Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Режимы термической обработки заклепок из деформируемых алюминиевых сплавов [c.48]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Упрочняемые термической обработкой деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на две основные группы [c.46]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Сопоставить механические свойства и режим термической обработки выбранного сплава с аналогичными свойствами и режимом термической обработки пластически деформируемого сплава на алюминиевой основе. [c.382]

Приведен анализ тонкой структуры стареющих деформируемых алюминиевых сплавов показана связь между структурой, механическими свойствами и склонностью к коррозионному растрескиванию. С применением методов дифракционной электронной микроскопии установлена зависимость дислокационной структуры от фазового состава сплава, уровня растягивающих напряжений, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. Описаны структурные особенности, сопутствующие коррозионному растрескиванию промышленных алюминиевых сплавов. Обобщенные данные могут использоваться при разработке новых сплавов и режимов их термической обработки, а также при анализе эксплуатационных разрушений. [c.632]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой -ковочные и жаропрочные приведите их химический состав, маркировку, укажите области применения этих сплавов и способы изготовления деталей из них, обоснуйте режимы термической обработки и приведите механические свойства. [c.23]

Алюминиевые деформируемые сплавы при комнатной температуре обладают твердостью по Бринелю от 25 до 170 кПмм . Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Это объясняется тем, что при разрушении алюминиевых сплавов нагрузка совпадает с разрушающей, тогда как физическая природа твердости характеризуется сопротивлением материала пластической деформации [4, 5]. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [c.417]

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м) (ом MAfi). [c.85]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой- дюраль, авиаль, высокопрочные приведите химический состав некоторых указанных сплавов, укажите области применения их, наиболее типичные режимы термической обработки и получаемые механические свойства. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...