Обработка термическая сплавов — Основные виды

Обработка термическая сплавов — Основные виды 161, 162 [c.756]

Различают следующие основные виды термической обработки титановых сплавов [c.14]

Основные виды термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов [c.78]

Термическая обработка титановых сплавов. Ниже приводятся следующие основные виды термической обработки титановых сплавов. [c.193]

Термическая обработка алюминиевых сплавов. Основные виды термической обработки алюминиевых сплавов в соответствии с ГОСТ 2675—75 приведены в табл. 17, [c.447]

Основные виды термической обработки алюминиевых сплавов [c.448]

В учебнике рассмотрены строение и свойства металлов и сплавов. Приведены сведения о термической и химико-терми-ческой обработке. Рассмотрены основные виды металлических и неметаллических конструкционных материалов. Изложены основы технологии литейного производства, обработки давле- нием, сварки, механической обработки. [c.2]

При определенной концентрации легирующих элементов и режиме термической обработки в сплавах титана возможно мартен-ситное превращение с образованием разнообразных нестабильных и пересыщенных фаз (а, а", со) (рис. 4.2). Несмотря на многообразие стабильных и нестабильных фаз в сплавах титана в зависимости от вида и количества легирующих элементов и режимов термической обработки, структурную классификацию их принято проводить, основываясь на соотношении основных фаз — аир. [c.183]

При традиционных методах обработки жаропрочных сплавов, использующих деформацию в .-области, вследствие высокой их склонности к росту зерен трудно обеспечить получение однородной структуры не помогает и последующее термическое воздействие. Получение изделий с огрубленной и разнозернистой структурой — основной вид производственного брака жаропрочных сплавов. Существует ряд причин возникновения разнозернистости в процессе изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов [40]. Главные среди них — влияние неоднородностей химического и фазового состава, а также неоднородность деформации, которая может быть вызвана действием внешних сил и термических напряжений. Поэтому представляет интерес рассмотрение свойств жаропрочных сплавов после стандартной термообработки материала деформированного в СП состоянии. [c.250]

Циклическое деформационное упрочнение обычно наблюдается у пластичных металлических материалов, а разупрочнение - у материалов в высокопрочном состоянии, которое может быть достигнуто в результате предварительного деформационного упрочнения, упрочнения за счет выделений или примесных атомов, а также в результате различных видов химико-термической обработки. Как было показано выше, в случае металлических материалов, имеющих площадку текучести (а в настоящее время доказано, что при определенных условиях площадка текучести может наблюдаться у металлов и сплавов с любым типом кристаллической решетки), деформационное упрочнение в локальных объемах металла уже происходит на стадии циклической текучести из-за длительности прохождения площадки текучести в условиях циклического деформирования. Основные виды кривых циклического упрочнения/разупрочнения в зависимости от вида нагружения представлены на рис. 1.25, гл. 1. [c.82]

Основные виды термической обработки стали I. Рекристаллизационный отжиг —это нагрев сплава ниже температуры фазовых превращений применяется он для устранения наклепа, полученного в результате холодной деформации, и повышения пластичности. [c.80]

Титановые сплавы могут подвергаться всем основным видам термической обработки отжигу, закалке, старению или отпуску, химико-термической обработке. Наиболее широко применяется отжиг. [c.404]

Для повышения механических и других свойств стали и некоторых металлических сплавов широко применяют термическую и химико-термическую обработку, а также механическое упрочнение. К основным видам термической обработки относятся отжиг, нормализация, закалка, отпуск и улучшение. [c.34]

В целях желательного изменения структуры и получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической (т. е. тепловой) обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму. На практике применяют следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов отжиг, нормализацию, закалку, отпуск. [c.108]

Основные виды термической обработки сплавов [c.7]

Обрабатываемостью термической (тепловой) называется способность металлов и сплавов при соответствующем нагреве и охлаждении, сохраняя химический состав, приобретать требуемые механические и физические свойства. Основные виды термической обработки сталей описаны в главе X. [c.133]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами — путем отливки, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Для изменения свойств цветные металлы и сплавы подвергают термической обработке. Основными видами термической обработки, применяемой к цветным металлам и сплавам, являются отжиг, закалка и отпуск. Для упрочнения цветных сплавов широко применяют закалку и старение (упрочняющий отпуск). [c.228]

Механические свойства кованых прутков из сплава ВТ5 как непосредственно после ковки, так и после отжига при 750 в течение 1 часа в основном находятся на одном уровне и во всех случаях превышают требования технических условий для этого сплава. По ударной же вязкости кованые прутки без термической обработки имеют даже лучшие показатели, чем после применения отжига. Таким образом, эти данные указывают на то, что дополнительная термическая обработка сплава ВТ5 в виде отжига при 750° в течение 1 часа не только не улучшает механических свойств, а по ударной вязкости (являющейся очень важной характеристикой для титановых сплавов) даже их ухудшает. [c.289]

На основе классификации А. А. Бочвара Комиссией по стандартизации Совета Экономической Взаимопомощи были разработаны классификация видов и разновидностей термической обработки сталей и цветных металлов и сплавов, а также соответствующая терминология. На р<ис. 1 приведена схема классификации основных видов термической обработки металлов и сплавов. [c.12]

Термической обработкой металлов и сплавов называется изменение их свойств путем нагревания, выдержки и охлаждения. Изменение внутреннего строения металлов приводит к изменению их механических свойств — твердости, прочности, пластичности, вязкости. Не все металлы одинаково поддаются термической обработке, поэтому режимы термической обработки устанавливаются в зависимости от вида обработки и материала, подвергающегося термообработке. К основным видам термической обработки относятся [c.177]

Основные виды термической обработки — отжиг (с фазовой перекристаллизацией) и закалка с отпуском — применимы только для тех сплавов, которые образуют диаграмму состояния с огра- [c.7]

Отжиг, Алюминиевые сплавы подвергают трем видам термической обработки отжигу, закалке и старению. Основными видами отжига являются диффузионный (гомогенизация), рекристаллизационный и термически упрочненных сплавов. [c.181]

Электросварщик VI разряда должен знать разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, основные виды термической обработки сварных соединений, основные сведения по металлографии сварных швов. [c.210]

Титановые сплавы можно подвергать всем основным видам термической обработки закалке, отжигу, старению, отпуску, хи- [c.387]

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стили. Термическая обработка заключается ТОЛЬКО в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.107]

Термическая (тепловая) обработка металлов и сплавов заключается в их нагреве до определенных температур, выдержке при заданных температурах и охлажде НИИ с той или иной скоростью. Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.35]

К деформируемым сплавам, упрочняемых термической обработкой, относятся дуралюмины (Д1, Д16), а также сплавы АВ, АК и В95. Основными видами термической обработки их являются закалка с последующим естественным или искусственным старением. При закалке сплавы нагревают до температуры, соответствующей структуре однородного твердого раствора (480—530°С), выдерживают в течение 0,5—2,0 ч и фиксируют структуру охлаждением в холодной воде. Естественное старение производят путем выдержки при комнатной температуре в течение 5 суток, а искусственное — при температуре 100—200° С в течение нескольких часов. В результате старения прочность и твердость сплава повышаются. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой, отличаются высокой прочностью, однако их технологические свойства низкие. Они обладают плохой свариваемостью при различных видах сварки плавлением и низкой коррозионной стойкостью. [c.70]

Основным видом термической обработки является отжиг. Закалка старение находят широкое применение лишь для полиморфных сплавов циркония, когда в результате быстрого нагрева и охлаждения происходи) бездиффузионное мартенситное превращение. [c.400]

Термическая обработка является эффективным методом повышения механических свойств сплавов и широко применяется в современном машиностроении. Специфические условия получения отливок из магниевых сплавов при литье под давлением накладывают особые требования к выбору режимов термической обработки. Рассмотрим основные виды упрочняющей термической обработки магниевых сплавов и возможность, а также целесообразность их применения для отливок, полученных под давлением. [c.125]

Термическую обработку, сопровождающуюся фазовыми превращениями без полиморфного превращения, рассмотрим на примере системы сплавов А1—Си (рис. 79, а), имея при этом в виду, что основные закономерности превращений остаются аналогичными для других многочисленных сплавов с подобной диаграммой состояния. При нагреве двухфазного сплава состава, соответствуют [c.107]

