Сплавы Химический состав и термическая обработка

Химический состав, режимы термической обработки и механические свойства исследуемых сплавов и сталей по техническим условиям приведены в табл. 3.1 и 3.2. [c.66]

Примечание. Использовать представленные выше данные для чугунов и легких сплавов можно лишь в приближенных, предварительных расчетах, так как эффективные коэффициенты концентрации для чугунов и легких сплавов в сильной степени зависят от большого количества факторов, не учтенных приведенными графиками и таблицами (химический состав, особенности термической обработки, технологии изготовления, однородность металла и т. д.). [c.464]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

Привести химический состав, режим термической обработки и структуру сплавов, обладающих перечисленными здесь магнитными свойствами, и описать преимущества и недостатки изготовления и применения более мощных сплавов. [c.378]

Сопоставить химический состав, режим термической обработки, механические свойства и структуру нержавеюш,ей стали, применяемой для данного назначения, учтя при этом разницу в удельных весах стали и легкого сплава. [c.387]

На изменение механических свойств металлов и сплавов различное влияние оказывают химический состав, структура, термическая обработка, схема напряженного состояния при обработке в холодном состоянии, дробность деформации, смазка при прокатке и др. [c.105]

Толщина слоев меди и цинка рассчитывалась таким образом, чтобы суммарная толщина сплава составляла 0,05 мм, а химический состав (после термической обработки) соответствовал латуни 70/30 или томпаку 90/10. [c.138]

Литейные алюминиевые сплавы их маркировка, химический состав, режимы термической обработки и механические свойства после некоторых из них, модифицирование этих сплавов. [c.23]

После обзора и оценки данных по влиянию излучения на конструкционные материалы становится ясно, что в результате облучения происходят многие резко выраженные изменения их свойств. Эти изменения свойств имеют отношение к конструкционным характеристикам металлов. Переменными, влияющими на степень изменения свойств конструкционных металлов и сплавов, являются кристаллическая структура, величина зерна, химический состав, температура плавления, а также технология изготовления и термическая обработка. Помимо этого, на свойства конструкционных материалов влияют условия облучения в реакторе плотность потока нейтронов, величина интегрального потока, температура облучения, напряженное состояние и окружающая образец среда. [c.274]

Химический состав сплава и термическая обработка влияют на его электрическую проводимость (табл. 4-9— 4-11) [c.64]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

Химический состав (по легирующим элементам) и типичные механические свойства сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой [c.388]

Аморфные сплавы на основе кобальта с нулевой магнитострик-цией, имеющие тщательно подобранный химический состав и подвергнутые оптимальной термической обработке по соответствующему режиму, как магнитномягкие материалы превосходят пермаллои по таким параметрам как Bs и Хе. Однако и для этих материалов стоит проблема поддержания постоянной магнитной проницаемости течение всего срока службы устройства, в котором они использованы. В частности, это касается и применения аморфных сплавов для изготовления магнитных головок. Это серьезная физическая проблема и решение ее надо искать в самой природе сплавов. [c.166]

Степень легирования деформируемых суперсплавов приходится ограничивать, дабы сохранить необходимый уровень горячей деформируемости. Но в отношении литейных суперсплавов столь жестких ограничений по химическому составу нет, и можно обеспечивать сплавам гораздо большую конструктивную прочность. Сопротивление ползучести и длительную прочность суперсплавов того или иного состава доводят до верхнего предела выбором оптимальных режимов литья и термической обработки. Пластичность и усталостные характеристики у отливок обычно несколько ниже, чем у изделий из деформируемых сплавов, имеющих аналогичный качественный состав и работающих в контакте с отливками. Этот раз- [c.161]

Предметом главного внимания является сплав Х-750 и, в меньшей степени, 718 и А-286. Исходно они разрабатывались для использования при повышенных температурах, их химический состав и режимы термической обработки оптимизировали главным образом в расчете на придание им должного сопротивления ползучести. Имеется опыт долговременного использования этих сплавов в различных изделиях, например, болтов, упругих элементов, пальцев в конструкциях ядерных энергосистем на сжатой и на кипящей воде. После службы различной продолжительности регистрировали отказы некоторых из указанных деталей. Большая часть разрушений была обнаружена при инспекционном освидетельствовании во время регламентных остановок энергосистем, так что до угрозы безопасности систем дело не дошло. Тем не менее разрушения стали предметом тревоги, и в настоящее время предпринимают всяческие меры, чтобы уяснить причину разрушений и найти способы устранения этой проблемы. [c.310]

Упрочнением сплавов за счет стопоров можно управлять, подбирая соответствующим образом их химический состав и подвергая сплав соответствующей термической обработке. [c.21]

Оценка усталости сплава производится отдельно для каждого типа полуфабрикатов плакированных листов, плит, прессованных панелей, тонкостенных прессованных профилей и т.д., поскольку не только химический состав, но и технология металлургического производства и термической обработки могут существенно отразиться на выносливости сплава. Получение расчетной кривой усталости для силовой конструкции самолета базируется на данных о средних значениях долговечности для достаточно представительной выборки полуфабрикатов и рассеяния этих значений. [c.413]

Химический состав и механические свойства стали и сплавов в зависимости от сечения и различных режимов термической обработки взяты из ГОСТ, ТУ, заводских нормалей и марочников. Механические свойства при повышенных и отрицательных температурах и в зависимости от температуры отпуска, а также физические свойства и предел усталости взяты из различных справочников и данных заводов и институтов. [c.7]

