Разновидность способов сварки

Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771-76 (в ред. 1989 г.). В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. [c.312]

Разновидность способа сварки [c.10]

Разновидность способа сварки и рис. [c.24]

Разновидность способа сварки и рнс. [c.26]

Работа 14, 15 Радиоактивность 18 Разгрузка стержней 595 Разметка 461, 462, 596 Разновидность способов сварки 24—28 Размеры заготовок для сварки стыкового соединения 107 [c.773]

Способ сварки Разновидность способа сварки 1 О Сущность способа Схема способа [c.17]

РАЗНОВИДНОСТИ СПОСОБОВ СВАРКИ [c.514]

При сварке детали соединяют путем местного нагрева материала деталей до расплавленного или пластичного состояния. Разработано много различных способов сварки, из которых наибольшее применение имеют электродуговая и электроконтактная сварки. Выбор способа сварки зависит от материалов свариваемых деталей, их толщины, назначения и условий работы сварного соединения, объема производства. В настоящем параграфе рассмотрим главным образом конструктивные разновидности и расчет электро-дуговых соединений. [c.386]

Электроконтактная сварка осуществляется за счет разогрева стыка при прохождении тока через зазор, обладающий большим сопротивлением, чем сплошное сечение детали. Этот способ сварки имеет несколько разновидностей. На рис. 30.1,6 показана схема стыковой сварки. Свариваемые детали 1 укрепляются в зажимах 2, соединенных с источником электрического напряжения, II сжимаются силой Р. Нагрев производится до сплавления стыка. Так сваривают стержни, трубы и подобные нм детали. [c.365]

Одной из разновидностей вакуумной сварки является диффузионная. В этом способе удачно скомбинированы вакуумирование, подогрев и обжатие деталей. При вакуумной сварке температура подогрева значительно ниже температуры плавления. Это позволяет осуществлять соединения без отрицательного термического влияния на прилегающие к щву металлы. Диффузионной сваркой соединяются различные однородные и разнородные тугоплавкие металлы, сплавы, окислы, керамика. В настоящее время производятся разносторонние разработки и исследования по улучшению оборудования для диффузионной сварки и технологических процессов соединений всевозможных материалов. [c.124]

Существующие ныне разновидности дуговой сварки в защитных газах настолько многочисленны, что классификация их затруднена. В связи с этим целесообразно уделить внимание наиболее существенным признакам, по которым одна разновидность отличается от другой. К таким признакам можно отнести способ создания газовой защиты тип защитного газа тип электрода род тока, на котором производят сварку степень механизации процесса (рис. 81). При струйной защите газ в зону сварки подается относительно электрода центрально или [c.152]

Каковы разновидности способов холодной сварки [c.274]

Разновидностью рассматриваемого вида сварки является дуговая сварка порошковой проволокой в углекислом газе. Результатом совместного взаимодействия трех фаз (жидкого металла, защитного активного газа и жидкого шлака) успешно решаются возможности получения швов заданного состава, качества и свойств. По сравнению со сваркой в СО2 проволокой сплошного сечения применение способа сварки порошковой проволокой в углекислом газе уменьшает разбрызгивание электродного металла, способствует повышению пластичности металла швов. Порошковая проволока вместо проволоки сплошного сечения при сварке в СО2 используется при изготовлении ответственных сварных конструкций. [c.58]

Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействий в ней и в металле сварочной ванны. Это сварка покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой. По степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.8]

Другой разновидностью сварки вольфрамовым электродом является сварка полым вольфрамовым электродом в вакууме (рис. 3.41). Возбуждение и поддержание дуги в вакууме 10 мм рт. ст. представляет определенные трудности, так как тлеющий разряд переходит на стенки камеры. Подача в рассматриваемом способе сварки дозируемого количества газа в полость электрода стабилизирует катодное пятно на внутренней поверхности электрода. Перемещение катода по внутренней полости [c.127]

Для повышения эффективности использования теплоты при сварке вольфрамовым электродом разработаны разновидности способа импульсно-дуговая сварка, погруженной дугой, сквозным проплавлением, по флюсу, с присадочной порошковой проволокой, с магнитным перемешиванием сварочной ванны, в щелевую разделку и др. [c.474]

Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [c.362]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

В настоящее время разработано много разновидностей способов сварки в среде углекислого газа. Сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия, со свободным и принудительным формированием, вручную, полуавтоматически и автоматически, одной или несколькими дугами, сплошной и порошковой проволокой и т. д. Применение углекислого газа позволяет механизировать сварку швов, расположенных в любом пространственном положении, в том числе и в потолочном. Преимуществом сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах является дешевизна и недефицитность углекислого газа. [c.39]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Другой разновидностью вакуумной сварки, разработанной в лаборатории МВТУ и МЭИ под руководством д-ра техн. наук проф. Н. А. Ольшанского и канд. техн. наук В. М. Ямпольского, является автоматическая сварка в вакууме плавящимся электродом. При этом дуга горит в парах металла. Этот способ сварки [c.172]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Под термином "Сварка подразумеваются термические процессы, обеспечивающие получение неразъемных соединений деталей, наплавку, пайку, нанесение на поверхности разгшчных покрытий с особыми свойствами, а также резку. В машиностроении сварка — один из ведущих технологических процессов при производстве конструкций самого различного назначения. В промышленности широко применяются более пятидесяти различных способов сварки и их разновидностей, что обусловило современное разнообразие типов, компоновок и конструкций сварочного оборудования. [c.10]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...