Термическая обработка сплавов магниевых деформируемы

Термическая обработка деталей из деформируемых магниевых сплавов [c.299]

Деформируемые сплавы, относящиеся к первой из перечисленных систем, обладают высокими механическими свойствами, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Сплавы, относящиеся к двум другим системам, имеют более высокую прочность, но сильно разупрочняются при температуре свыше 150° С. Характерным для деформируемых магниевых сплавов является то, что одна часть из них не упрочняется термической обработкой (сплавы MAI, МА2, МАЗ и МА8),другая (сплавы МА5) термически упрочняется после гомогенизации и искусственного старения. [c.92]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др. [c.18]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Режимы термической обработки деформируемых магниевых сплавов (6. 14, 30, 651 [c.284]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) (ГОСТ 14957-76) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, MAS, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы - до 9 % А1 и 0,5 % [c.23]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые ею (табл. 8.18). [c.255]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Магниевые сплавы (и деформируемые, и литейные), подвергаются трем видам термической обработки о т-ж и г у (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг (Т2) деформируемых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности отжиг отливок из литейных сплавов — для снятия напряжений. [c.292]

Деформируемые магниевые сплавы маркируются буквами МА, литейные — МЛ. Деформация магниевых сплавов осуществляется при 250—400°С. Упрочняющей термической обработке деформируемые магниевые сплавы не подвергаются. Их отжигают при 340—400° С в течение 3—12 ч. [c.204]

Деформируемые магниевые сплавы по сравнению с литейными имеют после упрочняющей термической обработки более высокие механические свойства. Например, сплав МА5 после закалки имеет [c.190]

Режимы термической обработки магниевых деформируемых сплавов [c.443]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые и сплавы упрочняемые термической обработкой (табл. 24 1) Большинство литейных сплавов относятся к группе сплавов, упрочняемой термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл 24 2 [c.331]

Литейные и деформируемые магниевые сплавы их химический состав возможные варианты термической обработки механические свойства и область применения изделий из этих сплавов. [c.24]

Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига гомогенизационный, рекристаллизаци-онный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обра- [c.377]

Литейные магниевые сплавы МЛ1, МЛЗ и т. д до МЛ6 содержат (%) алюминия до 9, цинка до 3, марганца до 2,"остальное— магний. Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2 и т. д. до МА8 близки по химическому составу к литейным магниевым сплавам. Изделия из деформируемых магниевых сплавов штампуют в нагретом состоянии с последующей термической обработкой. Сплав МА5 (7,8—9,2% алюминия, 0,2—0,8% цинка, 0,15—0,5% марганца, остальное — магний) после закалки при 410—425° С и охлаждения на воздухе имеет временное сопротивление 27 кгс лш относительное удлинение 6%, твердость НВ56 [c.26]

Краткие сведения о термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов (по инструкциям iVlAil) [c.36]

Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 30()—350° С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420° С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая длительная выдержка необходи- [c.373]

Эффект упрочнения при термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов ниже, чем из алюминиевых оплавов и литейных магниевых сплавов. Полуфабрикаты из деформируе- мых магниевых оплавов в зависимости от [c.95]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА) по механическим свойствам — на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные по склонности к упрочнению с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей Fe, Ni, Си (сплавы повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы пч , например, МЛ5пч или МА2пч. [c.378]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ — нагрев, выдержка при оироделешюй темп-ре и охлаждение с заданной скоростью отливок и деформируемых полуфабрикатов с целью изменения их мехапич. св-в и структуры повышения хар-к прочности (а ,, пластичности (б, я) , а ), снятия внутренпих напряжений п наклепа. [c.305]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Деформируемые магниевые сплавы имеют большую прочность, вязкость и пластичность, чем литейные сплавы. Термическая обработка изделий из этих сплавов сводится к закалке от 350—410°С с охлаждением на воздухе без последующего старения, что приводит к сохранению пластических свойств переохлажденного твердого раствора. Для защиты магниевых сплавов от коррозии применяют оксидировку, т. е. поверх1ЮСть изделия покрывают оксидной пленкой, и лакокрасочные покрытия. [c.144]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Рассмотрим сварку деформируемых сплавов, не упрочняемых термической обработкой. К таким сплавам относятся АМц, АМг и АМг5. т. е. алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы. Эти сплавы упрочняются нагартовкой. Степень нагартовки для промышленных полуфабрикатов дается в размере 40% (так называемый полунагартованный сплав), что повышает предел прочности по сравнению с отожженным состоянием примерно на 20—25% при одновременном снижении пластичности. [c.291]

Сварка сплавов на алюминиевой основе. Все алюминиевые сплавы, применяемые в технике, можно подразделить на деформируемые, т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах, и литые, используемые в виде литья. В свою очередь деформируемые сплавы можно подразделить на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Для алюминиевых сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после буквы А ставится буква Л у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки, — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом алюминиево-магниевый сплав — АМг алюминиево-марганцевый сплав АМц сплав авиаль — АВ. Все дуралюмины маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.348]

Основную группу деформируемых магниевых сплавов представляют сплавы, построенные на основе системы магний — алюминий — цинк с добавками марганца. Типичным для этой группы является сплав МА5(7,8— 9,2%А1 0,2—0,8%2п 0,15—0,5%Мп). Как видно из диаграммы состояния магний — алюминий (см. рис. 59), сплавы с 5—10%А1 способны поддаваться закалке и старению. Действительно, такая термообработка используется для повышения свойств снлава МА5, прн этом чаще применяют одну закалку с 405—415° С с охлаждением на воздухе. После такой обработки получают ав = =310 МПа, ао,2 = 220 МПа, 6 = 8%. Другая группа магниевых сплавов построена на системе магний — цинк — цирконий, например сплав ВМ65-1 (4,0—5,5%2п 0,3— 0,9% 2г). Сплав также термически обрабатываемый и после обработки по режиму Т1 (искусственное старение при 175+5° С, 24 ч) имеет ав=350 МПа, ао,2 = 300 МПа, 6=8%. Разработаны также магниевые сплавы с добавками редкоземельных металлов (церия, лантана) в количестве 0,3—1%. Основная цель, которую преследуют при разработке новых магниевых сплавов,— получить наибольшее упрочнение при температуре выше 170° С. Горячая обработка магниевых сплавов проводится при 350—400° С, рекристаллизационный отжиг — при 300— 350° С. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...