Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка термическая сплавов термическая

Обработка термическая сплавов — Основные виды 161, 162  [c.756]

Термическая обработка, создающая оптимальные жаропрочные свойства, может отрицательно сказываться на термоусталостных свойствах материала. Термическая обработка никелевого сплава, вызывающая выделение карбидов хрома по границам зерен и обеспечивающая высокие жаропрочные свойства, снижает число циклов до появления трещин при кратковременной термической усталости и увеличивает скорость их роста [21. Однако при испытаниях на термическую усталость с длительными выдержками при максимальных температурах цикла, когда имеется возможность развития процессов релаксации термических напряжений и ползучести от остаточных термических напряжений, термообработка позволяет получить более высокие свойства сплава.  [c.152]


Цирконий оказывает рафинирующее и модифицирующее действие. Вступая в соединение с водородом, он уменьшает пористость. Измельчая структуру сплавов системы Mg - Zn, цирконий повышает временное сопротивление и особенно предел текучести и пластичность. Полной упрочняющей термической обработке эти сплавы обычно не подвергают, так как при нагреве под закалку снимается наклеп, полученный полуфабрикатами при прессовании, штамповке упрочнение при старении настолько мало, что не обеспечивает уровня исходных свойств. Больший эффект дает старение, проведенное непосредственно после прессования (штамповки). К недостаткам этих сплавов можно отнести сложность их приготовления, обусловленную низкой растворимостью циркония в жидком магнии, а также склонность к образованию трещин, затрудняющих горячую прокатку и сварку сплавов. Сплавы системы Mg - Zn применяют для не-свариваемых сильно нагруженных деталей (обшивки самолетов, деталей грузоподъемных машин, автомобилей, ткацких станков и др.).  [c.380]

Обработка термическая сплавов  [c.709]

Обработка термических сплавов см.  [c.638]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия.  [c.45]

Термическая обработка деформированных сплавов. Термическая обработка гетерофазных сплавов приводит к развитию процессов рекристаллизации, распада твердых растворов и обратного растворения выделившихся дисперсных фаз. При определенных температурных условиях указанные процессы могут накладываться и существенно влиять на кинетику каждого из них.  [c.204]


ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Термическая обработка сплавов алюминия  [c.650]

Общая характеристика термической обработки. Термической обработкой называется тепловая обработка, в результате которой изменяются структура и физико-механические свойства металлических сплавов. Термической обработке подвергаются как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры, снижения твердости, а обрабатываемые детали — для придания им требуемых свойств твердости, прочности, износостойкости, упругости и др.в результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов. В результате термической обработки сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов.  [c.119]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и т. д.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой и их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а+р- р, так в р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристаллизационный отжиг а- и а+р-сплавов проводят при 750—850°С. Для а+р-сплавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает в себя нагрев до 850—950°С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 500—650°С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает наибольшую термическую стабильность структуры.  [c.355]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений.  [c.276]

Термической обработке подвергаются как полуфабрикаты (заготовки, поковки, штамповки и т. п.) для улучшения структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости, так и окончательно изготовленные детали и инструменты с целью придания им требуемых свойств. В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в очень широких пределах, например, для стали можно получить любую твердость от 150—200 Нд (исходное состояние) до 600—650 Н (после закалки). Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, а также уменьшить размеры и вес детали.  [c.200]

Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке на мартенсит, которая в отличие от обычной закалки углеродистых сталей не требует высоких скоростей охлаждения и протекает при охлаждении на спокойном воздухе с температуры 800—1000° С (обычно сплавы закаливают с ковочной температуры). В результате закалки образуется мягкий мартенсит НЯС 10—15), хорошо поддающийся деформированию в холодном состоянии.  [c.172]

Для получения литых деталей используются две марки хромистых чугунов Х28 и Х34. Для повышения коррозионной стойкости этих чугунов целесообразно применять термообработку. Режим термической обработки хромистых сплавов зависит от структурных превращений, связанных, в свою очередь, с химическим составом сплавов. В табл. 20 приведены данные о химическом составе и механических свойствах этих чугунов. Большое содержание хрома и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость.  [c.211]


Структуру и свойства металлических сплавов, как уже известно, можно изменять в широких пределах с помощью термической обработки особенно эффективна термическая обработка для стали. Однако не все свойства изменяются при такой обработке. Одни (структурно чувствительные свойства) зависят от структуры металла (это большинство свойств), и, следовательно, изменяются при термической обработке, другие (структурно нечувствительные свойства) практически не зависят от структуры. К последним относятся характеристики жесткости (модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига С).  [c.180]