Для приведения структурного состояния сплава к требуемым по условиям работы характеристикам при изготовлении котла применяется термическая обработка трубных элементов (после проведения на них сварки и гибки). Эта технологическая операция применяется также в процессе монтажа и ремонта котлов. Основными видами термической обработки металла явлштся отжиг, нормализация, закалка и отпуск, которые выполняются в соответствии со специальными инструкциями по каждой операции. [c.70]

Титановые сплавы в основном подвергают отжигу, закалке и старению, химике-термической обработке, а также новому виду термической обработки — термоводородной обработке. [c.414]

Сплавы ВТ 14 и ВТ 16 в закаленном состоянии хорошо поддаются всем видам пластического деформирования и удовлетворительно свариваются. Поставляются сплавы в основном в виде листов, лент и полос. Сварные соединения требуют термической обработки для повышения пластичности. Сплав ВТ14 упрочняется закалкой в воде с 860—880° С и старением при 500° С в течение 16 ч, а сплав ВТ16 — закалкой с 790° С и старением при [c.76]

В справочнике даны сведения об основных свойствах наиболее широко применяемых цветных металлов и снлавоз сообщено о влиянии примесей, горячей и холодной обработки давлением, а также термической обработки на свойства этах металлов и сплавов. По каждому виду обработки металлов давлением приведены основные формулы, необходимые для расчетов в практической работе прокатных, волочильных и прессовых цехов, дана характеристика оборудования и наиболее употребительного инструмента, сообщены краткие сведения по технологии горячей и холодной обработки давлением цветных металлов и сплавов. [c.2]

Основные виды термической обработки бронз - гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций - облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700+750 °С с последующим быстрым охлаждением. В оловянных бронзах гомогенизация приводит к образованию метастабильного с(-твердого раствора без 6-фазы (твердый раствор на основе электронного соединения usiSng, рис. 9.10, б). Лишь сильно деформированные сплавы при очень длительном отжиге дают стабильную структуру. На практике применяют бронзы с содержанием олова лишь до 10+12 %, так как сплавы, более богатые оловом, очень хрупки. [c.455]

Термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости промежуточных соединений в алюминии. Основным легирующим элементом в дуралюмине является медь. Она при комнатной температуре растворяется в количестве 0,5%, а максимальная растворимость — при эвтектической температуре, равной 548°, составляет 5,7%. Следовательно, при содержании меди в алюминии до 5,7% сплав всегда можно перевести нагревом в однофазное состояние и зафиксировать его быстрым охлаждением. Но так как полученный твердый раствор содержит меди больше 0,5% и поэтому является перенасыщенным, то с течением времени из него начнет выделяться избыточное количестко СиА1г в виде мелкодисперсных включений. Этот процесс называется старением или дисперсионным твердением, так как он сопровождается значительным повыш енне.м твердости н прочности. Так, например, в отожженном состоянии сплав алюминия с 4% меди имеет предел прочности около 20 кг мм , в свежезакаленном — 25 кг мм , а после старения предел прочности возрастает до 40 кг мм . [c.291]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

По сравнению со вторым изданием учебник подвергся существенной переработке. Автор отразил в учебнике современные достижения отечественного и зарубежного металловедения, уделяя основное внимание физической сущности явлений, при сохранении инженерной направленности книги. В учебник введены новые разделы. В соответствии с основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года в khhi дано описание новых видов термической, термомеханической, химико-термической обработки стали и цветных сплавов. [c.6]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Все перечисленные теории связывают склонность сплавов к МКК со структурными изменениями, т.е. с выделениями новых фаз (в основном карбидных) на границах зерен, которыэ могут происходить при термической обработке и других видах химмко-металлургическо-го и термического воздействия, например, при сварке, пайке, наплавке. В последующих случаях МКК обычно проявляется в зоне термического влияния. Развитие МКК зависит как от состава сплавов, так и от коррозионной среды и имеет, как правило, электрохимический механизм. [c.84]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...