специальные легирующие элементы и производя термическую обработку, можно получить весьма высокие характеристики прочности и пластичности. К наиболее распространенным элементам, применяемым в конструкционных сталях, относятся никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, медь, марганец (выше 1%) и кремний (выше 0,5%). Уровень механических войств углеродистых сталей при данной величине зерна определяется полученной структурой. Структура углеродистых конструкционных сталей при комнатной температуре состоит из 95—97% феррита и 5—3% карбида. Поэтому необходимо проанализировать влияние легирующих элементов на эти структурные составляющие для выяснения возможности повышения прочности и вязкости. [c.29]

Влияние легирующих элементов на положение критических точек полиморфного превращения твердых растворов в стали определяет те изменения свойств, которые можно получить термической обработкой легированных сталей. Некоторые основные сведения о влиянии легирующих элементов на свойства стали приведены в табл. 1. [c.113]

Очень часто сильна зависимость температур превращения от механических напряжений, химического состава, термической и механической обработки. Влияние химического состава сплава на значения М и Мк показано на рис. 1.82 и 1.83. Отсюда видно влияние легирующих элементов на скорость закалки, так как достижение более низких температур, требует больших скоростей охлаждения. [c.123]

В сборнике приведены результаты исследований качества чугуна и стали. Анализируется влияние легирующих элементов и модификаторов, в частности редкоземельных металлов, на структурообразование при кристаллизации и термической обработке. [c.2]

Только при химико-термической обработке легированной стали иногда образуются двухфазные области, что можно объяснить влиянием легирующих элементов. [c.599]

Такая классификация характеризует также в известной степени химический состав стали, указывая на влияние легирующих элементов. Так, например, сталь небольшой прокаливаемости является углеродистой, а сталь высокой прокаливаемости представляет главным образом сталь с повышенным содержанием хрома и никеля (и молибдена) или хрома, никеля и марганца (и молибдена). Эти стали, как более легированные, обладают также более высокой прочностью и пластичностью, особенно после улучшающей термической обработки. Эта классификация характеризует также закаливаемость стали например, сталь небольшой прокаливаемости принимает закалку при условии охлаждения в воде, средней прокаливаемости — в масле (иногда в воде), повышенной прокаливаемости — в масле, а сталь высокой прокаливаемости— также и на воздухе. [c.401]

Во втором томе Структура сталей описаны микроструктуры стали после термической обработки и характерное влияние легирующих элементов на структуру. [c.6]

Влияние легирующих элементов на образование аномальной структуры зависит от применяемого режима термической обработки. [c.10]

Свойства 13 о-ной хромистой стали типа 1X13. На фиг. 28 показано [47] влияние содержания углерода и хрома в пределах, принятых для стали 1X13, на твердость после различной термической обработки. Влияние легирующих элементов Сг, Si, Ni, Мп и N на механические свойства описано в работах [51 ], [52]. [c.674]

Для изготовления деталей применяют сталь марки 40ХГТР. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки. Приведите механические свойства стали после термической обработки. Объясните влияние легирующих элементов на превращения и свойства стали. [c.155]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15—20 мм) механические свойства легированных сталей (Ов, ао,а, б, ф, КСи) значительно выше, чем механические свойства углеродистых сталей. Особенно сильно повышаются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, лучшей прокаливаемЬстью. Кроме того, после термической обработки они имеют более мелкое зерно и более дисперсные структуры. Благодаря большей прокаливаемости и меньшей критической скорости закалки замена углеродистой стали легированной позволяет проводить закалку деталей в менее резких охладителях (масле, воздухе), что уменьшает деформацию изделий и опасность образования трещин. Легированные стали применяют поэ- [c.259]

В коррозионном отношении гетерогенное состояние алюминия и его сплавов опаснее, чем гомогенное. В первом случае металлические оримеси — как элементы или как интерметаллические со единения — присутствуют в основном металле в нерастворенном виде и могут образовывать местные элементы. Соответствующей термической обработкой может быть осуществлена гомогенизация, позволяющая ликвидировать вредное влияние легирующих элементов или, по крайней мере уменьшить его. Например, гомогенный кремний чаще всего ведет себя нейтрально, а гетерогенный значительно ухудшает коррозионную стойкость алюминия [16]. [c.507]

