Чугун Влияние легирующих элементов

Влияние легирующих элементов (Сг, N1, Мо, Си и др.) на структуру и свойства серого чугуна проявляется в основном в процессе структурных из.менений, происходящих в отливках при охлаждении после затвердевания. Наличие этих элементов мало сказывается на строении графито-аустенитных колоний. Основные результаты их действия заключаются в подавлении превращения А Г- -Ф, в упрочнении феррита и в измельчении продуктов распада аустенита. [c.128]

Благоприятное влияние легирующих элементов, естественно, сильнее сказывается па свойствах чугунов с шаровидным графитом, так как в этом случае структурные характеристики металлической основы вносят больший вклад в формирование свойств отливки. [c.129]

Повышают твердость, прочность и износостойкость чугунов элементы, образующие или твердые растворы с железом, или карбиды. В основном влияние легирующих элементов на эти свойства чугунов объясняется увеличением в их структуре количества перлита и повышением степени его дисперсности. Поэтому наиболее твердыми, прочными и износостойкими являются легированные перлитные чугуны всех видов. Пластичность и вязкость чугунов зависит от формы, размеров и расположения графитных выделений. В серых чугунах при введении легирующих элементов пластичность практически не изменяется в чугунах ковких и высокопрочных пластичность и вязкость повышаются. [c.191]

Фиг, 117. Влияние легирующих элементов на предел прочности и твердость серого чугуна. [c.278]

Рис. 24. Влияние легирующих элементов на износостойкость белого чугуна (схема) [37]

В сборнике приведены результаты исследований качества чугуна и стали. Анализируется влияние легирующих элементов и модификаторов, в частности редкоземельных металлов, на структурообразование при кристаллизации и термической обработке. [c.2]

Влияние легирующих элементов на износоустойчивость серых чугунов показано на рис. 18. Переход от перлитной к мартенситной структуре основной массы при введении 5—6% Ni резко уменьшает износ (рис. 19). Эффективными являются также перегрев жидкого чугуна, увеличение скорости охлаждения отливок и модифицирование чугуна. Эти факторы способствуют получению перлитной основы и благоприятного распреде- [c.815]

Фиг. 67. Влияние легирующих элементов на твердость и предел прочности при растяжении серого чугуна [11).

В случае перлитных чугунов основным фактором, влияющим на прочность металлической основы, является дисперсность перлита. Поэтому влияние легирующих элементов на повышение прочности перлита в чугуне следует рассматривать прежде всего как результат сорбитизации перлита. [c.105]

На фиг. 74 показано влияние легирующих элементов на предел прочности при растяжении и твердость чугуна. [c.122]

Фиг. 74. Влияние легирующих элементов на прочность и твердость чугуна.

Влияние легирующих элементов на коррозию чугуна 215 [c.215]

Поэтому продолжаются попытки создания научно обоснованных теоретических методов расчета структуры и свойств чугуна. Ниже описан предложенный автором качественный и количественный параметр оценки влияния легирующих элементов на структуру матрицы чугуна. [c.420]

Одним из наиболее эффективных методов контроля качества жидкого чугуна и прогнозирования его структуры и свойств в отливках является термический анализ. Ниже приведены зависимости, определяющие влияние легирующих элементов (Мо, V) и скорости охлаждения, фиксируемой по кривой дифференциального термического анализа (ДТА) при 900 °С (Удод), на твердость серого чугуна [c.435]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ И МОДИФИЦИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА БЕЛЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ [c.50]

Кремний Б белом чугуне можно рассматривать как легирующий элемент, распределяющийся при кристаллизации между аустени-том и эвтектическим расплавом. Кремний повышает температуру эвтектической кристаллизации, расширяет интервал эвтектического превращения, препятствуя переохлаждению, и уменьшает влияние скорости охлаждения. [c.53]

Влияние легирующих добавок. Легирующие добавки к чугуну влияют на величину и распределение графита. При этом имеет значение растворение легирующего элемента, образование новых структурных составляющих и изменение основной массы (размельчение зерен феррита или перлита, образование сорбита, мартенсита и аустенита). [c.13]

Влияние элементов. Для защиты чугуна от коррозии целесообразно вводить в него легирующие элементы в следующих случаях а) когда легирующая добавка образует с основной массой металла твёрдый раствор или химическое соединение, обладающее более высоким потенциалом б) когда легирующая добавка, окисляясь, даёт на поверхности металла сплошную коррозионностойкую плёнку и в) когда легирование препятствует свободному выделению графита. [c.14]

Рис. 50. Влияние различных легирующих элементов на износ серого чугуна

В реальных условиях в зависимости от различных факторов (наличие, например, в чугуне легирующих элементов, сродство которых к кислороду выше, чем железа) при подогреве шихты значение коэффициента расхода воздуха при сжигании газа в печи может изменяться в определенном интервале в сторону уменьшения последнего. Влияние условий подогрева на окисление стружки [c.23]

Рис. 11.1. Влияние различных легирующих элементов на процесс графитизации углерода в чугунах

На зарождение трещин в промышленных условиях оказывают влияние эксплуатационные факторы, из которых главными являются температура и химический состав чугуна, жидкотекучесть чугуна, время выдержки отлитой трубы, интенсивность охлаждения формы водой, способ предварительного подогрева формы паром, а также стабильность условий процесса. Колебания в содержании легирующих элементов, а также превышение их предельных значений не влияет на стойкость стальных форм. [c.91]

Положение критических точек у железоуглеродистых сплавов зависит не только от содержания в них углерода, но и от скорости их охлаждения, а у специальных сталей и чугунов — также и от содержания в них легирующих элементов. Чем больше скорость охлаждения, тем ниже температуры критических точек чугуна и стали. Поэтому для каждой марки стали температуры критических точек устанавливают при определенной скорости охлаждения (с помощью специальных приборов— дилатометров). Скорость же нагрева на положение критических точек практически не оказывает влияния, за исключением весьма больших скоростей (например, при нагреве стали под поверхностную закалку токами высокой частоты весьма большие скорости нагрева приводят к сильному повышению температуры критических точек). [c.183]

Металлургическая технология относится к высокотемпературным химическим процессам и заключается в многоступенчатом преобразовании исходных шихтовых материалов с определенным химическим составом в готовую продукцию — разнообразные виды сталей, чугу-нов и специальных сплавов с заданными содержанием контролируемых элементов и комплексом свойств при этом уровень потребительских свойств черных металлов зависит от физико-химических характеристик основы (для чугуна и стали — железа, для специальных сплавов — никеля и кобальта) и входящих в их состав элементов, способствующих получению более высоких показателей качества (легирующие элементы) или оказывающих на них отрицательное влияние (вредные примеси). [c.6]

Пример влияния бора на свойства черных металлов можно дополнить характерной для диаграмм состав — свойство зависимостью предела прочности перлитного чугуна от добавок этого элемента, приведенной на рис. 2, который иллюстрирует широко распространенную закономерность легирования черных металлов для обеспечения наиболее благоприятного комплекса свойств продукции необходимо введение строго определенного количества легирующих элементов с жестким ограничением нижней и верхней границ их содержания в металле. Кроме того, отмеченная ранее высокая стоимость ферросплавов и лигатур делает целесообразной выплавку металла с содержанием легирующих элементов вблизи нижней границы поля допуска, что еще более ужесточает требования к допускаемому диапазону содержания этих элементов в металле. [c.9]

С этой точки зрения положительное влияние на обрабатываемость оказывает увеличение содержания графита, дисперсности и равномерности распределения структурных составляющих. Легирующие элементы, как правило, создают равномерные дисперсные структурные составляющие, и поэтому при одинаковой твердости обрабатываемость легированных чугунов подчас выше, чем у обычных. [c.431]

Таким образом, степень графитизации в чугунах возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичное, но более слабое влияние оказывают примеси (или легирующие элементы) меди и никеля. Элементами, затрудняющими графитизацию (отбеливающими), являются марганец, сера, хром. Основные элементы, которыми регулируют структуру металлической основы серых чугунов, — углерод и кремний. [c.293]

Легированию обычно подвергается качественный чугун, так как низкокачественная шихта не может быть исправлена даже высоким легированием. При легировании чугуна учитывается взаимное влияние химических элементов в отношении эквивалентности сил графи-тизации (см.,Основныехарактеристики свойств чугуна ). Из легирующих элементов особое значение имеют никель и хром. [c.49]

Влияние легирующих элементов на цеханическне свойства чугуна марок СЧ показано на рис. 3, а изменение прочности серого чугуна в зависимости от толщины стеики отливки, получаемой в песчаной форме, — на рис. 4. [c.73]

Рис. 3. Влияние легирующих элементов на прочность и твердость чугуна с пла- стипчатым графитом состава 3,2 % С 1,85 % Si 0,7 % Мп 0,14 % Р fe]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Влияние легирующих элементов на свойства чугунов определяется главным образом их отношением к углероду. Графитообразующие элементы способствуют получению хорошо обрабатываемых чугунов, а карбидообразующие — получению отбеленных чугунов, плохо поддающихся обработке режущим инструментом. [c.142]

Легированные стали по структуре, в условиях равновесия, можно разделить на следующие классы (рис. 103) доэвтектоидные стали, содержащие в структуре эвтектоид н избыточный легированный феррит (рис. 103, а), эвтектоидные и заэвтектоидные стали (рис. 103,6), содержащие эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита (доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали обычно объединяют в один класс — перлитные стали), и ледебуритные (карбидные) стали, имеющие в структуре первичные карбиды (кристаллизующиеся из жидкого сплава). В литом виде первичные карбиды образуют эвтектику типа ледебурита (рис. 103, ж). В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей (рис. 103, е). Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35%. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода (менее 2,0%) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Под влиянием легирующих элементов точки 5 (0,8% С) и (2,14% С) диаграммы состояния Ре—С перемещаются влево или вправо (V, Т1, МЬ). Поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область меньших (больших) содержаний углерода. [c.159]

Сопоставление приведенных данных говорит о том, что влияние легирующих элементов на феррит и на чугун не всегда однозначно. Более того, влияние даже одного элемента на чугун бывает в различных условиях различным. Объясняется это тем, что влияние хи п1ческого состава на механические свойства чугунных изделий весьма сложно и определяется в первую очередь характером взаимодействия элементов между собой, их легирующим дей- [c.35]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ЛЯ того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым 10Дификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, <ак хром, молибден и ванадий. [c.63]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Легирующие элементы, такие как молибден, ванадий, хром, вольфрам, никель, титан и др., оказывают большое влияние на свойства гталей и чугунов. Стали с перечисленными компонентами, прошедшие гпециальную термическую обработку, очень широко применяют в паро-турбостроении. [c.6]

На характер формирования структуры чугуна оказывают влияние многие факторы, но прежде всего это содержание постоянных элементов (С, Si, Мп, S, Р), наличие легирующих элементов, скорость охлаждения отливки, а также состояние расплава перед его заливкой в форму, которое зависит от перегрева расплава, его рафинирования и модифицирования. Подлю и ыг<г(рованиел понимают введение в расплав небольших количеств добавок, которые, не меняя состав чугуна, оказывают влияние на зарождение и рост структурных составляющих, а следовательно, конечную структуру отливки. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...