Основные легирующие элементы в титане

ОСНОВНЫЕ ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ТИТАНЕ [c.57]

Многие жаропрочные сплавы (ЖС) разрабатывались на основе никеля. В целях улучшения жаропрочности и других специфических свойств они легируются другими жаропрочными элементами. Основными легирующими элементами в жаропрочных сплавах являются хром (5 - 22%), алюминий (0,5 - 6,0%) и титан (1,5 -3%) (табл. 5). [c.34]

Основным легирующим элементом в этих сталях является никель (17—26%). Для образования интерметаллидов вводят титан и алюминий. В некоторых сталях содержатся молибден, кобальт и ниобий (табл. 23). Содержание постоянных примесей ограниченно (кремния и марганца 0,20%, серы и фосфора 0,01%). [c.233]

Сплавы с а-структурой (твердый раствор легирующего элемента в а-титане). Основной легирующий элемент в этих сплавах алюминий. Кроме того, сплавы могут содержать нейтральные элементы (8п, 2г) и небольшое количество Р-стабилизаторов (Мо, V, Мп, Сг, Ре), а-силавы обладают удовлетворительными механическими свойствами, хорошим сопротивлением ползучести и легко свариваются. Недостаток сплавов — пониженная технологическая пластичность, особенно у сплавов, содержащих большое количество алюминия, что требует подогрева материала и инструмента при штамповке. Сплавы не упрочняются термической обработкой. [c.344]

Содержание основных легирующих элементов в упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавах, как правило, не превышает их растворимости в алюминии. Помимо основных элементов, в сплавы вводятся некоторые малые добавки, существенно влияющие на кинетику распада пересыщенного раствора и процесс рекристаллизации, на коррозионные и технологические свойства, свариваемость, величину зерна. Важнейшие из этих добавок — хром, марганец, цирконий, титан, ванадий, способные образовывать с алюминием пересыщенные из жидкого состояния твердые растворы, бериллий, уменьшающий окисляемость сплавов, и некоторые редкоземельные элементы. [c.13]

При производстве легированной стали, выплавляемой, как правило, в электрических и мартеновских печах, вводят разнообразные легирующие материалы, в качестве которых используют ферросплавы, лигатуры и реже технически чистые металлы. Основными легирующими элементами в стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, кобальт, марганец, кремний, медь, бор, магний. [c.111]

Основными легирующими элементами в промышленных титановых сплавах являются ванадий, молибден, хром, марганец, медь, алюминий и олово. Практически же титан образует сплавы со всеми металлами, за исключением щелочноземельных, а также с кремнием, бором, водородом, азотом и кислородом. [c.386]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Как было видно из предыдущего раздела, одним из наиболее подходящих материалов для изготовления электродов ТЭП в настоящее время считают молибден. Молибден и сплавы на его основе вполне отвечают требованию по температуре плавления, предъявляемому к материалам катода. Как правило, для улучшения механических и физических свойств молибдена в качестве легирующих элементов применяют титан, цирконий, ванадий, хром, углерод и другие металлы, которые несущественно изменяют температуру плавления основного металла. [c.32]

Ввиду явной значимости размерного несоответствия для стабильности сплавов при высоких температурах необходимо рассмотреть наилучшие способы управления этим несоответствием в аустенитных сплавах [з]. Самый лучший способ — раздельное растворение легирующих элементов в >- и у -фазах, т.е. разделение их между фазами. Титан и ниобий входят в у -фазу и увеличивают параметр ее решетки. Хром, молибден и железо в основном входят в э -фазу, расширяя ее решетку (для Сг этот эффект будет небольшим). Тантал должен вести себя подобно ниобию, а вольфрам - подобно молибдену. Кобальт занимает место преимущественно в у-фазе и лишь слабо влияет на параметры ее решетки. Чтобы приблизиться к нулевому размерному несоответствию, влияние элементов, направляющихся в у -фазу, должно уравновешиваться влиянием элементов, растворяющихся преимущественно в у-фазе. [c.127]

Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного, бейнитного, мартенситного и аустенитного классов, а также для сплавов на никелевой основе в настоящее время находят основное применение карбидное и интерметаллидное упрочнения. При реализации эффекта карбидного упрочнения основными легирующими элементами являются в сталях с решеткой а — Fe хром, молибден, ванадий и иногда ниобий в аустенитных сталях — хром, молибден, титан и ниобий. Эффект карбидного упрочнения определяется стойкостью карбидов и наибольший при использовании карбидов типов Ti , Nb и V , в состав которых не входит основной элемент — железо. За счет карбидного упрочнения может быть сохранена удовлетворительная длительная жаропрочность сталей с решеткой а—Fe до 550—570° С, а аустенитных сталей до 650° С. В сплавах на никелевой основе карбидное упрочнение не используется ввиду его нестабильности при температурах выше 650° С. [c.32]

Основными легирующими элементами являются кремний, никель, марганец, хром. Такие элементы, как вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан и бор, вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. Однако высокие эксплуатационные характеристики легированных сталей об- [c.86]

В легированных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами А — азот. К —кобальт, Т —титан, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М —молибден, Н —никель, П —фосфор, Р —бор, С — кремний, Ф —ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий [c.16]

Как указывалось выше, соединения типа AzB с г ц к решеткой, которые называются у фазами, обеспечивают основное упрочнение сплавов с высоким содержанием никеля На схематическом изотермическом разрезе тройной системы никеля и алюминия с другими элементами (см рис 35) показана степень возможного замещения и участия различных легирующих элементов в образовании у фа зы Кобальт замещает никель, образуя горизонтальную об ласть, титан, ниобий, ванадий замещают в основном позиции алюминия, молибден, железо и хром, по видимому, могут замещать как атомы алюминия, так и никеля [c.326]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

ОКИСЛЫ С большим изменением свободной энергии по сравнению с окислами основного металла, Такие элементы окисляются в первую очередь и могут образовать новые окислы с более высокими защитными свойствами. К подобным легирующим элементам относятся титан и цирконий. Сопротивление окислению вольфрама также существенно повышается при его легировании ниобием и танталом, но механизм положительного влияния этих элементов до сих пор не установлен. [c.477]

Легированные стали. Стали, в которых имеются специальные присадки легирующих элементов, называют легированными. Легирующие элементы изменяют свойства сталей. Легированные стали имеют более высокую прочность и износостойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Некоторые легирующие элементы придают сталям высокую красностойкость, т. е. свойство сохранять высокие механические свойства в нагретом состоянии, стойкость против атмосферной коррозии, против коррозии в агрессивных средах и т. п. Основными легирующими элементами являются кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт и титан. [c.80]

Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются хром в количестве до 1,8% (чаще 0,8—1,1%), никель от 1 до 4,5%, кремний 0,9—1,2 и марганец от 0,8 до 1,8%. Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие легирующие элементы не применяют как самостоятельные присадки, а вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. [c.271]

Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются хром в количестве до 1,8% (чаще 0,8—1,1%), никель (0,5—4,5%), кремний (0,5—1,2) и марганец (0,8—1,8%). Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие легирующие элементы не применяют в качестве самостоятельных присадок, а вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. Обычно в конструкционных сталях содержится 0,15—0,45% Мо 0,5—1,2%> и 0,1—0,3% V 0,06—0,12% Т1 0,002—0,005% В. Большинство конструкционных сталей относятся к перлитному классу, а в равновесном состоянии к группе доэвтектоидных. [c.287]

Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов (магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов А1—Мд—51 резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Особо заметный эффект наблюдается при комбинированном введении в сплав марганца или хрома и меди [8]. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. Чем больше содержание меди в сплавах (в пределах допустимого по ГОСТ 0,15—0,5%), тем больше их склонность к межкристаллитной коррозии в искусственно состаренном состоянии. В естественно состаренном состоянии сплавы А1—Мд—51 отличаются высокой коррозионной стойкостью независимо от количества меди. Сплавы А1—Мд—51, имеющие в своем составе марганец (или хром) в небольших количествах, порядка 0,15—0,35% (например, в промышленных сплавах АДЗЗ и АВ), склонны к образованию грубой рекристаллизованной структуры при нагреве их под закалку. Особенно это явление наблюдается [c.69]

