Феррит Механические свойства - Влияние легирующих элементов

Приведённые на фиг. 24 — 28 кривые характеризуют влияние легирующего элемента (Сг, Мо, N1, Мп, 51) на механические свойства феррита (сплавы содержат менее О,О2> /0 С). Слабее других элементов упрочняют феррит хром, молибден и вольфрам — элементы, изоморфные а-железу сильнее — марганец, ни- [c.332]

Применение легированных конструкционных сталей обусловливается тем, что углеродистая конструкционная сталь, хотя и обладающая достаточно высокими механическими свойствами, иногда не может удовлетворить предъявляемым к ней требованиям. Поэтому для ответственных деталей применяют легированные конструкционные стали, более высокие механические свойства которых по сравнению с углеродистыми сталями связаны с положительным влиянием легирующих элементов, углубляющих закалку, затрудняющих выделение карбидов при отпуске, измельчающих зерно и упрочняющих феррит. [c.283]

Высокие механические свойства среднелегированных сталей достигаются легированием элементами, упрочняющими феррит и повышающими прокаливаемость стали, и надлежащей термообработкой, после которой в полной мере проявляется положительное влияние легирующих элементов. Поэтому среднелегированные стали всегда характеризуются как химическим составом, так и видом термообработки. Среднелегированные стали, предназначенные для изготовления сварных конструкций, как правило, подвергаются улучшению (закалке с последующим высоким отпуском) или закалке и низкому отпуску (см. табл. 10-7). [c.526]

Никель — важнейший элемент, применяемый при производстве конструкционных легированных сталей. Растворяясь в феррите, он наиболее сильно из всех легирующих элементов его упрочняет и при этом не снижает его вязкости. Влияние иикеля на механические свойства сказывается после закалки и последующего отпуска, после чего никелевая сталь имеет высокую твердость и в то же время не имеет хрупкости. [c.169]

Большинство легирующих элементов, растворяющихся в феррите, гювышает его прочность, особенно после закалки и высокого отпуска. Последние опубликованные данные [24, 25] по влиянию легирующих элементов на твердость феррита после медленного охлаждения приведены на фиг. 16. Сравнение свойств феррита, как показано М. М. Штейнбергом, должно производиться при одной и той же ее личине зерна, так как уменьшение зерна феррита повышает его механические свойства. Особенно резко измельчение зерна феррита действует на сопротивление отрыву 5 и критическую температуру хрупкости Т . На твердость и предел прочности влияние величины зерна феррита сказывается меньше. Однако изменение зерна нелегированного феррита с № 1 до № 8 повышает твердость на 30% (до 100 Нд). Предел прочности легирующие элементы повышают примерно на столько же, на сколько они повышают и твердость. Особенно сильно легирующие элементы увеличивают сопротивление малым пластическим деформациям (предел текучести). [c.30]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

Сопоставление приведенных данных говорит о том, что влияние легирующих элементов на феррит и на чугун не всегда однозначно. Более того, влияние даже одного элемента на чугун бывает в различных условиях различным. Объясняется это тем, что влияние хи п1ческого состава на механические свойства чугунных изделий весьма сложно и определяется в первую очередь характером взаимодействия элементов между собой, их легирующим дей- [c.35]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предооложения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 -0,18% С и связь между фазовым составом, механическими свойствами и водородостойкостью сталей под давлением водорода 800 атм при температуре 600. [c.157]

Вольфрам — дорогой и дефицитный легирующий элемент. Вольфр.ам растворяется в феррите и с углеродом образует карбиды, повьш1ает критические точки. При растворении в аустени-те вольфрам повышает прокаливаемость стали. Влияние вольфрама на механические свойства сравнительно невелико. Вольфр ам уменьшает рост зерна стали и чувств ителшость к отпускной хрупкости. Поэтому вольфрам в. количестве 0,8—1,2 /о используется как присадка к улучшаемым и цементуемым хро-моникелевьш сталям. [c.279]

По мере увеличения содержания углерода и стали или легирующих элементов повышается чувствительность такой стали к температурному режиму сварки или наплавки. Углерод и почти все легирующие примеси при охлаждении стали замедляют процесс распада ауетенита. Первое место в этом отношении принадлежит углероду, а затем по убывающей степени располагаются хром, молибден, ванадий, марганец, медь, никель, кремний и др. В зависимости от количества этих элементов и скорости охлаждения стали в зоне термического влияния возможно образование смешанной структуры феррит—перлит— мартенсит или даже только структуры мартенсита. Таким образом, в зоне термического влияния появляются небольшие участки металла с различными механическими свойствами, разными коэффициентами линейного и объемного расширения. В результате металл этой зоны оказывается в условиях сложного напряженного состояния. Степень напряженности зависит от характера и объема структурных превращений в зоне термического влияния, от величины усадки металла шва, пластичности металла, жесткости изделия. [c.248]

Систематические исследования влияния отдельных легирующих элементов на структуру, свойства и технологичность 12%-ных хромистых сталей позволили определить оптимальные содержания С, Мо, W, V и ЫЬ, обеспечивающие высокую жаропрочность при оптимальных содержаниях свободного дельта-феррита. Было установлено, что, с одной стороны, сво дный дельта-феррит понижает технологичность сталей этого класса при горячей механической и термической обработке, приводит к резкой анизотропии свойств после горячей механической обработки, вызывает хрупкость и снижает жаропрочность. Одцако, с другой стороны, дельта-феррит препятствует образованию горячих трещин при сварке. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...