Сплавы Термическая обработка — Режим

Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно производить термической обработкой, режим которой различен для разных металлов и сплавов. [c.116]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л80. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим термической обработки, применяемой между отдельными операциями вьь тяжки,и обоснуйте его. [c.152]

Для изготовления деталей в машиностроении применяют бронзу БрАЖН 10-4-4. Расшифруйте состав сплава, укажите его структуру и назначьте режим термической обработки, приведите примеры при.менения сплава. [c.156]

Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно проводить термической обработкой, режим которой различен для разных металлов и сплавов. Оптимальные температуры отжига для некоторых сплавов следующие. [c.15]

Марка сплава Режим термической обработки Состояние и время постановки заклепок в конструкцию [c.48]

Таблица 4. Режим упрочняющей термической обработки серийных титановых сплавов (5]

Сплавы Режим термической обработки (температура в среда) О Сй Механические свойства при 20° С Длительная прочность [c.185]

Сплавы Режим термической обработки (температура в С, среда) У 03 сз о. >v ь со О. (U с S си f- Механические свойства при 20 С Длительная прочность [c.187]

Известен сплав инвар с очень низким а. 0,3- 10 мм/мм °С, выплавленный в вакууме или инертном газе [4]. Термическую обработку изделия из выплавленного в вакууме инвара (35,7—36,7% Ni) проводят в безокислительной среде. Она состоит из закалки с 1093 5° С в воде или растворе поваренной соли, повторного нагрева до 760 5° С и последующего быстрого охлаждения выдержка в обоих случаях не менее 1 ч. Окончательная операция- -старение длительностью не мепее 48 ч при 93 3° С. Такой режим обработки эффективен для заготовок диаметром или толщиной -<12,5. нм. [c.298]

Сплав Режим термической обработки йз-Ю, 1/ С, в интервале температур, °С [c.266]

Режим термической обработки сплавов с заданными коэффициентами теплового расширения (ГОСТ 10994—74 ) [c.318]

Режим термической обработки сплавов с заданными упругими свойствами [c.325]

Кривая, выражающая зависимость времени до разрушения образцов из сплава с концентрацией 7% магния от длительности отжига при температуре 200° С, проходит через минимум [111,211], т. е. режим термической обработки и соответствующая ему структура сплавов существенным образом влияют на интенсивность коррозионного растрескивания. П. Бреннер [111,218] приводит следующий оптимальный режим термической обработки алюминиевых сплавов (с точки зрения чувствительности к коррозионному растрескиванию) нагрев в течение 30 мин при температуре 480° С, затем выдержка в течение 3 мин в соляной ванне при температуре 115° С и охлаждение в воде до температуры 20° С. Медленное охлаждение алюминия, легированного магнием и цинком, увеличивает его стойкость по отношению к коррозионному растрескиванию [111,220]. Сплав алюминия с концентрацией 4,7% магния наиболее чувствителен к коррозионному растрескиванию после отжига при температуре 150° С в течение 168 час [111,221]. В пересыщенных твердых растворах алюминия наличие малых количеств примесей в металле значительно сказывается на чувствительности сплава к коррозии под напряжением [111,218]. Так, сплав алюминия с цинком и магнием, изготовленный из чистых материалов, более чувствителен к коррозионному растрескиванию, чем сплав, содержащий примеси шихтовых материалов. [c.210]

Печи-ванны в термических цехах используются для нагрева изделий при закалке, отпуске и химико-термической обработке. В печах-ваннах изделия нагреваются в расплавленных солях (табл. 8), щелочах (табл. 10), реже — в металлах (свинец, сплавы свинца, силумин). [c.140]

Для изготовления листов, профилей п труб применяют сплавы марок Д1, Д6, Д16. Они характеризуются высокими механическими свойствами после термической обработки. Режи.м термообработки зависит от марки дюралюминия. [c.122]

Режим термической обработки для сплавов АК2, АК4 и АК4-1 закалка при температуре 510—520° С с охлаждением в воде и старение при температуре 165—175° С в течение 15—18 ч. Термическая обработка [c.102]

