Легирующие элементы кремний

Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость [c.116]

Отпуск оказывает значительное влияние на механические свойства легированной конструкционной стали повышает предел текучести, вязкость и пластичность при некотором снижении прочности. Интенсивность снижения прочности зависит от легирующих элементов. Кремний, кобальт, хром, молибден, вольфрам и ванадий задерживают снижение твердости и прочности. [c.403]

Легирующие элементы оказывают различное влияние на температуру полиморфного превращения железа Так, например, марганец, никель, медь и др. повышают критическую точку Л4 и снижают точку Лз, расширяя тем самым 7-область диаграмм равновесия железо—легирующий элемент. Кремний, молибден, вольфрам, ванадий и др. снижают точку Л4 и повышают Лз, что приводит к сужению 7-области и расширению а-обла-сти. Хром также понижает критическую точку Л4, а на точку Лз он действует своеобразно — вначале (до 8% Сг) точку Лз он снижает, а затем повышает. [c.141]

В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали и сплавы могут обладать и другими полезными для практики свойствами. Так, стали, содержащие 12% Сг и более, а также некоторые другие легирующие элементы (кремний, алюминий и др.) отличаются повышенной жаростойкостью, т. е. сопротивлением образованию окалины, или и повышенной жаропрочностью (главным образом, аустенитные стали и сплавы). Кроме того, аустенитные стали, у которых ударная вязкость мало снижается вплоть до очень низких температур, можно использовать в криогенной технике, а также в качестве немагнитных коррозионностойких материалов. [c.7]

Легирующие элементы кремний, алюминий и марганец находятся в твердом растворе в а- и р-фазах и смещают области существования [c.322]

Электротехнические стали (трансформаторные) обозначаются буквой Э следующая за ней цифра указывает содержание легирующего элемента — кремния в процентах. [c.389]

Легирующие элементы кремний, алюминий и марганец не образуют новых фаз. Они находятся в растворе в а- и р -фазах и [c.342]

Применительно к легированной стали большой интерес представляет растворимость различных элементов в карбиде железа. Приблизительно можно считать, что при комнатной температуре в карбиде железа растворяется 18—20% Сг 1—2% W и Мо 0,4—0,5% V 0,15—0,25% Ti, сотые доли процента других встречающихся в стали легирующих элементов. Кремний, алюминий, медь и фосфор практически не растворяются Б карбиде железа. Марганец растворяется в нем в неограниченном количестве. [c.567]

Легирующие элементы, кремний, медь, магний, цинк, вводи- [c.53]

ЭТС разделяют также в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), а также уровня магнитных свойств. Международным стандартом МЭК рекомендован и в стандартах большинства развитых стран принят второй признак, в России - первый. [c.344]

Для восстановления первичного химического состава металла, а в некоторых случаях и для улучшения механических свойств шва производят легирование наплавляемого металла. Цель легирования — восполнить выгорание основных примесей стали и ввести в металл шва элементы, придающие стали специальные качества. Легирующие элементы — кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, титан и др. — используют через электродное покрытие, в виде ферросплавов и электродного металла. [c.105]

Легирующие элементы замедляют процесс распада мартенсита. Некоторые элементы, такие как никель или марганец, влияют незначительно, тогда как большинство (хром, молибден, кремний и др.) — весьма заметно. [c.358]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,4%С и разное количество легирующих элементов (хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, кремний) в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна (ванадий, титан, ниобий, цирконий). [c.383]

Легирующие элементы обозначают русскими буквами, например Н (никель) Г (марганец) X (хром) С (кремний) и т. д. Если после буквы нет цифры, то сталь содержит 1—1,5 % легирующего элемента, [c.16]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Легированные стали. В качестве легирующих элементов в них применяют хром (X), кремний (С), марганец (Г), никель (Н), [c.200]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость. [c.406]

В сплавах ВТЛ-1 и ВТЮ имеются эвтектоидообразующие легирующие элементы — кремний и медь. Звтектоидный распад в этих сплавах успевает происходить даже при охлаждении на воздухе. Если точные детали из этих сплавов будут работать продолжительное время при повышенных температурах, следует учитывать возможные объемные изменения из-за выделения гидридов. [c.76]

Добавляя к исходным соединениям или порошкам урана или плутония порошки легирующих элементов (кремния, железа, алюминия, молибдена, хрома, серебра, тантала, тория, вольфрама, ниобия, титана, циркония и др.) или их соединений, получают порошки соответствующих сплавов либо обеспечивают сплавообразование в процессе горячего прессования или спекании заготовок. [c.230]

Электротехнические стали (ЭТС) - класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вьфабатывающих и преобразующих электрическую энергию генераторов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Несмотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1. [c.702]

Кремнийсодержащие сплавы для износостойких покрытий, как правило, содержат углерод, хром и ряд других легирующих элементов. Кремний не образует самостоятельных карбидов, является ферритизи-рующим элементом, он снижает количество остаточного аустенита. В [c.158]

Профессйвно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3 - 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство [c.210]

Кроме хрома, молибдена и ванадия в перлитных сталях могут присутствовать и другие легирующие элементы (кремний, бор, ниобий). Путем соответствующего подбора легирующих элементов достигаются необходи-1мая жаропрочность и окалиностойкость стали. На рис. 12-2 приведены кривые зависимости длительной прочности стали перлитного и других классов от температуры испытания. [c.26]

Примечания 1. Целесообразно применять литье в виорирующие формы, при этом улучшается заполнение металлом узких полостей литейной формы, металл отливки имеет более измельченную структуру и повышенные на 10—15% прочностные характеристики покрытие литейной формы для поверхностного легирования отливок, так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец и др.) повышают износостойкость и устраняют усадочные рыхлости отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий и др.) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и уо1учшают обрабатываемость отливок. [c.103]

Кремний — дешевый легирующий элемент. Кремний не образует карбидов в стали и способствует графитизацин растворяясь в феррите, повышает твердость, предел прочности, текучести и упругости стали, повышает критические точки. Кремний несколько понижает критическую скорость закалки (рис. 201) и значительно увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска. Будучи введен в состав среднеуглеродистых сталей в количестве 1—2%, кремний после закалки и оопуска при 350—400° повышает их упругость. Поэтому стали, содержащие 0,5—0,6% С и 1—2% 81, применяются для изготовления рессор и пружин. Кремний широко используется как легирующая присадка в строительных, конструкционных и инструментальных сталях (обычно совместно с хромом). При содержании кремния более 15% сплавы становятся кислотоупорными. Устойчивость высококремнистых сплавов в некоторых кислотах объясняется образованием на их поверхности прочной пленки 8102. [c.278]

Резюмируя сказанное относительно активности диоксида циркония как компонента-окислителя, следует констатировать, что присутствие ZrOj в составе флюса, так же как и других кислых ко 1плексообразуюш,пх оксидов, может способствовать протеканию в сварочной ванне на границе с металлом процессов окисления легирующих элементов — кремния, марганца, хрома и ниобия кислородом, образующимся в результате частичной диссоциации ZrO,, и появлению остаточного кислорода в наплавленном металле и виде эндогенных оксидных включений. [c.213]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Для легированных сталей применяют обозначения Н — никель, Г — марганец, С - кремний, Ю — алюминий, X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Д — медь, Т — титан, Ф — ванадий. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь, Ш — особовысококачественную. Цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание легирующего элемента если содержание этого элемента не превышает 1,5%, цифра в обозначении не указывается. [c.127]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

Из числа дешевых легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром — следует отдать предпочтенпе последнему. Сталь, легированная 1 % Сг (сравните стали 40 и 40Х), позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемость до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома) тогда как марганец и кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости. [c.386]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

В химическом машиностроении применяются главным образом не простые кремнистые бронзы, а бронзы, содержащие другие, кроме кремния, легирующие элементы, например марганец (кремнисгомарганцовистая бронза Бр.КМцЗ-1), никель (крем-нис "оникелевая бронза Бр.КН 1-3) и др. [c.251]

Легирующие элементы, растворенные в феррите, повышают его временное сопротнв,ление, не изменяя существенно относительного удлинения, за исключением марганца и кремния при содержании [c.135]

Основными легируюихими элементами конструкционных сталей являются хром, никель, кремний и марганец. Вольфрам, молибден, вапмдий, титан, бор и другие легирующие элементы вводят в сталь [c.254]

Кремний замедляет нр оцесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, нодвер1аемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки имеют высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это об1>ясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бейнита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...