Легирующие элементы в стали

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СТАЛИ [c.347]

Легирующие элементы в стали [c.131]

Каждая марка стали состоит из цифр и букв. Первые цифры марки указывают среднее содержание С в сотых долях %. Цифры, стоящие за буквами, означают среднее содержание данного легирующего элемента в стали в целых %, если содержание его превышает 1,5%. [c.175]

Уровень варьирования содержания легирующих элементов в стали, % (по массе) [c.385]

Величина i(9) слабо зависит от содержания легирующих элементов в сталях перлитного класса, но возрастает с увеличением содержания углерода. [c.476]

Воздействие коррозионно-активных соединений золы на характер высокотемпературной коррозии сталей наиболее часто рассматривается в связи с окислением железа как основного компонента в котельных сталях. Однако при этом нельзя не учитывать и влияния коррозионно-активных компонентов золы на легирующие элементы в сталях. Так, например, чувствительным компонентом в сталях к коррозии под влиянием соединений, содержащих серу, является никель, а при коррозии под влиянием хлоридов щелочных металлов — хром. [c.67]

Свойства стали во многом зависят от присутствия легирующих элементов. Распространенными легирующими элементами в стали являются хром, никель, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, молибден, титан. [c.486]

При большом содержании легирующих элементов в стали образуются специальные карбиды, которые растворяют железо. Например, хромистый карбид Сг,Сд может растворять до 60% железа. Карбид титана растворяет до 15% железа. [c.23]

Глубина борирования с увеличением содержания углерода и легирующих элементов в стали снижается, причем наиболее сильно при введении молибдена и вольфрама. Никель, марганец и кобальт мало влияют на глубину слоя. На микротвердость борированного слоя легирующие элементы действуют следующим образом никель ее снижает, а хром, молибден, вольфрам и марганец повышают. Влияние плотности тока и температуры при электролизном борировании на глубину слоя для различных марок стали показано на рис. 74. [c.128]

И снижение температуры мартенситного превращения (точки Мн) в результате присадки аустенитообразующих элементов (Ni, Мп, N, С и частично Сг) приводит к образованию сталей переходного класса с аустенито-мартенситной структурой и соответствующему изменению свойств. Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у -> и должно находиться в достаточно узких пределах. [c.140]

Определение легирующих элементов в стали производится при помощи специального оптического прибора (стилоскопа) и генератора. Принцип действия установки следующий. Между образном, подлежащим исследованию, и трубой стилоскопа зажигают электрическую дугу. Находящиеся в исследуемом образце химические элементы (хром, молибден и др.) под влиянием электрической дуги испаряются и излучают свет. Различные элементы излучают световые волны различной длины. Излучаемый элементами свет при рассмотрении в стилоскопе разлагается в виде спектра, представляющего систему спектральных линий, характерных для каждого элемента. Чем больше содержание элемента в испытуемом образце, тем интенсивнее спектральные линии этого элемента в спектре. [c.65]

Об отпуске легированной и углеродистой инструментальной стали см. Влияние легирующих элементов в стали а Сталь инструментальная углеродистая. [c.327]

Химический состав. Чем выше содержание углерода и легирующих элементов в стали, тем ниже её теплопроводность и температуропроводность и тем меньше должна быть допустимая скорость нагрева во избежание больших внутренних напряжений, коробления и трещин. [c.508]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали. Хорошо свариваются некоторые конструкционные стали (сталь 25, 15Г, 15Х, НЛ-2, СХЛ-4 и др.). Повышение содержания углерода и легирующих элементов в стали вызывает необходимость принимать при сварке специальные меры предварительный, сопутствующий подогрев до 100— 300° С, последующая термообработка, выполнение многослойных швов на пониженном режиме и др. [c.183]

Влияние легирующих элементов в стали на резку [c.206]

Для быстрой рассортировки сталей, а гакже для проверки соответствия стали требуемой марке применяется проба на искру, которая дает приближенное определение содержания углерода и некоторых легирующих элементов в стали. При нажатии куска стали или стальной детали на вращающийся наждачный круг образуется сноп искр, которые в зависимости от содержания углерода и легирующих [c.143]

Сталь для литых деталей арматуры. Состав легирующих элементов в стали перлитного и аустенитного классов, предназначенной для изготовления фасонных отливок— деталей арматуры перегретого пара, основан на тех же принципах, что и композиция легирования стали, из которой изготовляют элементы парогенератора. В стали для отливок несколько повышают содержание углерода, улучшающее ее литейные свойства. [c.170]

