Термическая обработка меди и сплавов

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕДИ И СПЛАВОВ [c.555]

О термической обработке меди и медных сплавов, в частности бериллиевой бронзы, сказано в параграфе 78. [c.136]

Термическая обработка меди и медных сплавов [c.278]

Термическая обработка, микроструктура и дисперсионное упрочнение сплавов многокомпонентной промышленной серии 2000 могут быть поняты до некоторой степени при изучении основной бинарной системы А1 — Си. Алюминиевый угол диаграммы состояния этой системы показан на рис. 85. Алюминий может удерживать в твердом растворе до 5,7 % меди. Сплавы серии 2000 нагреваются под закалку до температуры в пределах от 493 до 535°С. [c.234]

При высокой температуре бериллиевая бронза окисляется в меньшей степени, чем медь и сплавы на медной основе, устойчива в пресной и морской воде, немагнитна, морозостойка. При дисперсионном твердении наибольший эффект получается при содержании 2,1 % Ве. Вследствие термической обработки за счет фазовых изменений происходят объемные изменения до [c.388]

Кроме того, в эти сплавы добавляют 0,4— 0,6 /о Си, а иногда до 0,15 о Т1. Добавка меди повышает прочность, ухудшает коррозионную стойкость сплава и несколько снижает пластичность. Железо является вредной примесью, оно заметно снижает прочность и пластичность. Сплавы эти упрочняются термической обработкой (закалка и искусственное старение). [c.176]

Сплавы алюминия с медью. Сплавы этого типа могут подвергаться термической обработке— закалке и искусственному или естественному старению. Для сплава АЛ7 применяется закалка с 515+ °С, выдержка 10— 15 час., охлаждение в воде температурой 20° С с последующим старением. [c.557]

В твердом сплошном сплаве различные фазы находятся з наиболее тесном контакте, и на изменения их состава влияет диффузия через границы зерен материала. В порошковой массе контакт между отдельными частицами обычно намного меньше. Поэтому термическая обработка опилок многофазного сплава затрудняется (равновесие между различными частицами в массе опилок достигается не так скоро). В тех случаях, когда сплавы летучи, равновесие между различными частицами достигается через газообразную фазу, как, например, для сплавов медь-цинк (см. выше), если температура достаточно высока. [c.265]

Титан образует сплавы с другими элементами, такими, как марганец, железо, никель, медь, хром, молибден и др. Некоторые из них могут подвергаться упрочняющей термической обработке — закалке и старению. Характерной чертой титановых сплавов является их жаропрочность, сохраняющаяся до 4С0—500°. Применяя сплавы титана, можно в ряде случаев заменить ими рассмотренные выше цветные сплавы, а также стали. [c.236]

Железо содержится в исходном алюминии, цинк, медь и марганец — в отходах производства (в сплавах, где они являются легирующими компонентами). Небольшие добавки железа (до 0,3%) практически не оказывают влияния на механические свойства сплавов А1—Mg—51. При больших содержаниях железа (0,5— 0,7%) заметно уменьшается склонность сплавов к горячим трещинам при литье, измельчается структура готовых полуфабрикатов благодаря повышению температуры рекристаллизации алюминия. Прочность и пластичность сплавов А1—Mg—51 с увеличением количества железа несколько снижается вследствие образования нерастворимых интерметаллических фаз грубой формы (типа А1—51—Ре, А1—Ре—Мп-51, А1—Сг-Ре—51, А1—Мп—Ре), в состав которых входят элементы, играющие положительную роль в упрочнении при термической обработке. Декоративные свойства сплавов А1—Mg—51 с ростом содержания железа в сплавах ухудшаются, поэтому в сплавах, к которым предъявляются повышенные требования в отношении декоративного вида изделий, 70 [c.70]

Алюминий имеет низкий удельный вес ( 2,7), большое удлинение (до 60%), высокую тепло- и электропроводность (60% электропроводности меди) и хорошо сопротивляется окислению и коррозии (вследствие тонкой, но прочной пленки окислов, которая защищает его поверхность). Добавкой меди, магния, кремния и других элементов и путем термической обработки можно получить сплавы алюминия высокой прочности, однако сопротивление коррозии и электропроводность у них будут ниже, чем у чистого алюминия. Несмотря на низкую температуру плавления ( 660°) алюминий требует для расплавления большого количества тепла, что объясняется его высокой удельной теплоемкостью и чрезвычайно высокой скрытой теплотой плавления (93 кал г). [c.375]

Дюралюмин — сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Медь и магний при термической обработке увеличивают прочность сплава, а марганец — твердость и коррозионную стойкость. [c.26]

Механические свойства. Твердость и микротвердость сплавов золота с медью определяли в работах [2, 24, 32, 22, 33, 168, 189, 201, 202, 244—249], Изменение твердости сплавов в зависимости от состава и условий термической обработки (закалка и отжиг) показано на рис. 52 [24] и 53 [22]. В работе [24] определение твердости производили для сплавов, закаленных после 2—5 суток выдержки при 670—675° (кривая /) и отожженных ниже температуры превращений и медленно охлажденных до комнатной температуры (кривая 2). [c.92]

Электрохимический потенциал. Изменение в зависимости от состава и условий термической обработки электродного потенциала сплавов. золота с медью по отношению к насыщенному каломельному электроду в 5 н. НС1 показано на рис. 68 [22]. Стационарные потенциалы электролитических сплавов, измеренные в 1 н. растворе соли меди, приводятся в работе [25 ]. Согласно [38] потенциал сплавов резко возрастает при повышении содержания золота выше 25 ат.%. [c.109]

В технике широкое применение находят сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий) и с кремнием (силумин). Дюралюминию специальной термической обработкой — закалкой и так называемым старением (дополнительный нагрев закаленного сплава с соответствующей выдержкой) сообщают высокую прочность и твердость. Силумин обладает очень хорошими литейными качествами. [c.12]

Из рассмотренного выше следует, что задачи улучшения эксплуатационных свойств поверхностей технологическими путями являются весьма актуальными для титановых сплавов. Как показывают результаты исследований [1, 6, 7, 9, 18, 24], эти задачи могут успешно решаться применением чистовой обработки давлением путем улучшения геометрических и физических параметров качества поверхности и поверхностного слоя металла использованием химико-термической обработки поверхностей и, в частности, оксидирования, азотирования, сульфидирования и других процессов, а также применением покрытий титановых сплавов другими металлами (хромом, медью, никелем и т. д.). [c.35]

Термическая обработка заготовок и деталей из меди и медных сплавов 77 [c.277]

Сплавы меди с цирконием, содержащие от 0,1 до 5% 2г, способны к упрочнению, которое достигается термической обработкой (закалка и упрочняющий отпуск). Предел прочности при растяжении достигает 50 кг/мм , что на 50% выше прочности неотожженной меди. При нагревании изделий из чистой меди (проволоки, листов, труб) до 200° С их прочность сильно падает вследствие снятия наклепа. Добавки циркония повышают температуру отжига меди до 500° С. Небольшие добавки циркония к меди, повышая ее прочность, снижают лишь в незначительной степени электропроводность меди. Цирконий вводят в медь в виде лигатурного сплава, содержащего 12—14% 2т, остальное медь. Сплавы меди с цирконием применяют для изготовления электродов точечной сварки, для электропроводов в тех случаях, где требуется высокая их прочность. [c.278]

В качестве обрабатываемых алюминиевых сплавов с медью берутся обычно сплавы, содержащие около 4 /д Си, относящиеся к сплавам, не содержащим эвтектики. Эти сплавы могут обрабатываться механически (прокаткой, ковкой и т. п.). Кроме того, они подвергаются обычно также термической обработке — закалке и старению последнее в алюминиево-медных и в сложных сплавах алюминия особенно ярко выражено и имеет весьма большое практическое приложение. [c.358]

МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ Термическая обработка меди. Деформирование меди сопро- [c.191]

Получение сплавов с удовлетворительной электропроводностью и повышенной твердостью осуществляется путем применения ненасыщенных твердых растворов (например, медь с— 1,2% Сс1) пересыщенных растворов с выпадением дисперсных выделений после сложной термической обработки — закалки и теплового старения, приводящей к дисперсионному твердению. Мелкие дисперсные включения, повышая твердость, мало влияют на снижение электропроводности. [c.198]

В технике широкое применение находят сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий), а также с кремнием (силумин). Дюралюминию специальной термической обработкой — закалкой и так называемым старением (дополнительный нагрев закаленного сплава с соответствующей выдержкой) — сообщают высокую прочность и твердость. Дюралюминий используется для изготовления вентиляционных воздуховодов и кожухов вентиляторов, работающих в агрессивной или взрывоопасной среде. Силумин обладает очень высокими литейными качествами. [c.29]

Введение в силумин меди и магния позволяет применять для упрочнения термическую обработку. Из литейных сплавов особенно высокими механическими свойствами обладает магналий, содержащий 10% Mg и упрочняемый термической обработкой. [c.243]

Термически упрочняемые сплавы (см. табл. 9) приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Наиболее распространены сплавы алюминия с медью, магнием, марганцем (дюралюмины) и алюминия с медью, магнием, марганцем и цинком (сплавы высокой прочности). [c.97]

