Легирующие элементы марганец

Марганец вводят в качестве упрочняющей добавки в титановые сплавы, легированные алюминием. При этом не наблюдается снижения пластичности, и материал становится пригодным для изготовления листовых полуфабрикатов. В отличие от других легирующих элементов, марганец является недефицитной и относительно недорогой добавкой. [c.97]

Большинство раскислителей, как, например, марганец, кремний и титан, в электродные покрытия вводятся не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, т. е. в виде ферросплавов. Алюминий применяется в виде металлического порошка или в виде ферроалюминия. Наиболее дешевым и чаще всего применяемым раскислителем является ферромарганец. Легирующие элементы вводятся в по1 рытие для придания специальных свойств наплавленному металлу, т. е. для повышения механических свойств, износостойкости, жаростойкости, сопротивления коррозии и т. п. Часто применяются следующие легирующие элементы марганец, молибден, хром, никель, вольфрам, титан и др. [c.128]

Легированные стали содержат в своем составе легирующие элементы марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, титан и др. Они существенно изменяют свойства стали, придают ей большую прочность, твердость, способность выдержи-- [c.22]

Влияние легирующих элементов определяется также их взаимодействием с углеродом. Сравнительно небольшая группа легирующих элементов не образует собственных карбидов в стали и не входит в состав цементита, они лишь растворяются в аустените пли феррите. Такими элементами являются кремний, медь, кобальт, никель. Все остальные легирующие элементы — марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, титан — не только растворяются в аустените или феррите, [c.176]

Сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Эти сплавы содержат в качестве легирующих элементов марганец или магний. Сплав АМц легирован марганцем (1—1,6%). Сплавы АМг в качестве основного легирующего элемента содержат магний (2—6,8%) и незначительное количество марганца (0,15—0,8%). [c.99]

Легированные стали имеют в своем составе легирующие элементы марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, титан и др. При небольшой добавке легирующих элементов (до 2,5%) стали называются низколегированными в отличие от среднелегированных, содержащих от 2,5 до 10%, и высоколегированных сталей, содержащих свыше 10% легирующих элементов. [c.10]

Приведенные стали не очень различаются по составу все они имеют низкое содержание углерода 0,22%С) и в качестве основного легирующего элемента — марганец (1—1,5%), поэтому и свойства их довольно близки (аь 500 Мн/м Og — г 350 Мн/м , 6 яа 22%). Структура всех сталей перлит -f- феррит. [c.300]

Для получения в стали более 0,7% Мп последний следует вводить в нее в количествах сверх требуемого по технологии выплавки. Поэтому, апример, сталь с 1,0% Мп является уже легированной марганцовистой сталью, а марганец такой концентрации считается легирующим элементом. [c.342]

Легирующие элементы замедляют процесс распада мартенсита. Некоторые элементы, такие как никель или марганец, влияют незначительно, тогда как большинство (хром, молибден, кремний и др.) — весьма заметно. [c.358]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,4%С и разное количество легирующих элементов (хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, кремний) в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна (ванадий, титан, ниобий, цирконий). [c.383]

Легирующие элементы обозначают русскими буквами, например Н (никель) Г (марганец) X (хром) С (кремний) и т. д. Если после буквы нет цифры, то сталь содержит 1—1,5 % легирующего элемента, [c.16]

Механические свойства легированных литейных сталей определяются количеством легирующих элементов. Легирование значительно повышает механические и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость и т. д.). Например, марганец повышает износостойкость, хром — жаростойкость, никель—коррозионную стойкость и т. д. [c.165]

Легирующие элементы, повышая устойчивость аустеиита, резко снижают критическую скорость закалки. Так, при введении 1 % Сг в сталь с 1 % С критическая скорость закалки уменьшается в 2 раза, а при введении 0,4 % Мо от 200 до 50 С/с.Сильно снижают критическую скорость закалки марганец и никель и в меньшей степени вольфрам. Для многих легированных сталей критическая скорость закалки снижается до 20—30 С с и более. Кобальт является единственным легирующим элементом, понижающим устойчивость аустенита и повышающим критическую скорость закалки. [c.183]

Легированные стали. В качестве легирующих элементов в них применяют хром (X), кремний (С), марганец (Г), никель (Н), [c.200]

Обозначения марок стали по указанному ГОСТу построены следующим образом. Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Легирующие элементы обозначены прописными русскими буквами Р — бор, Ю— алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры после букв указывают процентное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит до 1,5% этого элемента. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь . Особо высококачественная сталь обозначается буквой Ш, которая ставится через тире в конце марки. [c.329]

Выбор марки сварочной проволоки для сварки сталей. Сварочная проволока должна содержать, как правило, те же легирующие элементы, что и основной металл. Кроме того, при сварке в углекислом газе, являющемся активным окислителем, в состав проволок вводятся раскисли-тели — кремний и марганец. Исходя из этого, при отсутствии необходимой справочной литературы рекомендуется пользоваться табл. 1.17, которая охватывает наиболее часто применяемые стали и марки проволок. [c.51]

Согласно ГОСТ 4543—71 в обозначении марок конструкционной легированной стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах отсутствие цифр означает, что в стали содержится до [c.49]

Легирующие элементы по-разному влияют на условия равновесия. В сплавах железа никель и марганец понижают критическую точку и повышают точку Л4, расширяя тем самым область -фазы (рис. 85, а), т. е. способствуют образованию аустенита. Элементы Сг, W, Мо, Si, V повышают точку A3 и понижают точку Л4, сужая тем самым 7-область (рис. 85, б), т. е. способствуют стабилизации феррита. Большинство легирующих элементов влияют на кинетику превращения аустенита, как правило, замедляя его последнее объясняется тем, что диффузия легирующих элементов, образующих твердые растворы замещения, происходит медленнее, чем диффузия углерода, что задерживает скорость роста зародыша в процессе превращения аустенита. Схемы типичных случаев влияния легирующих элементов на кинетику превращения приведены на рис. 86 (для сравнения штриховой линией показана ветвь С-кривых, для нелегированной стали). Элементы Мп, Ni, Si, не образующие специальных карбидов (за исключением Мп), замедляют аустенитное превращение, не изменяя формы С-кривыХ [c.118]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Особенности сварки низколегированных конструкционных сталей. При сварке низколегированных конструкционных сталей помимо влияния углерода сказывается также влияние легирующих элементов. Марганец (при содержании > 10/о), молибден, хром, ванадий и никель повышают самозакаливаемость стали и снижают критические скорости охлаждения. [c.427]

Железо—марганец. Марганец—раскислитель и десульфуратор. Для этой цели его вводят практически в любую сталь в количестве до 0,8% (гфи большем количестве марганец уже является легирующим элементом). Марганец имеет аллотропические модификации Мпа., Mng, Мп и Mng, причем Мп неограниченно растворим в Fe (рис. 12). В обычных сталях марганец полностью растворим в обеих фазах — феррите и аустените. При содержании марганца в пределах 12—25% возможно образование гексагональной е-фазы. В интервале 12—16% Мп (рис. 13, а) имеет место превращение у -> е а (в — фаза неустойчива и превращается в а-фазу). Максимальное количество е-фазы образуется при 17% Мп (рис. 13, б). [c.33]

Низколегированные иизкоуглероднстые стали содс ржат углерода не более 0,23%, в качестве легирующих элементов — марганец, хром, кремний, ванадий, молибден никель и др. Эти стали используются для изготовления сварных конструкций, которые подвергаются действию вибрационных и динамических нагрузок. [c.373]

Марганец в небольших количествах имеется в любой стали. Однако, если его содержание превышает 1%, то он ведет себя как легирующий элемент. Марганец — дешевый металл. Запасы его в СССР — самые большие в мире. Марганец повы-щает прочность и особенно упругость стали, противодействует красноломкости при повышенном содержании серы, резко увеличивает прокаливаемость. При большом содержании он повышает износостойкость стали. Часто дешевым и доступным марганцем заменяют дорогой и дефицитный никель. [c.14]

Марганец широко используется как 1раскислитель и легирующий элемент. Марганец, кроме этого, при необходимых [c.32]

Флюс АН-22 имеет более сложное строение по сравнению с рассматриваемыми ранее составами. Он предназначен для электрошлаковой сварки легированных сталей и наплавки проволокой марки Св-Х20Н9Г7Т [43]. Однако этот флюс часто используют для электродуговой сварки и наплавки других низколегированных и высоколегированных сталей, содержащих в качестве легирующего элемента марганец. [c.142]

Основные легирующие элементы (марганец, кремний) переходят в металл шва из высокомарганцевых и высококремнистых флюсов. Флюсы АН-348А, ОЦС-45 и другие обладают хорошей технологичностью и наиболее широко применяются в настоящее время. В табл. V.4 [c.331]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Для легированных сталей применяют обозначения Н — никель, Г — марганец, С - кремний, Ю — алюминий, X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Д — медь, Т — титан, Ф — ванадий. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь, Ш — особовысококачественную. Цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание легирующего элемента если содержание этого элемента не превышает 1,5%, цифра в обозначении не указывается. [c.127]