При введении легирующих элементов можно получать сплавы, обладающие высокой механической прочностью. Основными легирующими элементами являются А1, 5п, Мп, Сг, Мо, V. Легирующие элементы влияют на устойчивость аллотропических модификаций титана. В соответствии с влиянием легирующих элементов на аллотропические превращения титановые сплавы классифицируются по структуре следующим образом 1) а-титановые сплавы, структура которых состоит из а-фазы (например, сплав ВТ5-1) 2) а-ЬР-сплавы, в структуре которых присутствуют обе фазы (ВТЗ-1, ВТ6) 3) р-сплавы, структура которых состоит из механически стабильной р-фазы (ВТ15) двухфазные (а-]-р)-сплавы и р-сплавы в отличие от а-сплавов упрочняются термической обработкой. Так, сплав ВТ15 после закалки и старения имеет ав= 130-1-- 150кгс/мм1 [c.149]

Механические свойства технического титана невысоки. Поэтому он не находит широкого применения в качестве конструкционного материала для тяжело нагруженных деталей. Для улучшения механических свойств в состав титана вводят легирующие элементы. Под влиянием легирующих элементов стабилизируются а- или р-фазы или образуется смесь этих фаз. Но наряду с этим легирующие элементы могут образовывать хими ческие соединения с титаном, повышающие твердость и снижающие пластичность сплава. В результате термической обработки [c.95]

Такое построение курса, как показал многолетний опыт автора, методически оправдано, так как позволяет более правильно рассмотреть технологию термической обработки стали изотермический отжиг и закалку, обработку холодом, термомеханическую обработку и т. д. Кроме того, это дало возаюжность избежать повторений при выделении материала о влиянии легирующих элементов на свойства и строение стали в салюстоятельный раздел после рассмотрения теории и технологии тep шчe кoй обработки. [c.3]

Влияние легирующих элементов на свойства титановых сплавов после закалки и старения связано с теми превращениями, которые протекают в них при термической обработке. Рассмотрим прежде всего превращения, протекающие в титановых сплавах при закалке [1, 13, 129, 130]. При закалке титановых сплавов с температур, соответствующих р-области, в них происходит мартен-ситное превращение, если концентрация р-стабилизато-ров не слишком велика. Это превращение происходит в интервале температур от Мн до М, , которые понижаются с увеличением содержания легирующих компонентов и в сплавах с переходными элементами при концентрациях С р и С р достигают 20° С (рис. 62). Эти концентрации можно назвать первой и второй критической концентрацией соответственно. [c.102]

Иногда в заэвтектоидной зоне цементованного слоя цементит собирается в крупные участки, окруженные ферритом. Сталь, способная образовывать такую структуру, называется анормальной (рис. 99). Грубые включения цементита термической обработкой устранить трудно, и часто на поверхности получаются мягкие пятна . Особая структура и свойства анормальной стали объясняются недостаточным раскислением стали при выплавке. Окислы железа растворяются в стали и мешают поглощению углерода. Мягкие пятна на поверхности цементованного слоя особенно опасны для углеродистых сталей для легированных сталей анормальность не столь опасна, в связи с влиянием легирующих элементов, повышающих прокаливаемость. При цементации деталей из легированных сталей легирующие элементы поверхностной зоны цементованного слоя окисляются, что снижает прочность цементованных деталей. [c.128]

В связи с этим представляет несомненный интерес изучение способов снижения зернистости металла шва, получаемого при обычных технологических процессах наплавки. Снизить зернистость шва, а значит, снизить и чувствительность наплавленного металла к обра.эованию горячих трешин можно путем применения основного металла, легированного специальными добавками, вызывающими пониженную его ск.ижнинь к росту аустенитного зерна при высоких температурах 23]. Следует при этом заметить, что известные из металловедения данные о влиянии легирующих элементов на рост аустенитного зерна могут дать только общее направление в выборе легирующего элемента и его количества, так как они относятся преимущественно к температурам, значительно отличающимся от температур основного металла вблизи линии сплавления. Кроме того, условия нагрева и охлаждения металла околошовной зоны значительно отличаются от условий литья и обычной термической обработки. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...