Основной режим термической обработки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе — аустенизация с последуюш,им стабилизирующим отпуском или старением. [c.151]

Сплав Рекомендуемый режим термической обработки Толщина леиты, МПа fo.fi, МПа б, % HR МПа [c.222]

Сплав Режим термической обработки МПа.м>/2 [c.257]

Режим термической обработки конструкционных герметичных сплавов [25, 28] [c.268]

Режим термической обработки характеризуют следующие основньк параметры температура нагрева /max, т. е. максимальная температура, до которой был нагрет сплав при термической обработке время выдержки сплава при температуре нагрева тд, скорость нагрева о агр н скорость охлаждения у. тл- [c.223]

Таким образом, термическая обработка заключается в нагреве сплавов до определенных температур, выдержке их при этих тем-nep tTypax и последующем охлаждении с различной скоростью. При этом изменяются структура сплава, а следовательно, и его свойства. Изменяя режим термической обработки, можно получить различные [c.12]

Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозиопно усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, опре-.деляемое видом термической обработки, как было указано выше, в сильной степени влияет на усталостную прочность стальных. деталей. В результате закалки с последующим отпуском значи- [c.106]

После азотироБания сплавов титана при 950 "С, 30 ч толицта диф( )узионного слоя равна 50 — 150 мкм, а твердос ть HV 750—900 (7500—9000 МПа) (в завпспмости от состава сплава). Реже применяют другие виды химико-термической обработки. [c.318]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Важнейшим фактором, изменяющим склонность к МКК коррозионностойких сталей, является режим термообра(ютки. О влиянии термической обработки на склонность сплава к МКК наиболее полно можно судить по кривым зависимости МКК от "емпературы (t. °С) и времени (-с ). так называемым С-образным кривым или диаграммам Ролла сона (рис.. 3.17) /10/. [c.86]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Технологические данные сплава АМг5п. Пластичность в отожженном состоянии высокая. Обрабатываемость резанием пониженная. Термической обработкой не упрочняется. Режим отжига указан в табл. 40. Удовлетворительно сваривается атомно-водородной, точечной и газовой сваркой. [c.22]

Свойства Со—Р покрытий определяются их структурно фаговым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста яовлено, что до 100 °С никаких изменений в структуре осадков не происходит [c.59]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Сплавы режим термической обработки (температура в °С, среда) и сй (Ч а >ч н та Си о 5 о h- Механические свойства при 20° С Длптельпая прочность [c.186]

Марка сплава Режим термической обработки (температура в °С, среда) в кГ/мм- 6 в % ИВ ffl о са О. -ё S + а о о я о 1-0 g-g+O та R Isis о X S о + О а> 6 1 а о о н j3 о п J2 S 2 1- = X X g 5 Е 9 3 5 -t. з к (У [c.284]

Таким образом, режим оптимальной термической обработки зависит от састава сплава. Анализ механических свойств показал, что в сплавах с высоким содержанием кобальта наибольшая прочность достигается при меньшей температуре старения (табл. 32). [c.113]

Марка сплава Вид полуфабри- ката Состояние или режим термической обработки Механическ минимальные не свойства типичные [c.297]

В современной технике применяется широкий ассортимент металлов и сплавов. Для создания конструкций, машин, аппаратов применяются в огромных количествах разнообразные сорта сталей, представляющих собой сплавы на основе железа. С целью повышения их свойств используется множество методов, выработанных многовековым опытом производства. Тем не менее, прочность реальных сталей, применяемых в промышленности, значительно ниже прочности нитевидных кристаллов железа. Основную массу углеродистой стали используют в качестве конструкционного материала с пределом прочности 35—75 кГ1мм . Предел прочности легированной стали обычно составляет 80— 120 кГ1мм , реже повышается до 120—180 кГ мм , и только в особых случаях, у сталей сложных составов, после специальной термической обработки повышается до 180—200 кГ1мм . [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...