Однако в сталях в чистом виде перечисленные карбиды н существуют. Карбиды всех легирующих элементов содержат растворе железо, а при наличии нескольких карбидообразую щих элементов — и эти элементы. Так, в хромомарганцовисто стали вместо чистого карбида хрома СггзСе образуется карбид (Сг, Мп, Ре)2зСб, содержащий в растворе железо и марганец. [c.354]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

Из числа дешевых легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром — следует отдать предпочтенпе последнему. Сталь, легированная 1 % Сг (сравните стали 40 и 40Х), позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемость до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома) тогда как марганец и кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости. [c.386]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость. [c.406]

В химическом машиностроении применяются главным образом не простые кремнистые бронзы, а бронзы, содержащие другие, кроме кремния, легирующие элементы, например марганец (кремнисгомарганцовистая бронза Бр.КМцЗ-1), никель (крем-нис "оникелевая бронза Бр.КН 1-3) и др. [c.251]

Основными легируюихими элементами конструкционных сталей являются хром, никель, кремний и марганец. Вольфрам, молибден, вапмдий, титан, бор и другие легирующие элементы вводят в сталь [c.254]

При дальнейшем медленном охлаждении непрерывные твердые растворы этих двойных систем в определенном интервале концентраций образуют химические соединения FeNi3 РеСо, РеСг и FeV. Марганец, вольфрам, молибден, титан, ниобий, алюминий и цирконий образуют с железом твердые растворы замещения ограниченной растворимости. Причем, если количество введенных элементов превышает их предел растворимости с железом, то легирующие элементы образуют с железом химические соединения. На рис. 22 показана диаграмма состояния Fe - W. Тип диаграммы характерен для систем Fe - А1 (рис. 23), Fe - Si, Fe - Mo, Fe - Ti, Fe - Та и Fe - Be. [c.45]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Цинковые сплавы (ЦАМ10-4) в качестве легирующих элементов могут содержать медь, алюминий и в незначительных количествах— магний и марганец. [c.49]

Сталь легированная конструкционная. Ее применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса. В зависимости от химического состава и свойств сталь делится на такие категории качественная высококачественная и особовысококачественная. Например, хромомарганцевокремниевая сталь соответственно имеет обозначения ЗОХГС, ЗОХГСА, 30ХГСА-1П. Здесь первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами—обозначение ле-гирующего элемента (X—хром, Г — марганец, С — кремний). Отсутствие цифры после букв означас , что в марке стали содержится в среднем 1,0% этого легирующего элемента. Наличие цифр после букв указывает примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. [c.38]

Так, в результате обработки методом аусформинг серии высоколегированных конструкционных сталей [116] с содержанием легирующих элементов в пределах 0,28—0,57% С 1,42— 1,46% Сг 4,5—4,75% N1 1,43—1,78% Si (марганец отсутствовал) было получено увеличение предела прочности (при низкотемпературном отпуске на 95°) до величины свыше 280 кГ/мм , а предела текучести — свыше 210 кГ1мм - (отпуск при 260°). Ха ктеристики пластичности при этом возросли с 5 до 8— 97о (относительное удлинение) и с 10 до 50% (поперечное сужение). Деформирование данных сталей в процессе НТМО производилось при двух температурах 535° (область относительной устойчивости аустенита) и 315° (игольчато-троостит-ный интервал переохлажденного аустенита). Если в случае деформации при 535° было получено закономерное монотонное увеличение прочностных характеристик с ростом степени обжатия стали, то в случае деформирования заготовок при 315° прочность стали (в частности, ее твердость) возрастала лишь до деформаций порядка 30% после максимума при 30% обжатия твердость стали начинала уменьшаться [116]. Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [c.66]

Общая окраска всего отпечатка Бауманна зависит еще и от растворенных в феррите легирующих элементов, таких как углерод, кремний, марганец и фосфор. Отпечаток становится тем светлее или, иначе говоря, темные сульфиды выделяются тем ярче на более светлом фоне, чем ниже содержание углерода при одинаковом содержании серы. Дюран установил чем выше содержание марганца, тем темнее отпечаток. Из этих наблюдений ясно, что чем богаче железом феррит, тем слабее его взаимодействие с растворами серной кислоты. Степень почернения на отпечатках Бауманна соответствует количеству сульфидных включений, но не всем включениям. Это подтверждено в работе Норткотта [58] при сравнении идентичных участков объекта (отпечатка шлифованного образца) при 25-кратном увеличении. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...