Термическая обработка меди и медных сплавов

О термической обработке меди и медных сплавов, в частности бериллиевой бронзы, сказано в параграфе 78. [c.136]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.277]

Термическая обработка меди и медных сплавов [c.278]

Термическая обработка заготовок и деталей из меди и медных сплавов 77 [c.277]

МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ Термическая обработка меди. Деформирование меди сопро- [c.191]

В качестве обрабатываемых алюминиевых сплавов с медью берутся обычно сплавы, содержащие около 4 /д Си, относящиеся к сплавам, не содержащим эвтектики. Эти сплавы могут обрабатываться механически (прокаткой, ковкой и т. п.). Кроме того, они подвергаются обычно также термической обработке — закалке и старению последнее в алюминиево-медных и в сложных сплавах алюминия особенно ярко выражено и имеет весьма большое практическое приложение. [c.358]

При высокой температуре бериллиевая бронза окисляется в меньшей степени, чем медь и сплавы на медной основе, устойчива в пресной и морской воде, немагнитна, морозостойка. При дисперсионном твердении наибольший эффект получается при содержании 2,1 % Ве. Вследствие термической обработки за счет фазовых изменений происходят объемные изменения до [c.388]

Полуфабрикаты из меди подвергают двум видам термической обработки отжигу для уменьшения остаточных напряжений и рекристаллиза-ционному отжигу. Во избежание водородной болезни полуфабрикаты из меди и медно никелевых сплавов, содержащих кислород, рекомендуется отжигать в слабоокислительной или нейтральной атмосфере полуфабрикаты из бескислородной меди и меди, раскисленной фосфором, — в нейтральной или слабовосстановитеяь-ной, чтобы уменьшить потери металла из-за окисления. [c.726]

Высокая теплопрочность сплавов (табл. 51) обусловлена присутствием в структуре очень жаропрочного избыточного химического соединения Сгг2г, котсрое, ограниченно растворяясь в меди, значительно упрочняет ее твердый раствор при термической обработке (закалке и старении). Полагают, что прочность межатомных связей в решетках отдельных фаз этих сплавов (в твердом медном растворе и указанных химических соединениях) значительно сохраняек я и при повышенных температурах. [c.144]

Не следует думать, что все стареющие сплавы склонны к коррозии как было указано на стр. 526, для этого нет никаких теоретических оснований. Мур и Лидьярд обратили внимание на высокую коррозионную стойкость медных сплавов, содержащих 2,5% бериллия, даже когда они упрочнены после соответствующей термической обработки. Кук сообщает, что сплавы куниаль, содержащие медь, никель и алюминий и обладающие высокой химической стойкостью, сохраняют эту стойкость и после упрочнения в резуль [c.570]

Палладий — медь. Применяют сплавы, содержащие до 40 % Си. Наиболее распространен сплав, содержащий 40 % Си. Он подвержен упорядочению кристаллической решетки и при медленном охлаждении, сопровождаемому значительным изменением свойств (уменьшение удельного электрического сопротивления, увеличение температурного коэффициента электрического сопротивления и твердости). Сплав имеет ограниченную свариваемость и небольшой мо-стиковый перенос. Он образует окис-ные пленки. По физическим свойствам все палладиево-медные сплавы близки и легко обрабатываются после соответствующей термической обработки (закалка выше температуры упорядочения). [c.300]

Псжрытие може- - быть и однослойным, и тогда сплав д )сти-гается диффузией верхнего металла в нижний. Так, например, медные прутки (10) покрывались никелем, а никелевые прутки Покрывались электролитической медью при толщине слоя 1 мм Последующая термическая обработка производилась в атмо- фере водорода при температуре 1000—1025° С, при этом оказа-ось, что за 120 час. глубина проникновения никеля в медь ока-алась равной 0,57 мм, а глубина проникновения меди в никель была равна 0,15 мм. [c.121]

Упрочнение медных сплавов путем термической обработки возможно только в том случае, если легирующие элементы растворяются в меди ограниченно, при этом растворимость их уменьшается с понижением температуры, а кроме того, если эти легирующие элементы образуют с медью или между собой упрочняющие фазы (СиВе, 11AI2, NiBe, NijAl и др.). Твердость и прочность медных сплавов могут быть повышены в 1,5—3 раза за счет наклепа, который при необходимости может быть снят частично или полностью отжигом (600...700°С). [c.203]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 3,5-5J5% u, 0,5-0,8% Мп, 0,5-0,8% Mg, 0.2-0,6% Si н 0,2—0,6% Fe. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением СиАЬ и других соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. Термическая обработка, изменяя структуру сплава, влияет на его коррозионную устойчивость. Закаленный сплав, у которого в твердом растворе находится больше меди, а включений с медной составляющей меньше, устойчивее отожженных сплавов последние склонны к интеркристаллитной коррозии. [c.105]

Рецептура оплава разработана Московским институтом цветных металлов и золота им. Калинина. Сплав состоит из 0,2—0,35% хрома, 0,15—0,25% кадмия, остальное медь. Твердость сплава после термической обработки составляет 120—140 Нв, электропроводность 80—85% от электропроводности меди. Стойкость электродов из сплава МЦ5Б в 4—5 раз выше, чем медных. [c.43]

Кроме перечисленных элементов в медь для легирования вводят бериллий, никель, кобальт, алюминий, титан и некоторые другие. Бериллий образует с медью ограниченные твердые растворы с переменной растворимостью. Сплавы меди с бериллием, называемые бериллиевыми бронзами, упрочняемые при термической обработке, обладают высокими прочностными свойствами, но очень ограниченной электропроводностью. Обычно в двойные медно-бериллиевые сплавы добавляют кобальт, никель и за счет снижения содержания бериллия добиваются более высокой электропроводности. Кобальт и никель с бериллием образуют соединения типа СоВе и Ы1Ве. [c.21]

Высокоэлектропроводными и также упрочняемыми термомеханической обработкой являются сплавы меди с добавками 0,1—0,3% циркония. Сплавы меди с цирконием известны достаточно давно, они имеют электропроводность до 90—95% от электропроводности меди, предел прочности 42—50 кГ/мм" , твердость при комнатной температуре 125—130, а одночасовую твердость при 600° С — 20—25. Предел длительной сточасовой прочности при температуре 300° С для сплава с 0,37% 2г — 31 кГ/мм , при 500° С— 12 кПмм . Температура начала рекристаллизации медно-циркониевого сплава этого состава 480° С, что составляет 0,56 Т л- Как видно из приведенных данных, цирконий существенно улучшает свойства меди, особенно при повышенных температурах. Для получения необходимых свойств сплав должен подвергаться закалке с температуры 960—980° С в воде, холодной деформации 40—50% и последующему отпуску при 460— 470° С в течение 4—5 ч. Режимы термической обработки несколько [c.31]

Эти оплавы характерны высокими механическими и коррозионными свойствами, морозостойкостью, обладают достаточно хорошими пружинящими свойствами и удовлетворительно обрабатываются давлением в горячем состоянии. На рис. 401—404 ооказаны разрезы медного угла тройной системы медь — никель — алюминий. Из диаграмм видно, что область твердого раствора а этой системы при высоких температурах весьма значительна. С понижением температуры границы области резко сдвигаются в сторону медного угла, вследствие чего эти сплавы относятся к типу дисперсионно твердеющих. Действительно, под влиянием термической обработки (закалка с 900Х в воду и отжиг при 500°С 2 ч) сильно повышаются механические свойства этих сплавов (прочность и твердость и предел упругости [141]). [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...