Химико-термическая обработка — нагрев сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев.  [c.227]

Итак, жаропрочные свойства в первую очередь определяются природой основного компонента сплава, затем его легированием и, наконец, режимами предшествовавшей термической обработки, приводящей сплав в то или иное структурное состояние. Как видно из рис. 340, полосы жаропрочности  [c.456]

Современные промышленные а-сплавы сравнительно малопластичны, не охрупчиваются при термической обработке. К сплавам этого класса относится чистый титан и сплавы титана с алюминием  [c.516]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ  [c.517]

Рассмотрим влияние содержания меди и третьих элементов на свойства двойных сплавов AI — Си и на термическую обработку этих сплавов.  [c.575]

Марка сплава Термическая обработка Og. кгс/мм в, %  [c.589]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си,  [c.17]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др.  [c.18]

Термическая обработка алюминиевых сплавов  [c.322]

В настоящее время достаточно широко применяются комбинированные методы упрочнения стали и сплавов термическая обработка совместно с пластической деформацией.  [c.130]

Величина р зависит от пластической деформации, термической обработки и примесей в сплаве. Так, при холодной обработке давлением сплав наклепывается, что сопровождается увеличением р, потому что при наклепке возникают значительные искажения кристаллической решетки, затрудняющие перемещение свободных электро-  [c.282]

Термическая обработка алюминиевых сплавов объединяет закалку и старение.  [c.323]

Деформируемые сплавы после обработки давлением подвергают термической обработке. По механическим свойствам они превосходят литейные сплавы.  [c.326]

Термическую обработку литейных сплавов производят для снятия внутренних напряжений, возникающих при литье, выравнивания химического состава, повышения пластичности сплава и стабилизации размеров деталей.  [c.332]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки.  [c.307]

Чистый алюминий стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением. Если сплав типа дуралюмина находится под растягивающим напряжением в присутствии влаги, он может растрескиваться вдоль границ зерен. Как отмечалось выше, сенсибилизация сплава термической обработкой увеличивает его склонность к такому разрушению. При. старении сплава при 160— 205 °С максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как прочность на разрыв -достигает наибольшего значения [28]. Следовательно, при проведении термической обработки лучше стремиться к тому, чтобы сплав был несколько излишне состарен, чем состарен недостаточно.  [c.353]

В сплавах ВТ6С, ВТ6 р-фаза, легированная 3—4% ванадия, наименее устойчива по сравнению с другими сплавами этой группы, и термическая обработка для стабилизации размеров изделий из этих сплавов самая простая. Стабилизирующая термическая обработка для сплава ВТ9, вероятно, не отличается от такой обработки для сплава ВТ8, так как добавка 2% циркония, отличающая сплав ВТ9, не сказывается на устойчивости р-фазы. Превращение р-твердого раствора в сплаве ВТЗ происходит интенсивнее, чем в сплаве ВТЗ-1 термическая обработка его аналогична стабилизирующей термической обработке сплавов второй группы (содержащих менее 2% р-стабилизаторов). Сплав ВТ16 применяется для упругих элементов приборов. Исходя из состава сплавов, термическая обработка сплава ВТ16 аналогична термической обработке, рекомендуемой для сплава ВТЗ-1.  [c.77]


Как указывалось в главе 4, при термической обработке аморфных сплавов типа металл — металлоид в исходной аморфной матрице последовательно возникает несколько метастабильных кристаллических фаз, после чего структура становится стабильно кристаллической. При термической обработке с кристаллизацией изменяется. также и коррозионное поведение аморфных сплавов, иллюстрацией чему может служить рис. 9.19 [24J. На рисунке показаны изменения вида потёнциодинамических кривых анодной поляризации в 1 н. водном растворе НС1 аморфного сплава Fe—ЮСг—13Р—7С в зависимости от продолжительности термической обработки при 430°С. Выше уже говорилось о том, что дан-  [c.267]

Различают два вида термической обработки магнитотвердых сплавов ЮНДК и ЮНДКТ термическую обработку на 7-фазу с целью облегчения контурной обработки магнитов (отжиг второго рода) и термомагнитную обработку, одна из стадий которой осуществляется в магнитном поле с целью придания сплаву оптимальных магнитных свойств.  [c.174]