В термически упрочненном состоянии и при 1200° С уменьшается в 2,5—3 раза. В этих сплавах особенно чувствительны к термической обработке и к содержанию кислорода показатели длительной прочности. Так, скорость ползучести сплава ниобий—1% циркония, исследованная при 982 и 1204° С, уменьшается с увеличением температуры предварительного отжига (образцы отжигали при температурах от 1200 до 1700° С) [2261. Скорость ползучести оптимальна после отжига при 1700° С. Химический состав изучаемого сплава ниобий — 1 % циркония по газовым примесям в состоянии поставки кислород—(0,015—0,02) мас.%, азот — (0,005— [c.265]

Ликвацией называют неоднородность сплава по химическому составу в различных частях отливки. Ликвацию разделяют на зональную, когда отдельные части отливки имеют различный химический состав, и внутрикристаллитную, когда неоднородность химического состава наблюдается в каждом зерне. Наиболее опасной для большинства сплавов является зональная ликвация, так как она не может быть устранена термической обработкой. Зональная ликвация усиливается при увеличении объема отливки и снижении скорости охлаждения сплава. Ликвация крайне нежелательна, так как она снижает работоспособность детали. [c.38]

Многократные исследования диаграммы состояния системы А1 81 показали, что алюминий и кремний не образуют соединений. В жидком состоянии А1 и 31 полностью растворимы друг в друге, а в твердом образуют эвтектическую смесь двух ограниченных твердых растворов. Отсутствие химических соединений в системе А1—51 подтверждено рентгеноструктурным анализом. Определение растворимости 81 в А в твердом состоянии различными методами показало, что она резко уменьшается с понижением температуры и при комнатной температуре не превышает нескольких сотых долей процента. Резкое падение растворимости 81 в А1 с понижением температуры и коагуляция выделяющейся дисперсной фазы при температуре дисперсного распада твердого раствора (200—300° С) исключают возможность повышения механических свойств двойных сплавов А1—81 путем термической обработки [2, 3]. Таким образом, микроструктура двойных сплавов А1—81 может состоять лишь из двух фаз а-твердого раствора и эвтектики а -Ь 81. Поскольку растворимость А1 в 81 ничтожно мала (параметр решетки чистого кремния а = 5,4163 А, а твердого раствора А1 в 51—5,4176 А), зерна твердого раствора А1 в 81 рассматриваются как зерна кремния. По мере освоения силуминов химический состав их подвергался изменениям с целью повышения механических свойств после термической обработки. [c.339]

Привести химический состав и удельный вес сплава, а также режим термической обработки, структуру и механические свойства после каждой операции термической обработки, объяснив, какие превращения в этих сплавах способствуют повышению прочности. [c.401]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

Под каждым рисунком должны быть указаны марка сплава, химический состав, термическая обработка, увеличение и наименование структуры. [c.247]

Студент представляет письменный отчет о работе, в котором зарисованы все выявленные структуры. Зарисовка структур должна быть проделана во время работы в лаборатории, причем структуры зарисовываются в кругах диаметром около 50 мм. Под каждым рисунком структуры указываются марка сплава, химический состав, термическая обработка, травитель, увеличение и наименование структуры. [c.258]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Основной химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, неупрочняемых термической обработкой [c.558]

Диаграммы состояния показывают в условиях равновесия фазовый состав сплавов в зависимости от температуры и концентрации, а также структуру сплавов и позволяют качественно характеризовать многие физико-химические, механические и технологические свойства сплавов. Вместе с тем диаграммы состояния позволяют указать ожидаемый характер изменения структуры и свойств сплавов при переходе от равновесного состояния к неравновесному, которое принимают многие сплавы в реальных условиях литья, обработки давлением и термической обработки. [c.174]

Выбрать марку сплава, привести его- химический состав и режим термической обработки, позволяющей повысить магнитную проницаемость. [c.379]

Механические характеристики материалов зависят от многих факторов. На свойства металлов и сплавов существенное влияние оказывают химический состав, технология их получения, термическая и механическая обработки, условия эксплуатации — температура, среда, характер нагрузки и др. [c.111]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Литейные сплавы в зависимости от режима термической -обработки отливок имеют дополнительные шифры при марке сплава Т1—искусственное старение Т2— отжиг Т4 — закалка Тб — закалка и старение. Химический состав сплавов по ГОСТ 2856—79. [c.56]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Меньшей склонностью к околошовному растрескиванию при сварке и термической обработке обладают сплавы на никелевой основе с дополнительным упрочнением ниобием. Наиболее широко используемым сплавом такого типа в США является сплав марки Инкоиель-718, предназначенный для работы в интервале температур от —250 до 700° С 11061. Его химический состав в % 0,03— [c.242]

Сплавы со структурой а+р упрочняются термической обработкой, что позволяет регулировать их свойства. Химический состав и физико-механические свойства а+р-снлавов приведены в табл. 19, 20. В зависимости от свойства, характера и степени легирования двухфазные а+р-сплавы также можно разделить на несколько подгрупп. [c.73]

Привести химический состав и удельный вес сплава, а также режим термической обработки и указать структуру и механические свойства после каждой операции термической обработюи. [c.386]

В табл. 1 приведены химический состав и типичные значения механических свойств сплавов системы AlMgSi, применяемых в различных странах (в состоянии полной термической обработки закалка плюс искусственное старение). [c.44]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...