Термическая и термомагнитная обработка сплавов

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ТЕРМОМАГНИТНАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ [c.168]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Магнитные свойства можно значительно улучшить, если охлаждение при закалке проводить в сильном магнитном поле (Я > 120 к А/м). В таком случае пластинки в результате магнитострикционных напряжений растут вдоль поля и векторы намагничивания ориентируются в том же направлении. Материал после термической обработки приобретает магнитную анизотропию (рис. 16.20, б), что значительно увеличивает Не и тах- Наибольший эффект от такой термомагнитной обработки (80%) получен на сплавах с повышенным содержанием кобальта. [c.554]

Задачей термической и термомагнитной обработки сплавов является получение оптимальной структуры, оп-ределяюн1ей заданный уровень магнитных свойств. С точки зрения формирования высококоэрцитивного состояния процессы распада, протекающие при термической обработке всех сплавов, характеризуются двумя основными стадиями [3-1] морфологической, в результате которой создаются оптимальная геометрия и ориентировка частиц фаз — продуктов распада, и диффузионной, на которой формируются окончательный состав, кристаллическое строение и магнитные свойства фаз. [c.168]

Сплавы системы Fe - N1 - Al получают спеканием порошков металлов при 1300 °С в атмосфере аргона или иной защитной атмосфере. Для обеспечения высоких значений Вг и Шщах сплавы не должны быть пористыми. Порошки используют мелкодисперсные и желательно неравноосные. Магнитные свойства порошковых сплавов (после тех же видов термической и термомагнитной обработки, которые применяют и для литых сплавов) приведены в табл. 16.10. Такие сплавы используют для мелких и точных по размеру магнитов. По составу порошковые сплавы близки к литым, но по магнитным свойствам несколько уступают им. [c.555]

Различают два вида термической обработки магнитотвердых сплавов ЮНДК и ЮНДКТ термическую обработку на 7-фазу с целью облегчения контурной обработки магнитов (отжиг второго рода) и термомагнитную обработку, одна из стадий которой осуществляется в магнитном поле с целью придания сплаву оптимальных магнитных свойств. [c.174]

Сплавы, которые можно подвергать термической обработке в маг нитном поле, в основном имеют тот же состав, что и сплав ЮНДК12, но содержат 20—25% Со. С повышением содержания в сплаве кобальта возрастает температура Кюри. Термомагнитная обработка эф ктивна только [c.223]

Рис. 160. Зависимость остаточной индукции коэрцитивной силы и магнитной энергии сплавов типа ЮНДК12 от содержания алюминия и вида термической обработки а — н после термомагнитной обработки б — магнитная энергия образца, охлажденного / — в магнитном поле 2 — без магнитного поля

Разработка способов термомеханической обработки стали и сплавов ведется во многих лабораториях в Советском Союзе и за границей. По результатам лабораторных исследований опубликован значительный экспериментальный материал. Обзоры по основным методам упрочнения даны в работах [5, 17, 18] и др. В настоящей статье не освещены и оставлены для самостоятельного рассмотрения такие методы упрочнения, как деформация мартенсита, взрывная обработка, механико-термическая обработка [5], ТМО с полигонизацией, многократная ТМО (26], термомагнитная обработка, облучение, термомагнодинамика , армирование нитевидными кристаллами, легирование дисперсными частицами и др., на базе которых создаются перспективные прогрессивные способы получения высокопрочных сталей и сплавов. [c.64]

Магнитное обменное взаимодействие, в которое, как мы вид -ли, входит составляющая, обусловленная наличием анизотропии, может благоприятствовать ориентации пар атомов в сплавах в направлении магнитного поля, приложенного во время термической обработки. Такой тип процессов при термомагнитной обработке назван направленным упорядочением. Этот термин предлон ен независимо Неелем и Танигучи для объяснения анизотропии, созданной магнитным полем при термической обработке некоторых сплавов типа пермаллой и перминвар (железоникелевые и железокобальтовые сплавы). Направленное упорядочение наилучшим образом иллюстрирует фиг, 21, где видно, что общее число пар атомов АВ, АА и ВВ не зависит от присутствия магнитного поля, тогда как анизотропия в направлении поля может быть изменена вдоль направления поля будет ориентировано больше одинаковых пар, чем в перпендикулярном направлении. Этот вид упорядочения, создаваемый отжигом при подходящей температуре ниже точки Кюри материала, имеет место внутри доменов вещества, так чх в каждом домене на обычную магнитную кристаллографическую анизотропию накладывается одноосная анизотропия вследствие магнитного упорядочения. Согласно расчету Нееля ш Танигучи, [c.307]