Высокоэлектропроводными и также упрочняемыми термомеханической обработкой являются сплавы меди с добавками 0,1—0,3% циркония. Сплавы меди с цирконием известны достаточно давно, они имеют электропроводность до 90—95% от электропроводности меди, предел прочности 42—50 кГ/мм" , твердость при комнатной температуре 125—130, а одночасовую твердость при 600° С — 20—25. Предел длительной сточасовой прочности при температуре 300° С для сплава с 0,37% 2г — 31 кГ/мм , при 500° С— 12 кПмм . Температура начала рекристаллизации медно-циркониевого сплава этого состава 480° С, что составляет 0,56 Т л- Как видно из приведенных данных, цирконий существенно улучшает свойства меди, особенно при повышенных температурах. Для получения необходимых свойств сплав должен подвергаться закалке с температуры 960—980° С в воде, холодной деформации 40—50% и последующему отпуску при 460— 470° С в течение 4—5 ч. Режимы термической обработки несколько  [c.31]

Таким образом, несмотря на раз1ю-образие полученных структур, только образование ы-фазы вызывает значительное твердение. Однако появление ш-фазы в структуре титанового сплава одновременно ведет к сильному охрупчиванию. Поэтому режимов термической обработки, приводящих к образованию со-фазы, следует избегать. Поскольку же другие виды обработки мало повышают прочность, то термическая обработка титановых сплавов не получила широкого применения, за исключением отжига, производимого после горячей и холодной обработки. Обычное состояние титановых сплавов — отожженное. В последнее время разрабатываются сплавы титана, для которых термическая обработка более эффективна. Такие сплавы имеют после закалки нестабильную Р-структуру.  [c.386]

Следует отметить, что во всех сплавах, лежащих между точками F и D, нагрев мол<ет вызвать полное растворение избыточной В-фазы И получение шрп высоких температурах однород-Fioro а-раствора. В термической обработке у такого сплава будет участвовать вся структура. Для сплавов, лежащих правее точки D, часть Б-фазы остается нерастворенной и эта часть структуры не участвует в процессах термической обработки. Наиболее эффективно термическая обработка повлияет на сплав, соответствующий по концентрации точке D.  [c.229]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиАЬ в алюминии.  [c.568]

Исследования Д. А. [Тетропа и др. показывают, что растворение фазы S при последующем старении даст наибольшее упрочнение по сравнению с тем, какое дают другие фазы этой системы. Поэтому в тройной системе А1—Си— Mg наиболее способными к упрочнению при термической обработке являются сплавы, находящиеся вблизи. шнни а,—(между тачками х у). Такие сплйвы называются высокопрочными дуралюминами.  [c.578]

Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке примерно с 500°С в воде с последующим естественным (зонным) старением, т. е, детали из этих сллавов мотут быть гого-пы лишь через пять — семь дней после закалки.  [c.585]

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Мп (AiMh), содержащие до 1,6 % Мп, и сплавы системы А1—Mg (ЛМг), содержащие до 5,8 % Mg. Эти сплавы обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью.  [c.17]

В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но н самого металла, называемое кавитационной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопаете пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстро-ходшчх насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением а1-рессивности среды кавитадиоппая устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но н от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитационную стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обыч)ю применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенситные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки.  [c.81]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алкзмиииевых сплавов, ( литки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. В зависимости от состава сплава отжиг проводят при 400—530 °С в течение 15 -30 ч для усгранепия ликвации легирующих элементов  [c.339]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка термическая сплавов термическая : [c.638]    [c.203]    [c.569]    [c.335]    [c.521]   
Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.0 ]



ПОИСК



2.274 — Марки, состав 2.274 Характеристики свойств термическая обработка сплавов с минимальным ТКЛР

Алюминиевые сплавы вторичные термическая обработка

Алюминиевые сплавы, термическая обработка

Алюминий термическая обработка сплавов

Влияние легирования и термической обработки на свойства и структуру сварных соединений из жаропрочных титановых сплавов

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние состава алюминиевых сплавов на процессы, происходящие при термической обработке

Влияние термической обработки на механические свойства Р-титановых сплавов

Влияние термической обработки на склонность а(3-сплавов fK водородной хрупкости

Влияние термической, термомеханической и химико-термической обработок на свойства стали и сплавов

Влияние ультразвука на процессы химико-термической обработки сплавов

Высокопластичные алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

Деформация алюминиевых сплавов стали при термической обработк

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

Дуралкмип и другие деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Дюралюминий и другие деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Жаропрочные сплавы Термическая обработка и химический состав

