Легирующие элементы кобальт

Как было показано в гл. I, чистота увеличивает количество 8-фазы в структуре закаленных сплавов, поэтому были выплавлены пять сплавов высокой чистоты с разным содержанием легирующих элементов кобальта, кремния, ванадия, азота, ниобия. [c.270]

Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и меньшей критической скорости охлаждения (рис. 145, Vk и V ) прокаливаются на значительно большую глубину, чем углеродистые стали. Сильно повышают прокаливаемость марганец, хром, молибден. Марганец и хром при введении в сталь в количестве 1,0—1,5% повышают критический диаметр в стали, содержащей 1,0% С от 12 до 30 — 40 мм особенно сильно повышает прокаливаемость молибден, который в количестве 0,4% увеличивает критический диаметр от 12 до 100 мм. Малые присадки бора (0,003—0,005%) сильно повышают прокаливаемость. Менее сильно влияют никель и кремний. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Кобальт, повышая критическую скорость закалки, уменьшает прокаливаемость стали. [c.221]

Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения (рис. 123, 1 к и Uk ) прокаливаются на значительно большую глубину, чем углеродистые. Сильно повышают прокаливаемость марганец, хром, молибден, и малые присадки бора (0,003—0,005%). Менее сильно влияют никель и кремний. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Кобальт, повышая критическую скорость закалки, уменьшает про- каливаемость стали. [c.235]

Режущие свойства быстрорежущих сталей определяются объемом основных карбидообразующих элементов— вольфрама, молибдена, ванадия и легирующих элементов — кобальта, азота. Ванадий в связи с малым массовым содержанием (до 3 %) обычно не учитывается, и режущие свойства сталей определяются, как правило, вольфрамовым эквивалентом, равным (Ш + 2Мо) %. В прейскурантах на быстрорежущие стали выделяют три группы сталей стали 1-й группы с вольфрамовым эквивалентом до 16 % без кобальта, стали 2-й группы — до 18 % и содержанием кобальта около 5 %, стали 3-й группы — до 20 % и содержанием кобальта 5—10 %. Соответственно различаются и режущие свойства этих групп сталей. [c.89]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Легирующие элементы, повышая устойчивость аустеиита, резко снижают критическую скорость закалки. Так, при введении 1 % Сг в сталь с 1 % С критическая скорость закалки уменьшается в 2 раза, а при введении 0,4 % Мо от 200 до 50 С/с.Сильно снижают критическую скорость закалки марганец и никель и в меньшей степени вольфрам. Для многих легированных сталей критическая скорость закалки снижается до 20—30 С с и более. Кобальт является единственным легирующим элементом, понижающим устойчивость аустенита и повышающим критическую скорость закалки. [c.183]

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р. Следующая за ней цифра указывает среднее содержание главного легирующего элемента быстрорежущей стали — вольфрама (в процентах). Среднее содержание ванадия в стали обозначают цифрой, проставляемой за буквой Ф, кобальта — цифрой за буквой К и т. д. Среднее содержание хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет [c.296]

Легирующие элементы образуют с железом твердые растворы и химические соединения. Твердые растворы замещения неограниченной растворимости непосредственно после затвердевания образуют с железом никель и кобальт и металлы группы платины, а с а-железом -только хром и ванадий. Характерная диаграмма для систем Fe - Сг показана на рис. 21. [c.45]

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Закалка. Легирующие элементы, не образующие карбидов, увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита. Линии начала и конца превращений сдвинуты вправо ( 1ис. 48, а) по сравнению с углеродными сталями (при одинаковом содержании углерода). Легирующие элементы (кроме алюминия и кобальта) понижают температуру начала мартенситного превращения Мн. [c.90]

Схема изменения магнитных свойств при увеличении содержания легирующих элементов (например, хрома или вольфрама, а также кобальта) даны на рис. 154 и 155. [c.216]

В статье приведены данные по исследованию структурных и физико-химических характеристик широкой гаммы сплавов систем N1—Со—Сг—А1—У, N1—Сг—А1—У, имитирующих возможные составы конденсированных покрытий после их нанесения и достаточно длительной наработки. Диапазон изменения легирующих элементов в исследованных сплавах составлял (мае. %) кобальт — от О до 30, хром — от 7 до 30, алюминий — от 3 до 18, иттрий — от 0.1 до 0.5. [c.175]

Спросите металловеда, что составляет основу жаропрочных сплавов Он ответит в первую очередь никель и кобальт. Наибольшее распространение получили никельхромовые сплавы, легированные различными элементами. Атомы легирующих элементов резко отличаются от атомов основы сплава электронным строением и размерами. [c.28]

Легирующие элементы (ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, нио бий, молибден, тантал, вольфрам) могут стабилизировать высокотемпературную фазу при закалке. Последующее разложение этой неустойчивой фазы путем отпуска или старения приводит к значительному улучшению механических [c.38]

Как же влияют на температуру плавления никелевых сплавов добавки легирующих элементов Лишь два элемента вольфрам и ниобий — повышают эту температуру. Все остальные в разной степени снижают ее. Кобальт, железо и хром в большом интервале концентраций с основным элементом сплава образуют непрерывные твердые растворы. У тантала, ванадия, молибдена, алюминия, марганца, титана, кремния, циркония гораздо меньшая растворимость. При сравнительно небольшом содержании их [c.40]

