Повышение износостойкости сплавов химико-термической обработкой

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СПЛАВОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.35]

В условиях трения качения и трения скольжения. Причем, для повышения износостойкости металлов и сплавов первой группы стихийно ведется борьба, с одной стороны, за ограничение процессов схватывания путем уменьшения возможностей пластической деформации (с этой целью производится специальная механическая, термическая, химико-термическая обработка и др.) с другой стороны, предпринимаются меры для усиления защитного действия окислов (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование и др.). [c.74]

Титановые сплавы имеют низкое сопротивление износу и при использовании в узлах трения подвергаются химико-термической обработке. Для повышения износостойкости титан азотируют при 850—950 °С в течение 30—60 ч в атмосфере азота. [c.382]

Титановые сплавы подвергают химико-термической обработке, например азотированию, для повышения износостойкости. [c.195]

Помимо термической обработки, сплавы титана могут подвергаться и химико-термической обработке. Так, для повышения износостойкости титана его азотируют при 850—950°С 30—60 ч в атмосфере азота. [c.359]

Данная установка может быть использована для химико-термической обработки с различными целями, а именно для получения антикоррозионных, в том числе окалиностойких покрытий на металлах и сплавах, для упрочнения поверхности и повышения износостойкости сплавов, для насыщения полупроводников, для ориентированного осаждения металлов и т. д. [c.139]

Для выявления доли влияния геометрических и физических параметров качества поверхности титановых сплавов на повышение износостойкости по данным табл. 15 сравнивался относительный весовой износ цилиндрических образцов, обработанных резанием (1-я группа—точение) и давлением (3-я группа—вибрационное обкатывание) без химико-термической обработки, что соответствует совместному влиянию геометрических и физических параметров качества поверхности, и с химико-термической обработкой — вакуумным оксидированием, что соответствует влиянию только геометрических параметров качества повер.хности, так как физические параметры качества поверхности в данном случае являются одинаковыми. [c.71]

Азотирование титановых сплавов—один из немногих примеров промышленного использования химико-термической обработки сплавов цветных металлов. Азотирование применяют для повышения износостойкости и уменьшения схватывания деталей при работе в условиях трения. [c.374]

Для повышения износостойкости деталей из сплавов пе воспринимающих закалку наиболее эффективно применение химико-термической обработки насыщение поверхностного слоя стали углеродом - цементация, азотом - азотирование, азотом и углеродом одновременно - цианирование, бором - борирование, с последующей термической обработкой по соответствующим режимам. При этом поверхность стали приобретает ипой состав, содержащий очень твёрдые включения карбиды, нитриды, бориды. Структура матрицы такого снлава после термической обработки становиться в поверхностном слое и сама достаточно твёрдой, и за счёт включений карбидов, нитридов, боридов, увеличивающих ещё более агрегатную твёрдость вследствие чего приобретает весьма высокую износостойкость, сохраняя в сердцевине необходимую пластичность и следовательно способность работать в различных условиях нагружения. [c.27]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Титановые сплавы обладают очень низкими антифрикционными свойствами н не пригодны для изготовления трущихся деталей. Для повышения износостойкости титановые сплавы следует подвергать химико-термической обработке — цементации или лучше азотироваиию. Азотирование проводят при 850—950°С в течение 15—25 ч в диссоциированном аммиаке или сухом, очищенном от кислорода азоте. В результате азотирования получается тонкий (около 0,1 мм) слой, насыщенный азотом с HV 1000—1200. [c.519]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Цель химико-термической обработки — поверхностноа упрочнение металлов и сплавов (повышаются поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность, теплостойкость и проч.) и придание им повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при различных температурах (повышаются стойкость против коррозии и эрозии, кислотоупорность, окалиностойкость и др.). [c.151]

Для повышения твердости и износостойкости к поверхности пгтана и его сплавов используется химико-термическая обработка — азотирование, цементация, борировапие и др. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...