ЗАДАЧИ ПО ВЫБОРУ СПЛАВОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ Методические указания к решению задач

Ионная химико-термическая обработка сплавов

Козлов, А. А. Лухвич, В. И. Шарандо, А. К. Шукевич. Влияние термической обработки на структурные и электрические свойства железо-кобальтовых сплавов

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Литье алюминиевых сплавов из легированной стали фасонное — Термическая обработка — Режимы

Межкристаллитная коррозия сплавов, не подвергнуты сенсибилизационной термической обработке

Металловедение и термическая обработка Строение и кристаллизация металлов и сплавов

Металлургические способы измельчения микроструктуры сплавов. ЮЗ Использование термической обработки для получения ультрамелкозер- и нистой микроструктуры

Механико-термическая обработка как средство повышения жаропрочности металлов и сплавов

Механико-термическая обработка сплавов титана с метастабильной бета-фазой

Механические свойства и термическая обработка сплавов

Микроструктура и термическая обработка сплавов

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Строение металлов и сплавов

Обработка сплавов

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением

Обработка термическая сплавов Основные Режимы

Обработка термическая сплавов деформируемые — Обработка

Обработка термическая сплавов также под их названиями, например: Сплавы алюминиевые

Обработка термическая сплавов — Основные виды

Обработка термических сплавов под их названиями, например

Общие закономерности фазовых превращении при термической обработке титановых сплавов

Основные понятия о термической обработке металлов и сплавов

Основы металловедения и термической обработки Строение металлов и сплавов

Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов

Отжиг и упрочняющая термическая обработка промышленных титановых сплавов

Отливки из цветных сплавов — Термическая обработка

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность в зависимости от термической обработки и от размера зазора 235, 236 — Припои

Повышение износостойкости сплавов химико-термической обработкой

Применение ультразвука при термической и химико-термической обработке сплавов (Ангелов

Принципы термической обработки алюминиевых сплавов

Процессы термической обработки цветных металлов и сплавов

Распределение из деформируемых алюминиевых сплавов - Термическая обработка - Режим

Регулирование структуры и механических свойств сварных соединений сталей и сплавов титана при сварке и последующей термической и термомеханичеекой обработке

Режимы термической обработки сплавов на алюминиевой основе

Режимы термической обработки сплавов на магниевой основе. Виды брака

Режимы термической обработки цветных сплавов Режимы термической обработки цветных сплавов на медной основе

Рекомендуемые режимы термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

СТРУКТУРА,СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Лабораторные рабоИд по микроанализу цветных сплавов. ЗадаТермическая обработка дуралюмина

Солевые сплавы для термической обработки - Характеристика

Сплавы Термическая обработка

Сплавы Термическая обработка

Сплавы Термическая обработка — Виды

Сплавы Термическая обработка — Режим

Сплавы Термическая обработка — Рекомендуемые режимы

Сплавы Химико-термическая обработка

Сплавы Химический состав и термическая обработка

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы жаропрочные деформируемые на кобальтовой основе состав, термическая обработка, свойства

Сплавы жаропрочные литые на кобальтовой основе молибдена состав, термическая обработка, свойства

Сплавы жаропрочные литые на кобальтовой состав, термическая обработка и свойств

Сплавы жаропрочные литые на кобальтовой хрома состав, термическая обработка, свойства

Сплавы жаропрочные литые нимоник состав, термическая обработка, свойства

Сплавы жаропрочные литые рефректаллой состав, термическая обработка и свойства

Сплавы жаропрочные литые титана состав, термическая обработка, свойства

Сплавы жаропрочные литые хастеллой состав, термическая обработка и свойства

Сплавы железо-никель-алюминиевые для постоянных магнитов состав, свойства, технология изготовления и термическая обработка

Сплавы коррозионностойкие состав 244 — Обработка термическая 244 — Применени

Сплавы коррозионностойкие став 2.244 — Обработка термическая 2.244 — Применение

Сплавы магниевые в деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы

Сплавы магниевые в отливках Термическая обработка в воздушной среде — Режимы

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы

Сплавы магниевые — Назначени назначение 2.509, 510 — Обработка термическая 2.513 Характеристики свойст

Сплавы магниевые — Назначение состав, полуфабрикаты, назначение 518, 519 — Обработка термическая 517 Характеристики свойст

Сплавы магнитно-мягкие — Марки состав, основные характеристики 263 — Назначение 262, 266 — Обработка термическая 264 , 265 — Характеристики магнитных свойст