Легирующие элементы обозначают следующими буквами Н — никель, X — хром, К — кобальт, В — вольфрам, М — молибден, Т — титан, С — кремний, Ф — ванадий, Г — марганец, Д — медь, П — фосфор, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, Н — цирконий, А — азот, Ч — редкоземельные металлы. [c.143]

Легированные стали согласно ГОСТ обозначаются цифрами и буквами Г (марганец), С (кремний), Н (никель), X (хром), В (вольфрам), М (молибден), Т (титан), Ф (ванадий), КЗ (алюминий), К (кобальт), Д (медь). Буква А в конце марки указывает на высокое качество стали. Цифры впереди букв показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах, если содержание его превышает 1,5%. Напри- [c.14]

Легирующие элементы, растворяясь в цементите, повышают его стойкость и температуру диссоциации, а также изменяют скорость его роста и коагуляции. Последнее зависит от растворенного в нем элемента. Так, хром, молибден, ванадий сильно тормозят рост и коагуляцию частиц легированного цементита кремний и марганец действуют на него слабее, а никель и кобальт могут ускорять этот процесс. [c.23]

Глубина борирования с увеличением содержания углерода и легирующих элементов в стали снижается, причем наиболее сильно при введении молибдена и вольфрама. Никель, марганец и кобальт мало влияют на глубину слоя. На микротвердость борированного слоя легирующие элементы действуют следующим образом никель ее снижает, а хром, молибден, вольфрам и марганец повышают. Влияние плотности тока и температуры при электролизном борировании на глубину слоя для различных марок стали показано на рис. 74. [c.128]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Легирующие элементы (ванадий, вольфрам, молибден) склонны образовывать карбиды и входить в твердые растворы, а другие легирующие элементы — никель, кобальт — входят только в твердые растворы. Некоторые элементы (хром, марганец) могут переходить в твердый раствор в феррите или образовывать комплексные карбиды. Карбидообразующие элементы не вызывают затруднений при отжиге, необходимом для улучшения обрабатываемости легированных сталей. Иначе обстоит дело с легирующими [c.328]

На величину СК влияет только состав стали. Углерод и все легирующие элементы (кроме кобальта) уменьшают значение СК и увеличивают прокаливаемость. [c.287]

Марганец, так же как никель, кобальт и другие элементы, расширяющие у-область в двойной системе Ре—легирующий элемент, существенно не изменяет у-область в тройной системе. Основное их влияние сводится к сдвигу линии 05 вниз и к смещению точки 5 влево. [c.337]

Изменение содержания легирующих элементов (кобальта, кремния, нитридообразующих ванадия, ниобия, азота) сопровождается изменением количества е-мартенсита в исходной структуре от 65 до 95%, при этом состав остается двухфазным. Таким образом создалась возможность проанализировать влияние количества е-мартенсита и упрочняющей карбидной фазы на механические свойства (ё + y)-сплавов. [c.270]

К сталям, обеспечивающим повышенную производительность, относятся Р9К10, Р9Ф5, Р9М4К8. Легирующие элементы — кобальт, который повышает красностойкость до 630 - 670 °С, и ванадий, который увеличивает износостойкость. [c.240]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для поль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. Прп высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углб рода— [c.421]

Все легирующие элементы (за исключением кобальта) увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и бейнитного превращений и на диа1 рамме изотермического превра- [c.178]

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующнми элементами (Сг, Мп, Ti) и на поверхности после закалки образуются пемартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Мо, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [c.233]

Использование кобальта в качестве основы жаропрочных, прецизионных и магнитных сплавов связано с тем, что со многими элементами (Г е, Ni, Сг, Мо и др.) он образует широкие области твердых растворов. (.Снижение растворимости легирующих элементов в твердом растворе при понижении температуры приводит к образованиро химических соединений и при соответствующей термической обработке позволяет получать кобалр.товые сплавы с высокодисперсной гетерогенной структурой. [c.37]

Жаропрочные литейные сплавы серий ЖС, ЖС6, ЖС6У и ЖС6К создавались на основе никеля и кобальта и содержат 12 -14 легирующих элемента. К легирующим элементам относятся Сг, Ti, А1, Мо, W, V, Та, Nb, R , С, В, Сс. [c.409]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Первая цифра в марках железокобальтовых и желе-зоникелевых сплавов в табл. 27.21 (см. также табл. 27.31) указывает на процентное содержание (по массе) соответственно кобальта (буква К) и никеля (буква Н), следующая цифра — на содерионие легирующего элемента — хрома (X), ванадпя (Ф), молибдена (М). [c.633]

Влияние легирующих элементов на жаропрочность. Высокая жаропрочность стали достигается путем легирования ее хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, кобальтом, титаном, азюминием. По мере увеличения в сплаве числа легирующих элементов и повышения их [c.101]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Максимально допустимое содержание углерода является функцией влияния легирующих элементов на его термодинамическую активность. С повышением содержания в аустенитной стали никеля, кремния, кобальта, термодинамичетая активность углерода возрастает и вероятность выпадения карбидной фазы увеличивается. Влияние мар ганца и хрома противоположно (82]. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...