Отличительная особенность сплавов ЮНДК - возможность наведения в некоторых из них одноосной магнитной анизотропии с помощью термомагнитной обработки, что весьма существенно повышает основные магнитные свойства. В зависимости от режима термической обработки коэрцитивная сила этих сплавов может меняться в сотни раз, и высококоэрцитивное состояние достигается только при оптимальных термических обработках. [c.617]

Значительное повышение магнитных свойств сплавов типа алнико, проходящих термомагнитиую обработку, достигается в том случае, если при затвердевании отливок [26] столбчатые кристаллы растут параллельно направлению окончательного намагничивания [100]. Наиболее высокие свойства получаются, если магнитное поле во время термической обработки также приложено в этом направлении. На рис. 57 показана кривая размагничивания для монокристалла сплава типа магнико (алнико) с 24% Со, прошедшего термомагнитную обработку при направлении поля вдоль [100]. Обращают на себя внимание не только очень высокие магнитные свойства, но и прямоугольный характер кривой размагничивания, Магнитная энергия у сплавов со столбчатой кристаллизацией обычно составляет (BH)usK =7,0—7,5-10 гс-эрст. В ряде случаев было получено (5Я)макс Д° 8,5- 10 гс-эрст (при Вг = 14500 гс и Нс = = 720 эрст [28]. Так как трудно получить благоприятно расположенные столбчатые кристаллы во всем объеме отливки, часто ограничиваются отливками с частичной столбчатой кристаллизацией. У таких магнитов с полустолбчатой кристаллизацией магнитные свойства несколько более низкие [27]. [c.1463]

Высококобальтовые сплавы подвергают термической обработке в магнитном поле (см. выше). Для повышения произво, и-тельности и уменьшения расхода электроэнергии при термомагнитной обработке успешно используют сборный постоянный магнит [33]. [c.1466]

НОГО метода структурных изменений в ферромагнитных металлах (например, рекристаллизации) при термических обработках [36]. В ряде работ измерения гальваномагнитных [10] и термомагнитных [37] эффектов были также с успехом применены для исследования упорядочения в сплавах. [c.226]

В книге рассмотрены основные вопросы металловедения и термической обработки железоуглеродистых и некоторых наиболее распространенных цветных сплавов. Описаны новые методы изменения структуры и свойств металлов и сплавов (термомеханическая, термомагнитная, термоультразвуковая и другие виды обработки). Приведены структура, свойства и указано применение черных и цветных металлов и сплавов. Кратко описаны основные методы исследования структуры и физико-механических свойств металлов, применяемые в металловедении. [c.3]

Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — это ферромагнитные сплавы, характеризующиеся узкой петлей гистерезиса, они обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Условно считается, что она не превышает 1000—1200 А/м. Сплавы используют в качестве сердечников магнитопроводов, а также магнитных экранов аппаратуры радиосвязи, радиолокации, автоматики и др. По основным магнитным, электрическим, механическим свойствам прецизионные магнитно-мягкие сплавы подразделяют на 12 фупп [195] сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса сплавы с высокой индукцией насыщения сплавы с низкой остаточной индукцией сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) сплавы с высокой коррозионной стойкостью сплавы с высокой магнитострик-цией термомагнитные сплавы и материалы сплавы для работы на сверхвысоких частотах. Магнитные свойства магнитно-мягких сплавов определяются химическим составом, структурой и текстурой сплава после окончательной термической обработки. Некоторые свойства (намагниченность насыщения, температура Кюри) сравнительно слабо изменяются при небольших изменениях состава и обычно не зависят от условий изготовления и термической обработки. Другие характеристики, такие как проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис, сильно зависят от этих факторов. Поэтому нормируемые ГОСТом и техническими условиями свойства [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...