В алюминиевых сплавах, кроме основных легирующих элементов, присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят специально в качестве технологических добавок. [c.101]

На основании полученных данных был предложен новый жаропрочный сплав марки Д21. Его химический состав по основным легирующим элементам меди, марганцу и титану аналогичен сплаву Д20, т. е. 6—7% Си, 0,4—0,8% Мп, 0,1—0,2% Т1 и добавки магния в пределах 0,25—0,45% [8, с. 175]. [c.187]

Легированием называется введение специальных, так называемых легирующих элементов в основной металл с целью получения заданных служебных свойств последнего. При легировании металла сварочной ванны в электродный или присадочный металл вводят хром, никель, ванадий, молибден, вольфрам, титан, бор и др. [c.53]

Для придания сталям коррозионной устойчивости их легируют хромом, никелем, титаном, кремнием, марганцем, ниобием, молибденом и другими элементами. Основным легирующим элементом является хром. Коррозионная устойчивость стали при повышении содержания хрома увеличивается, но не непрерывно, а скачком. Так, эффективным является введение в сталь 12% хрома такая сталь хорошо сопротивляется коррозии в атмосфере и в других [c.183]

Отливки из легированной стали. Литьё с высокой прочностью или со специальными свойствами получают за счёт введения легирующих элементов и комбинированной термической обработки этих сталей нормализации с отпуском, закалки в воде, масле или на воздухе с последующим отпуском и пр. Основными легирующими элементами являются хром, никель, марганец, молибден, кремний, ванадий, медь, вольфрам и титан. В последнее время начинают вводить Колумбии, азот, селен, цирконий и др., небольшие количества которых оказывают благотворное влияние на литьё. [c.39]

В этих условиях коррозионная стойкость сварных швов алюминия на порядок ниже, чем у основного металла. В производственной практике сварные реакционные сосуды автоклавов, отбелочные колонны и другое оборудование выходят из строя спустя несколько месяцев эксплуатации из-за разрушений сварных соединений, тогда как основной металл мог бы служить еще ряд лет. Основной вид коррозии — межкристаллитная, причины — наличие примесей, главным образом кремния, и напряженного поля в зонах шва. Одна из причин — выделение эвтектики по границам зерен, которая обладает положительным потенциалом по сравнению с твердым раствором. Поэтому рекомендуется проводить сварку по возможности с высокими скоростями охлаждения, а также применять присадочные материалы с такими легирующими элементами, как титан, хром, цирконий. [c.217]

Отсутствие присадочного металла характерно в основном для сварки тонкого металла в стык без разделки кромок и при соединениях типа отбортовки. При этом металлургические процессы в металле почти совершенно не происходят металл сохраняет свой исходный состав. Этим путем удается сохранить от выгорания даже такие легко окисляющиеся легирующие элементы, как титан. [c.103]

В настоящее время основное количество титана используется для приготовления титановых белил. Титан широко применяют в металлургии, в том числе в качестве легирующего элемента в нержавеющих и жаростойких сталях. Добавки титана в сплавы алюминия, никеля и меди повышают их прочность. Он является составной частью твердых сплавов для режущих инструментов. Двуокись титана используют для обмазки сварочных электродов. Четыреххлористый титан применяют в военном деле для создания дымовых завес. [c.386]

Основные легирующие элементы хром (X), никель (Н), кремний (С), марганец (Г), молибден (М), алюминий (Ю), медь (Д), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), титан (Т). [c.104]

Углеродистые качественные конструкционные стали (табл. 4) обозначают двузначныл1и числами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Легированные стали дополнительно обозначают буквами, указывающими основные легирующие элементы В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, X — хром, Ф — ванадий, Ю — алюминий. Цифры после букв означают процентное содержание соответствующего компонента если оно менее или около одного процента, то цифру не ставят. Высококачественные легированные сталп дополнительно отмечают буквой А в конце обозначения. Например, марка [c.32]