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением — Назначение 274 — Марки, состав 274 — Характеристики расширения — классификация 271 — Марки, состав, термическая обработка сплавов с минимальным

Сплавы сложнолегироваиные Длительная титановые — Механические свойства 11 —Области применения 11 Термическая обработка 10 — Химический состав

Сплавы сложнолегироваиные Длительная тугоплавких металлов — механические свойства 15 — Области применения 15 — Термическая обработка

Сплавы титановые 2.530, 547 Коррозионная стойкость и*-* Обработка термическая

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) свойства и термическая обработка

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) состав термическая обработка, свойств

Сталь и сплавы устойчивые термическая обработка

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Термическая обработка чугуна

Теоретические элементы термической обработки недеформированных металлов и сплавов

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения алюминиевых сплавов малолегированных и не упрочненных термической обработкой

Термическая и термомагнитная обработка сплавов

Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов

Термическая и химико-термическая обработка сплавов

Термическая обработка Валы — Обработка Пальцы Обработка Алюминий — Обработка Сплавы титановые — Обработка

Термическая обработка алюминиевомедных сплавов

Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов

Термическая обработка алюминиевых сплаво

Термическая обработка алюмшшевомедных сплавов

Термическая обработка бронз алюминиевых сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка деталей наплавленных металлокерамическими твердыми сплавами

Термическая обработка дисперсионно-твердеющих сплавов

Термическая обработка жаропрочных никелевых сплавов

Термическая обработка железоуглеродистых сплавов

Термическая обработка заготовок и деталей из алюминиевых сплавов

Термическая обработка заготовок и деталей из магниевых сплавов

Термическая обработка заготовок и деталей из меди и медных сплавов

Термическая обработка зубчатых колес сплавов для постоянных магнито

Термическая обработка меди и медных сплавов

Термическая обработка меди и сплавов

Термическая обработка медных сплавов

Термическая обработка металлов и сплавов

Термическая обработка отливок из алюминиевых и магниевых сплавов

Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемы

Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейны

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические свойства сплавов

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Рекомендуемые режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых системы А1 + прочие компоненты — Термическая обработка — Режимы

Термическая обработка сплавов жаропрочных 119—121 —Применение защитных атмосфер

Термическая обработка сплавов жаропрочных 119—121 —Применение защитных атмосфер свойствами

Термическая обработка сплавов жаропрочных жаропрочных на никелевой основе

Термическая обработка сплавов жаропрочных жаропрочных на никелевой основе деформируемых

Термическая обработка сплавов жаропрочных коррозионностойких литейных

Термическая обработка сплавов жаропрочных нержавеющих литейных

Термическая обработка сплавов жаропрочных окалиностойких на никелевой основе

Термическая обработка сплавов жаропрочных со специальными магнитными

Термическая обработка сплавов железа, не испытывающих полиморфных превращений

Термическая обработка сплавов магниевых

Термическая обработка сплавов магниевых деформируемы

Термическая обработка сплавов магниевых деформируемых Режимы

Термическая обработка сплавов магниевых литейных

Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии

Термическая обработка сплавов системы А1 — Си — Режимы

Термическая обработка сплавов сталей машиностроительных легированных

Термическая обработка сплавов сталей нержавеющих кислотостойких

Термическая обработка сплавов сталей рессорно-пружинных

Термическая обработка сплавов сталей — Обозначения условные

Термическая обработка сплавов типа алнико в магнитном поле

Термическая обработка сплавов типов ЮНДК и ЮНДКТ

Термическая обработка сплавов титановых

Термическая обработка сплавов цветных металлов

Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии

Термическая обработка цветных металлов и сплавов (доц., канд. техн. наук Ф. А. Лунев)

Термическая обработка цветных сплаТермическая обработка сплавов алюминия

Термическая обработка ш.швок из алюминиевых сплавов

Термическая обработка, дефекты металлов алюминиевых сплавов

Термическая обработка, дефекты металлов магниевых сплавов

Термическая обработка, дефекты металлов титановых сплавов

Технология термической обработки, анализ свойства металлических сплавов

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА (ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ) Фазовые превращения при нагреве

Фазовые и структурные превращения в стали и сплавах при термической обработке (А. П. Гуляев)

Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки стали)

Харитонова, А. И. Чипиженко. Зависимость релаксационной стойкости никелевых пружинных сплавов от условий термической обработки

Химико-термическая и термомеханическая обработка железоуглеродистых сплавов

Химико-термическая обработка цветных металлов и сплавов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте