Стабилизирующая термическая обработка

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

ВЫБОР РЕЖИМОВ СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.74]

На основании изучения фазовых превращений в титановых сплавах при низкотемпературном старении выбирали режимы стабилизирующей термической обработки. [c.74]

В двухфазных (а + р)-титановых сплавах получить равновесную структуру при низких температурах практически невозможно из-за замедленной диффузионной подвижности легирующих элементов. Поэтому режимы стабилизирующей термической обработки для этих сплавов выбирали так, чтобы получить метастабильное состояние структуры, устойчивое в интервале температур —40 -н -fl 50° С. Устойчивость мета-стабильного состояния в данном небольшом интервале температур определяется не только малой диффузионной подвижностью легирующих элементов, но в большей степени выигрышем, в общей энергии системы за счет работы, затрачиваемой на образование поверхностей раздела фаз. [c.74]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Режимы стабилизирующей термической обработки сплава АЛ2, применяемые при изготовлении высокоточных деталей (ГОСТ 17536—72) [c.458]

СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.516]

Рекомендуемые режимы упрочняющей и стабилизирующей термической обработки для основных конструкционных материалов, используемых в приборостроении, приведены в ГОСТ 17535—77. В табл. 5 в качестве примера даны режимы термической обработки деталей приборов всех трех категорий, изготовляемых из некоторых широко распространенных литейных и деформируемых сталей н сплавов. [c.689]

Решающими факторами, обеспечивающими стабильность термобиметалла в условиях службы, является стабильность фазового состояния составляющих и частичное снятие напряжений как в составляющих, так и в биметалле путем стабилизирующей термической обработки. [c.54]

К, механическим свойствам заготовок прецизионных колес предъявляют высокие требования, производят их стабилизирующие термические обработки. [c.70]

Для повышения стойкости сварных соединений жаропрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов против растрескивания при нагревах необходимо заготовки деталей, подлежащих сварке, подвергать стабилизирующей термической обработке. Режимы стабилизации устанавливают в каждом конкретном случае при отработке технологии. [c.387]

На рис. 9 приведены кривые усталости стыкового соединения с усилениями (нижние кривые) и после их удаления механической обработкой (верхние кривые). Тонкие линии — кривые усталости для соединения без термической обработки, жирные — после стабилизирующей термической обработки (отжиг при 670 Q. Как видно из графика, снятие усилений повышает циклическую прочность приблизительно в 2 раза, а термообработка на 15—20%. [c.22]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Для устранения склонности сталей i МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0.03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Гетерогенность сварных соединений может быть резко снижена и стабилизирована во времени подбором специальных электродов, режимов сварки и применением термической обработки (рис. 65). [c.157]

Она наблюдается в сплавах титана с элементами, стабилизирующими р-фазу (Мо, Nb, Та, V и др.), в сплавах Fe—Ni, Fe—Mn, Fe—Pt и др. Термическая обработка этих сплавов возможна, поскольку при нагреве происходит полиморфное превращение (у титановых сплавов а — Р, а у сплавов на основе железа а у). [c.121]

Термическая обработка. Это один из важнейших способов предотвращения склонности к МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. При борьбе с МКК, появившейся в результате науглероживания, перегрева, недостаточной стабилизации карбидообразующими элементами или других причин, хорошие результаты дает стабилизирующий отжиг в течение нескольких часов при 850—900 °С. При таких нагревах наиболее полно связывается углерод в карбиды титана и сталь становится невосприимчивой к МКК после повторного нагрева в интервале опасных температур. Также рекомендуется проводить повторную аустенизацию (с 1050 °С) с последующим отжигом в течение 3 ч при 850— 900 °С [401. Помимо этих, довольно трудоемких операций, можно для устранения склонности к МКК, появившейся в результате науглероживания или перегрева, проводить по специальным режимам термическую обработку в вакууме, в атмосфере водорода. [c.61]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4 —закалка Т5 —закалка и частичное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8—закалка и смягчающий отпуск. [c.199]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Рекомендованные режимы термической обработки позволяют стабилизировать размеры высокоточных деталей из титановых сплавов. [c.76]

Проволока и лента из сплавов 36Н и 32ПКД, используемые для геодезических базисных измереиий в полевых условиях, должны быть упругими Одр не менее 70 кГ/мм-). Поэтому их применяют в наклепанном состоянии, что осложняет стабилизирующую термическую обработку проволоки и ленты для геодезических мерных приборов наклепанная проволока подвергается механическому воздействию ударами, затем нагревается до 150—170° С и медленно охлаждается до комнатных температур за 50—60 дней. Такая обработка вдвое уменьшает изменение размеров инвар-ных проволок и рулеток в процессе службы. [c.298]

В сплавах ВТ6С, ВТ6 р-фаза, легированная 3—4% ванадия, наименее устойчива по сравнению с другими сплавами этой группы, и термическая обработка для стабилизации размеров изделий из этих сплавов самая простая. Стабилизирующая термическая обработка для сплава ВТ9, вероятно, не отличается от такой обработки для сплава ВТ8, так как добавка 2% циркония, отличающая сплав ВТ9, не сказывается на устойчивости р-фазы. Превращение р-твердого раствора в сплаве ВТЗ происходит интенсивнее, чем в сплаве ВТЗ-1 термическая обработка его аналогична стабилизирующей термической обработке сплавов второй группы (содержащих менее 2% р-стабилизаторов). Сплав ВТ16 применяется для упругих элементов приборов. Исходя из состава сплавов, термическая обработка сплава ВТ16 аналогична термической обработке, рекомендуемой для сплава ВТЗ-1. [c.77]

Стабилизирующей термической обработке подвергают ответствеиные стальные и чугунные детали с целью обеспечения постоянства их формы и размеров при изготовлении, хранении, транспортировке, а также при длительной эксплуатации станков. [c.516]

Естественно, что наибольшую опасность все отмеченные изменения струЛ-турного состояния и свойств поверхностного слоя представляют в том случае, если они происходят при операциях упрочняющей или стабилизирующей термической обработки на заключительных стадиях технологического процесса изготовления деталей приборов. [c.685]

Для уменьшения тепловых деформаций ходовых винтов необходимо при нарезании резьбы применять обильное охлаждение их эмульсией. Эффективным средством борьбы с внутренними напряжениями у ходовых винтов является естественное или искусственное старение (стабилизирующая термическая обработка). После получисто- Рис. 59. Фрезерование трапе-вой механической обработки винты цеидапьной резьбы дисковод подвергают высокому отпуску в вер- Фрезой [c.119]

Примером удачного выбора термической обработки для снятия остаточных напряжений, вызывающих КР, является стабилизирующий отжиг при 900—920 °С с выдержкой 1—2 ч и охлаждением. на воздухе, предотвращающие КР наклепанных сварных образцов из стали марок 12Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и Х18Н12МЗТ (2). [c.74]

Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в равномерном распределении, с повторяющейся геометрией, высокопрочных и высокомодульных волокон в пластичной матрице, содержание которых может колебаться от 15 до —75 об. %. В то же время в дисперсноупрочненных материалах оптимальным содержанием дисперсной фазы считается 2—4 об.%, кроме того, ультра-дисиерсные частицы в указанных материалах, в отличие от непрерывных и дискретных волокон в волокнистых композициях, создают только косвенное упрочнение, т. е. благодаря их присутствию стабилизируется структура, формирующаяся при деформационной термической обработке. [c.6]

Вторая причина может быть связана с улучшением связи между волокном и матрицей вследствие дополнительного химического взаимодействия в процессе термической обработки. Например, прорастание иглообразных кристаллов AlBj в матрицу безусловно способствует улучшению связи между компонентами. Ситуация подобна той, которая возникает в полимерных композициях, армированных вискеризованными углеродными волокнами. Естественно, что степень химического взаимодействия не должна превышать некоторой критической , после которой следует интенсивное разупрочнение борных волокон. Аналогичное изменение деформации до разрушения (прочности) композиций Л1 — 45% В и Л1—25% В и волокон, вытравленных из них после отжига при 500° С, было обнаружено Меткалфом и Клейном [50] (рис. 35). На первой стадии отл ига (30 мин) деформация до разрушения волокон и композиции несколько повышается, затем следует стадия значительного разупрочнения, которое стабилизируется на уровне 50% от исходной прочности. Интересно отметить, что прочность [c.81]

Двухслойные листы из стали 0X13 и никеля поставляют в горячекатаном или термически обработанном состоянии, а листы с коррозионностойким слоем из аусте-нитных сталей — в термически обработанном состоянии (после закалки, нормализации или стабилизирующего отжига по усмотрению поставщика). В необходимых случаях режим термической обработки листов устанавливают по соглашению сторон. [c.51]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Рис. 54, Влияние стабилизирующей обработки на свойства стали Х16Н7М2Ю. Основной режим термической обработки 950° С + 4- (—ТО С), 2 ч + 450" С, 3 ч. Стабилизирующая обработка после закалки от 950° С

На рис. 5 показаны изменения размеров образцов сплава ВТЗ-1 после разных режимов термической обработки. Когда обработку холодом проводили через сутки после упрочняющей термической обработки, процесс субмикрорасслоения 3-твердого раствора не успевал произойти до конца щ-фаза частично образуется при охлаждении до —70° С (объем увеличивается). При последующем нагреве до 100° С в р-фазе развивается процесс дополнительного расслоения, уменьшается объем сплава (рис. 5, кривая 2). В том случае, когда сплав вылеживался 3 месяца при комнатной температуре, процесс расслоения заверщился полностью. Образование ш-фазы при охлаждении до —70° С сопровождался ббльщим увеличением объема, чем в первом случае (рис. 5, кривая /). Структура сплава стабилизируется, и постоянство размеров сохраняется после выдержки 1000 ч при темпе- и ратуре 100° С. Выдержка мк/юомм [c.75]

Сплавы с (а-Ь р)-структурой, содержащие менее 2% р-стабилизиру-ющих элементов. Термическая обработка сплавов ОТ4-1, ВТ4, ОТ4-2, АТЗ, АТ4 аналогична термической обработке, обеспечивающей стабиль-76 [c.76]

Сплавы с (а + р)-структурой, содержащие более 2% р-стабилизиру-ющих элементов. Целью термической обработки для стабилизации размеров деталей, изготовленных из этих сплавов, является получение ме-тастабильной структуры, устойчивой в некотором интервале температур. Термическая обработка заключается в предварительном нагреве при 100—200° С, во время которого проходит субмикрорасслоение, и последующем охлаждении до отрицательных температур. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...