К ниаколегированным сталям относятся стали, содержащие, как правило, не более 0,25% С и легирующие элементы в сумме не более 3%. Основные легирующие элементы в строительной низколегированной стали — марганец, кремний, хром, никель, фосфор, титан и, реже, ванадий. [c.665]

Металлургические реакции. Суперсплавы имеют сложные химический состав и часто содержат до 20 легирующих эле ментов. Надежность этих материалов в высшей степени зави сит от того, насколько содержание каждого из них отвечае1 оптимальному. Следовательно, возникает вопрос, наскольк( сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного (после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава (при анализе учитывали и содержание и распределение химически) элементов в структуре слитка). Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле- [c.138]

По влиянию на температурный и концентрационный интервалы (область) существования у-модификации легирующие элементы в стали подразделяются на две группы 1) элементы, расширяющие область существования у-фазы (рис. 7.5, а), например никель, марганец (у-стабилизаторы) 2) элементы, замыкающие область существования указанной фазы, например молибден, титан (а-стабилизаторы) (рис. 7.5, б). В основном влияние лигирующих элементов на область существования у-фазы можно объяснить их изоморфностью (однотипностью кристаллической решетки) одной из указанных фаз железа. Так, никель изоморфен у-фазе (решетка ГЦК), а [c.151]

К а-тптановым относят сплавы, структура которых представлена в основном а-фазой. Основным легирующим элементом этих сплавов является алюминий. Оказывая весьма благоприятное влияние на свойства титана, алюминий обладает следующими преимуществами перед остальными легирующими компонентами. Он широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев. Удельный вес алюминия значительно меньше удельного веса титана, поэтому при введении алюминия уменьшается удельный вес сплавов и повышается их удельная прочность по удельной прочности а-титановые сплавы превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400—500° С. Жаропрочность и сопротивление ползучести сплавов титана с алюминием выше, чем у остальных сплавов с такой же степенью легирования титан с а-структурой является лучшей основой для сплавов, работающих при повышенных температурах, чем титан с Р-структурой. Алюминий повышает модуль нормальной упругости, способствуя повышению устойчивости изделий из титана. Двойные сплавы титана с алюминием, содержащие до 6% А1, термически стабильны и не охрупчиваются при нагреве до температур 400—500° С. Сплавы титан — алюминий коррозионноустойчивы при довольно высоких температурах и слабо окисляются это позволяет проводить горячую обработку титана с алюминием при более высоких температурах, чем нелегированного титана. Весьма ценным свойством сплавов титана с алюминием является их хорошая свариваемость эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в материале шва и в околошовяой зоне. [c.412]

Основными легирующими элементами деформированных стандартных и новых алюминиевых сплавов являются медь, магний, кремний, марганец, никель, цинк, хром, титан и др. Как правило, с повышением легирования пластичность легких сплавов уменьшается. Медь, главный упрочнитель алюминиевых сплавов, с алюминием образует химические соединения СиАЬ. Содержание меди в сплавах обычно не превышает 5% (растворимость меди [c.150]

Обозначение марок стали основывается на их составе. Первая цифра указывает на содержание углерода в десятых долях процента. Если в стали содержится менее 0,1% углерода, то марка ее начинается с цифры О, при содержании 0,1—0,2% углерода — с цифры 1, при содержании 0,2—0,3% углерода —с цифры 2 и т. д. Затем следует буква, обозначающая основной легирующий элемент, и цифра, указывающая его содержание в процентах, затем следующий элемент и т. д. Так, например, сталь марки Х18Н9Т содержит 0,1% углерода, около 18% хрома, около 97о никеля и добавку титана. Принято следующее обозначение легирующих элементов алюминий — Ю, вольфрам — В, кремний — С, молибден — М, медь — Д, никель — Н, ниобий — Б, хром — X, титан — Т. [c.6]

В легированньк сталях основные легирующие элементы обозначают буквами А - азот, К - кобальт, Т - титан, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...