В последних двух формулах значения А и.к рекомендуется выбирать в тех же пределах, что и в случае для сталей. Значения для оценки влияния легирующих элементов в сталях, в никелевых и титановых сплавах приведены в табл. 1. Знак минус указан в тех случаях, когда легирующий элемент повышает температуру плавления сплава, в отличие от остальных, когда легирующие элементы снижают [c.324]

Маркировочные обозначения легирующих элементов в стали [c.411]

Какие фазы образуют легирующие элементы в стали [c.144]

Содержание легирующих элементов в стали, предназначенной для изготовления деталей, упрочняемых цементацией (нитроцементацией), так же как и улучшаемых, не должно быть слишком высоким, но должно обеспечивать требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины и тормозить рост зерна аустенита при нагреве. Легирование должно обеспечить возможность применения наиболее экономичного и технически выгодного метода термической обработки — непосредственной закалки из цементационной (нитроцементационной) печи. [c.339]

Легирующие элементы в стали по-разному влияют на области и характерные параметры анодной поляризащонной кривой. [c.91]

Легирующие элементы в стали, растворяясь в феррите и цементите, образуют легированный феррит, например Fe (С, Сг), Ре (С, Мо) и т. д. и легированный цементит, например (Fe, Сг)зС, (Ре, Мп)зС и т. д. Легирующие элементы могут присутствовать в стали в виде металлических соединений (Fe r, Fe, Ve, Fe,Moe), а также в виде самостоятельных карбидов (Сг зСв, V , Nb и т. д.). Легированный феррит отличается более высокой твердостью, чем нелегированный, поскольку введение легирующих элементов увеличивает силы связи атомов в кристаллической решетке. Ударная вязкость при легировании феррита элементами Мп, Si, W уменьшается, а элементами Сг (до 1%) и Ni (до 4%) — увеличивается. [c.118]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35. [c.262]

Браунер [99] применил метод травления тиосульфатом натрия, по Клемму, для исследования сталей. Он получил результаты, которые могут быть получены обычными методами только с помощью дополнительного травления другими растворами. Макро-и микросегрегации могут быть выявлены вследствие высокой чувствительности этого метода к концентрационной неоднородности легирующих элементов в стали. Браунер обнаружил образование сегрегаций при превращениях в стали St34 после выдержки в а у-области (диффузионный отжиг при 700° С, 63 ч, воздух и при 875° С, 15 мин, воздух). [c.101]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Зависимость скорости коррозии от потенциала для системы Fe— H2SO4 (в пассивной области по рис. 2.2) показана на рис. 2.12. При (/U = 1,6 В наблюдается транспассивная коррозия [28]. Легирующие элементы в стали и химический состав сред могут в ряде случаев существенно повлиять на эти предельные потенциалы [2], причем скорость коррозии металла в пассивной области уменьшается главным образом под влиянием хрома. На рис. 2.13 показан пример зависимости тока поляризации и скорости коррозии для хромоникелемолибденовой стали в серной кислоте от потенциала в области потенциалов активной коррозии и при переходе к пассивному состоянию. При =—0,15 В в принципе еще возможно применение катодной защиты. Однако ввиду очень высокой плотности защитного токэ —около 300 А-М —этот [c.66]

Микротвердость твердого раствора с введением циркония повышается, особенно в стали М6В6, в которой не обнаружено карбида ванадия (плавка За). Возможно, цирконий вызывает перераспределение легирующих элементов в стали в сторону обогащения ими твердого раствора. [c.7]

Содержание углерода и легирующих элементов в стали а % O HOU- ного металла г сварного соединения встык V соеди- нения встык после отпуска при =600 С 4 [c.855]

БелькевичЯ- П., Брук Л. Е. и Свентиц-кий Н, С., Спектральный метод количественного определения алюминия и других легирующих элементов в сталях с применением дуги переменного тока как источника света, Заводская лаборатория 6, 1941. [c.124]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенситного превращения, которая остаётся одинаковой для всякой стали, но изменяют температуру аустенитомартенситного превращения, что приводит к изменению количества остаточного аустенита, фиксируемого закалкой. Влияние различных легирующих элементов в стали (с содержанием 0,76 —l,0 /Q С) на положение мар- [c.341]

Результаты проведенных исследований показали, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...