Процессы термической обработки стали были рассмотрены на основе сплавов Ре — С. Для алюминиевых сплавов медь — основной второй элемент, и поэтому структурные превращения при термической обработке рассмотрены на примере сплава А1 — Си. Это тем более очевидно, что введение других легирующих элементов, кроме или вместо меди, не вносит принципиальных [c.568]

Рассмотрим влияние содержания меди и третьих элементов на свойства двойных сплавов AI — Си и на термическую обработку этих сплавов. [c.575]

Бронзы — сплавы меди, с оловом, кадмием, бериллием, алюминием, кремнием и другими металлами и металлоидами. В большинстве случаев бронзы имеют высокие литейные качества, а также антикоррозионные и антифрикционные свойства. Диаграмма состояния системы сплавов Си—Be приведена на рис. 175. Растворимость бериллия при температуре 20° С мала (0,2%), но увеличивается до 1,4% при нагреве до 570° С. Ограниченная растворимость в твердом состоянии позволяет производить термическую обработку бериллиевых бронз (закалку и старение). Упрочняющей является v-фаза (СиВе). В приборостроении широкое распространение нашла бериллиевая бронза, [c.267]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

Сплавы системы А1—Mg—Си—Si при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Для получения эффекта упрочнения при термической обработке в двойные сплавы вводят добавки магния и меди раздельно или совместно, при этом компоненты сплава образуют интер-металлнды с переменной растворимостью fi твёрдом состояний, которые являются эффективными упрочните-лями при термической обработке. [c.178]

Добавки в алюминиевокремнистые сплавы магния и меди позволили повысить механические свойства с помощью термической обработки (закалки и отпуска). Закалка производится с 520—530° С с последующим упрочняющим отпуском при 150—180° С в течение 10—30 ч. [c.215]

Высокая теплопрочность сплавов (табл. 51) обусловлена присутствием в структуре очень жаропрочного избыточного химического соединения Сгг2г, котсрое, ограниченно растворяясь в меди, значительно упрочняет ее твердый раствор при термической обработке (закалке и старении). Полагают, что прочность межатомных связей в решетках отдельных фаз этих сплавов (в твердом медном растворе и указанных химических соединениях) значительно сохраняек я и при повышенных температурах. [c.144]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 3,5-5J5% u, 0,5-0,8% Мп, 0,5-0,8% Mg, 0.2-0,6% Si н 0,2—0,6% Fe. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением СиАЬ и других соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. Термическая обработка, изменяя структуру сплава, влияет на его коррозионную устойчивость. Закаленный сплав, у которого в твердом растворе находится больше меди, а включений с медной составляющей меньше, устойчивее отожженных сплавов последние склонны к интеркристаллитной коррозии. [c.105]

Многие деформируемые сплавы алюминия получают высокие механические свойства в результате термической обработки закалки и старения, под которым понимают выдержку сплава при комнатной температуре в течение нескольких суток (естественное старение) или выдержку в течение нескольких десятков минут или часов прп повышенной температуре (искусственное старение). В процессе старения происходит упрочнение сплава. Упрочнение путем закалки и старения, как мы отмечали ранее (см. стр. 116), воз1Можно только в том случае, если растворимость введенного в основной металл другого элемента больше при высоких температурах, чем при низких. Этому условию удовлетворяют многие сплавы алюминия, в частности сплавы алюминия с медью. [c.348]

Фигурные электроды небольшого размера обычно изготавливают из плит на токарных и фрезерных станках. Фигурные электроды больших размеров, а также заготовки для роликов, могут быть изготовлены ковкой или литьем. При ковке сплавов для электродов важно строго выдерживать температурный интервал, так как при понижении допустимой температуры в металле образуются трещины. Поэтому ковку электродов сложной формы ведут в несколько приемов, нагревая каждый раз до требуемой температуры. Температурный интервал ковки составляет для Бр.Кд 1 (МК) 800—780° С, Бр.Х 950—900° С, Бр.НБТ 950—750° С, Мц4 900—750° С и Мц5Б 900—700° С. Нагрев под ковку ведут до верхнего предела температуры с выдержкой при ее достижении не менее 2 ч. При ковке кадмиевой меди окончательную обработку ведут в холодном состоянии, обеспечивая в целях упрочнения деформацию 40—50%. Сплавы, упрочняемые термической обработкой (закалка и отпуск), проходят ее после ковки или литья. [c.73]

Эти сплавы имеют наибольщее практическое значение. Для повыщения удельного-электросопротивления, магнитных свойств и упрощения термической обработки в железоникелевые сплавы вводят молибден, хром, марганец, медь и другие добавки. [c.152]

Чем больше в сплаве железа, тем больше меди идет на образование тройного соединения и тем меньше образуется растворимого соединения uAli, от которого зависит упрочнение при термической обработке. На [c.575]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...