Термическая обработка металлов и сплавов

Результаты рассмотренных выше опытов послужили основой для разработки метода повышения жаропрочных свойств широкого круга металлов и сплавов путем механико-термической обработки. Этот метод заключается в следующем [56]. После стандартной термической обработки металлы и сплавы подвергают дополнительному деформированию (растяжению, прокатке и др.) до критической степени деформации, составляющей 0,2—3%, при температуре, не превышающей температуры начала рекристаллизации, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20—50 час. без нагрузки. [c.32]

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические процессы и появляется возможность возникновения как явных дефектов (закалочные трещины, окисление), так и отклонений от требуемых параметров (структуры, твердости). Кроме того, в кристаллической решетке при кристаллизации и структурных изменениях возни- [c.468]

Рассмотрены различные аспекты применения кипящего и виброкипящего слоя для интенсификации химико-термической обработки металлов и сплавов. [c.134]

Для инженеров, занимающихся металловедением и термической обработкой металлов и сплавов. [c.134]

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические про- [c.47]

Другие процессы химико-термической обработки металлов и сплавов [c.183]

В последнее десятилетие успешно разработана и нашла широкое применение термомеханическая обработка, представляющая собой сочетание в различных вариациях пластической деформации и термической обработки металлов и сплавов. Лабораторные и промышленные эксперименты показали, что путем применения термомеханической обработки можно придать стали и сплавам более высокие прочностные свойства, чем это достигается при использовании других способов, в том числе и обычной закалки с отпуском. [c.33]

Под термической обработкой металлов и сплавов понимают совокупность операций нагрева с заданной скоростью требуемой выдержки и последующего охлаждения с регламентируемой скоростью. В координатах температура - время график любого вида термической обработки может быть представлен так, как показано на рис. 4.5. [c.485]

Механизм химико-термической обработки металлов и сплавов включает [c.138]

Химико-термическую обработку металлов и сплавов классифицируют по диффундирующему веществу и по способу диффузионного насыщения. [c.140]

Термической обработкой металлов и сплавов называют совокупность операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения, в результате которых изменяются структура металлов и в связи с этим их свойства (прочность, твердость и др.). В основе теории термической обработки лежат факторы фазовых и структурных превращений, которые протекают при нагреве и охлаждении металлов и сплавов. [c.18]

Необходимость изыскания сред для защиты от окисления при термической обработке металлов и сплавов вызвана повышением требований к чистоте поверхности, стремлением интенсифицировать процессы обработки, уменьшить безвозвратные потери металла и получить полуфабрикаты и изделия повышенного качества. Нагрев без образования окалины может быть осуществлен в восстановительных и инертных газовых средах, а также в вакууме. [c.54]

В целях желательного изменения структуры и получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической (т. е. тепловой) обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму. На практике применяют следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов отжиг, нормализацию, закалку, отпуск. [c.108]

Внедрение в промышленность процессов диффузионного насыщения в тлеющем разряде тормозится в основном из-за отсутствия надежных установок большой мощности. Трудности создания таких установок заключаются главным образом в устранении явления перехода тлеющего разряда в дуговой при большой силе тока в разряде и в разработке эффективных дугогасящих устройств для защиты поверхности обрабатываемых изделий и питающего устройства. В работе [14, с. 225] приведены некоторые данные о конструкции установки мощностью 25 кет, предназначенной для химико-термической обработки металлов и сплавов в тлеющем разряде. В этой работе отмечается, что на разработанной установке можно насыщать металлические изделия любыми элементами. [c.110]

В учебнике излагается теория материаловедения рассматриваются важнейшие характеристики современных металлов, сплавов и неметаллических материалов, используемых в производстве новцй техники излагается теория и методы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов особо рассматриваются машиностроительные стали и сплавы, цветные металлы и сплавы, а также различные неметаллические материалы. [c.3]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

В стране имеются специальные институты, призванные решать проблемы развития металловедения и термической обработки, например Институт металлургии им. А. А. Байкова, ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, ЦНИИТМАШ. В области металловедения и термической обработки металлов и сплавов крупные проблемы решаются и в академиях наук союзных республик, особенно в институтах Украинской и Белорусской академий. Большие работы ведутся в Уральском филиале АН СССР. [c.145]

В настоящее время электронагрев токами высокой частоты (т. в. ч.) стал превалирующим, на некоторых заводах он применяется для 40—60% поверхностно упрочняемых деталей. Основоположником исследований и применения индукционного электронагрева является В. П. Вологдин, именем которого назван специально созданный для этих целей в Ленинграде научно-исследовательский институт (НИИТВЧ). В 30-х годах в Ленинградском электротехническом институте им. В. И. Ленина под руководством В. П. Вологдина начались исследования по применению индукционного электро-нагрева в процессах термической обработки металлов и сплавов [50—52]. Тогда же в лаборатории Ленинградского завода Светлана были начаты работы по проектированию ламповых генераторов [14, 121, 122], на Москов- ском автозаводе началось внедрение процесса поверхностной закалки с электронагревом т. в. ч. шеек коленчатых валов автомобильного двигателя, а на XT S — внедрение процесса закалки поперечного бруса трактора. [c.148]

Создание диффузионных слоев является типичной задачей химико-термической обработки металлов и сплавов. Такие распространенные приемы обработки, как цементация (науглероживание), силициро-вание, азотирование, сульфидирование, сводятся к созданию на поверхности металлов и сплавов слоев- карбидов, силицидов, щ1тридов и сульфидов соответственно. Эти слои образуются в результате реакционной диффузии элементов насыщения в обрабатываемый металл. Поэтому закономерности реакционной диффузии практически определяют кинетику роста слоев. [c.107]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...